卡尺磨床砂輪自動補償裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及磨床結構，具體為一種卡尺磨床砂輪自動補償裝置。
【背景技術】
[0002]以游標卡尺為代表的機械式量具是使用范圍最廣的量具之一，其廣泛應用于工業(yè)生產各個領域，近幾年來機械制造業(yè)，尤其是汽車、模具制造業(yè)的發(fā)展，國家振興機械制造業(yè)的計劃和舉措，給我國量具產業(yè)的發(fā)展提供了機遇，中國量具行業(yè)經過多年的建設與發(fā)展，已經初步形成產品門類比較齊全、具有一定生產規(guī)模和開發(fā)能力的產業(yè)體系，成為除日本外全球第二大量具生產國。
[0003]卡尺磨床是生產游標卡尺的專用磨床，適用范圍較廣，備有各種液壓修整器和夾具，能磨削卡尺的外卡量面、內卡量面、尺框量面、內卡圓弧、外卡爪空刀槽、內卡定刀槽、尺框外卡定刀面等加工面，如果配備其他專用夾具，還能擴大機床的用途，磨削加工除卡尺零件以外的各種零件的直面、平面、斜面和圓弧面，還能進行周邊磨削和端面磨削，具有磨頭垂直快速進退、緩進磨削、砂輪修整自動補償和工件液動進退等功能，加工精度穩(wěn)定，生產效率高，適用于成批大量生產。
[0004]磨削加工中，砂輪的磨損狀態(tài)是影響磨削質量的一個主要因素。
[0005]砂輪在磨削過程中，磨粒逐漸磨鈍而影響到切削性能，若繼續(xù)磨削，就會增加砂輪與工件之間的摩擦而造成發(fā)熱，磨削質量將顯著下降。為了保證砂輪在磨削過程中保持良好的表面質量，需要不斷地、均勻地修整砂輪。由于被修整后的砂輪直徑尺寸變小，使得砂輪和工件的相對位置發(fā)生變化，所以，機床在重新進給前必須進行砂輪和工件之間的位置調整，以補償砂輪修整后所產生的砂輪和工件之間磨削空程距離的變化。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出了一種在卡尺磨削過程中可使砂輪進行自動補償的卡尺磨床砂輪自動補償裝置。
[0007]能夠達到上述目的的卡尺磨床砂輪自動補償裝置，其技術方案包括供磨頭總成安裝的拖板，由相互旋合的絲桿和螺母構成的傳動機構、由棘輪和棘爪構成的棘輪機構以及驅動油缸，所述絲桿水平設置，所述拖板設于絲桿上方并與螺母連接，所述驅動油缸設于絲桿上方，油缸活塞的水平運動方向與絲桿垂直，所述棘輪于絲桿上同軸固裝，所述棘爪設于油缸活塞上，在油缸活塞進程時棘爪與棘輪咬合推動棘輪轉動，在油缸活塞回程時棘爪在棘輪上打滑，棘輪靜止不動。
[0008]為有效控制補償量即拖板的進給量，設有限制油缸活塞進程的調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿通過旋鈕手動旋入驅動油缸內，所述旋鈕與驅動油缸之間設有與限位量(即補償量)對應的刻度。
[0009]所述棘爪打滑的一種結構為:所述棘爪的爪體鉸裝，依靠油壓頂出的彈性元件作用在棘爪的后端而使棘爪的前端作用在棘輪上，油缸活塞回程時彈性元件失去油壓而解除對棘爪的作用，而使棘爪在棘輪上的打滑。
[0010]為避免棘輪的轉動慣性對補償量造成的影響，對應于棘輪設置阻尼件，為實現棘爪對棘輪的推動，所述阻尼件對棘輪產生的阻力小于棘爪對棘輪的推力。
[0011]為實現補償量的人工調節(jié)，所述絲桿上設有手動控制拖板進退的手輪。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]1、本發(fā)明卡尺磨床砂輪自動補償裝置運動輕便平穩(wěn)，結構工藝性好，速度快，動作靈敏度高，效率高、可靠性強，便于安裝維修，能快速完成預期動作。
[0014]2、本發(fā)明采用液壓驅動，運動平穩(wěn)、不易受外界負載的影響。
[0015]3、本發(fā)明采用棘輪機構傳動，結構簡單、制造方便和運動可靠，每次轉角度數的大小可在較大的范圍內根據需要進行調節(jié)。
[0016]4、本發(fā)明可保證砂輪在磨削過程中保持良好的表面質量，以補償砂輪修整后所產生的砂輪和工件之間磨削空程距離的變化，能有效地保證高精度的磨削質量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1中的A-A剖示圖。
[0019]圖號標識:1、拖板；2、絲桿；3、螺母；4、棘輪；5、棘爪；6、驅動油缸；7、機座；8、油缸活塞；9、調節(jié)螺桿；10、手輪；11、旋鈕；12、密封圈；13、彈性元件；14、阻尼件；15、軸承；16、定位圈；17、缸蓋；18、回位彈簧；19、刻度。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。
[0021]本發(fā)明卡尺磨床砂輪自動補償裝置主要由拖板1、絲桿2和螺母3構成的傳動機構、由棘輪4和棘爪5構成的棘輪機構、以及驅動油缸6組成。
[0022]所述絲桿2水平設置，絲桿2的前段(右段)為軸段，絲桿2的后段(左段)為螺紋段，絲桿2的軸段通過前、后軸承15于機座7上安裝，伸出機座7的絲桿2的軸端上安裝手輪10，所述螺母3旋合于絲桿2的螺紋段，所述拖板I通過滑動副(滑動方向與絲桿2方向一致)設于絲桿2的螺紋段上方，拖板I的底部連接在螺母3上，由立柱、液壓滑臺和砂輪組成的磨頭總成安裝在拖板I上；所述驅動油缸6安裝于機座7上(可與機座7整體加工制作)，缸體內油缸活塞8的水平運動方向與絲桿2垂直，驅動油缸6由缸體和左、右缸蓋17構成，左缸蓋17上開設油孔，油缸活塞8的左端與缸體之間設有密封圈12，油缸活塞8的右端與右缸蓋17之間壓裝有回位彈簧18，油缸活塞8的中段部位中空，與油缸活塞8中空部位對應的缸體形成向下與機座7相對的敞口，油缸活塞8的左端內部設有依靠油壓向中空部位頂出的彈性元件13，如圖1、圖2所示。
[0023]所述棘輪4同軸固定安裝(鍵連接)于機座7內的絲桿2的軸段上，棘輪4的頂部處于缸體向下的敞口處，與棘輪4 一側面對應的機座7上設有阻尼件14，所述阻尼件14從機座7上彈性頂出壓在棘輪4上，所述棘爪5鉸裝于油缸活塞8的中空部位靠左，棘爪5的后端在彈性元件13的頂壓下，使棘爪5的前端咬合作用在棘輪4上；油缸活塞8的中空部位靠右設有限位油缸活塞8的定位圈16，所述定位圈16安裝在調節(jié)螺桿9前端，所述調節(jié)螺桿9通過旋鈕11從右缸蓋17的螺紋孔旋進，所述旋鈕11與右缸蓋17之間刻制有與限位量對應的刻度19，如圖1、圖2所示。
[0024]本發(fā)明的運行方式:
[0025]1、當需要進行砂輪補償時，按下電磁換向閥的按鈕，電磁換向閥得電啟動液壓系統(供油)，壓力油從左缸蓋17的油孔進入缸體內，壓力油向右推出彈性元件13頂壓在棘爪5后端，從而使棘爪5前端咬合作用在棘輪4上，與此同時，壓力油推動油缸活塞8向右作進程移動(移動量由定位圈16的位置決定)，隨動的棘爪5推動棘輪4轉動，棘輪4帶著絲桿2轉動，螺母3帶著拖板I作補償的進給運動，從而實現砂輪的補償進給。
[0026]2、砂輪的補償進給完成后，電磁換向閥失電關閉液壓系統(泄壓)，壓力油通過左缸蓋17的油孔泄壓，彈性元件13解除對棘爪5的頂壓，在回位彈簧18作用下，油缸活塞8向左作回程移動，隨動的棘爪5在棘輪4上打滑，棘輪4靜止不動，拖板I停留在補償位置。
[0027]3、需再次進行砂輪補償時，重復上述第I和第2步驟，即可完成第二次砂輪補償。
[0028]4、第I和第2步驟的不斷循環(huán)，即可實現不斷的砂輪補償進給，從而實現在卡尺磨削過程中對砂輪進行自動補償。
[0029]也可利用手輪10控制絲桿2的轉動，從而實現手動控制砂輪補償。
【主權項】
1.卡尺磨床砂輪自動補償裝置，其特征在于:包括供磨頭總成安裝的拖板(I)，由相互旋合的絲桿(2)和螺母(3)構成的傳動機構、由棘輪(4)和棘爪(5)構成的棘輪機構以及驅動油缸￠)，所述絲桿(2)水平設置，所述拖板(I)設于絲桿(2)上方并與螺母(3)連接，所述驅動油缸(6)設于上方，油缸活塞(8)的水平運動方向與絲桿(2)垂直，所述棘輪(4)于絲桿⑵上同軸固裝，所述棘爪(5)設于油缸活塞⑶上，在油缸活塞⑶進程時棘爪(5)與棘輪⑷咬合推動棘輪⑷轉動，在油缸活塞⑶回程時棘爪(5)在棘輪(4)上打滑。2.根據權利要求1所述的卡尺磨床砂輪自動補償裝置，其特征在于:設有限制油缸活塞⑶進程的調節(jié)螺桿(9)，所述調節(jié)螺桿(9)通過旋鈕(11)手動旋入驅動油缸(6)內，所述旋鈕(11)與驅動油缸(6)之間設有與限位量對應的刻度。3.根據權利要求1所述的卡尺磨床砂輪自動補償裝置，其特征在于:所述棘爪(5)的爪體鉸裝，依靠油壓頂出的彈性元件(13)作用在棘爪(5)的后端而使棘爪(5)的前端作用在棘輪⑷上。4.根據權利要求1?3中任意一項所述的卡尺磨床砂輪自動補償裝置，其特征在于:對應于棘輪(4)設置有阻尼件(14)，所述阻尼件對棘輪(4)產生的阻力小于棘爪(5)對棘輪⑷的作用力。5.根據權利要求1?3中任意一項所述的卡尺磨床砂輪自動補償裝置，其特征在于:所述絲桿(2)上設有手動控制拖板(I)進退的手輪(10)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種卡尺磨床砂輪自動補償裝置，包括供磨頭總成安裝的拖板，由相互旋合的絲桿和螺母構成的傳動機構、由棘輪和棘爪構成的棘輪機構以及驅動油缸，所述絲桿水平設置，所述拖板設于絲桿上方并與螺母連接，所述驅動油缸設于上方，油缸活塞的水平運動方向與絲桿垂直，所述棘輪于絲桿上同軸固裝，所述棘爪設于油缸活塞上，在油缸活塞進程時棘爪與棘輪咬合推動棘輪轉動，在油缸活塞回程時棘爪在棘輪上打滑。本發(fā)明可保證砂輪在磨削過程中保持良好的表面質量，以補償砂輪修整后所產生的砂輪和工件之間磨削空程距離的變化，能有效地保證高精度的磨削質量。
【IPC分類】B24B25/00, B24B47/25
【公開號】CN105127901
【申請?zhí)枴緾N201510542743
【發(fā)明人】龔厚銘, 陸受東
【申請人】桂林桂北機器有限責任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月31日