冷乳是以?xún)呻A段進(jìn)行的話(huà)，則在冷乳階段之間進(jìn)行在中間退火溫度IAT下的中間退火。在 冷乳之后，冷乳扁鋼產(chǎn)品在退火溫度FAT下經(jīng)歷最終退火。中間退火和最終退火每個(gè)均可 以連續(xù)運(yùn)行的方式執(zhí)行。
[0062] 表2中給出了相應(yīng)的預(yù)加熱溫度PHT、熱乳結(jié)束溫度HET、打卷溫度WT、退火溫度 AT、相應(yīng)的冷乳級(jí)別CRLl和CRL2、以及相應(yīng)的中間退火溫度IAT和最終退火溫度FAT。
[0063] 表3中給出了如此制造的冷乳鋼帶所確定的機(jī)械性能"屈服點(diǎn)Rp2. 0"、"抗拉強(qiáng)度 Rm"、"伸長(zhǎng)度A50"、"r值r"和"n值n"。所有機(jī)械/技術(shù)參數(shù)是沿橫向方向確定的。此外， 表3給出了 a -和Y -纖維覆蓋率的最大值。
[0064] 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由具有本發(fā)明組分的鋼Il和12以本發(fā)明的方式制造的冷乳鋼帶具有通 常大于300MPa的屈服點(diǎn)，特別是大于320MPa，并且同時(shí)達(dá)到380MPa或更大的值，并且抗拉 強(qiáng)度通常大于460MPa，特別是大于480MPa，并且同時(shí)達(dá)到530MPa或更大的值，并且伸長(zhǎng)度 的值A(chǔ)50為至少18%，其通常超過(guò)21 %并且特別地超過(guò)25%，并且同時(shí)總是具有1. 3或更 大的r值。
[0065] 具有非基于本發(fā)明組分的冷乳鋼帶不會(huì)實(shí)現(xiàn)這樣的r值，即使是這些鋼帶使用了 與在制造本發(fā)明的冷乳扁鋼產(chǎn)品過(guò)程中建立的參數(shù)密切匹配的制造參數(shù)加以制造。而且具 有基于本發(fā)明的組分但是未根據(jù)本發(fā)明加工的扁鋼產(chǎn)品也不會(huì)實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明制造的扁 鋼產(chǎn)品的性能，甚至它們不能被冷乳。
[0066] 根據(jù)本發(fā)明制造的鋼帶盡管具有高Al含量，相應(yīng)地具有對(duì)深沖的優(yōu)良適應(yīng)性，而 無(wú)需出于該目的的復(fù)雜合金或加工技術(shù)措施。
[0067] 具有最優(yōu)成形性能（r~2，n~0? 2，A50~30% )的扁鋼產(chǎn)品是通過(guò)本發(fā)明合金、 高冷成形級(jí)別以及低熱乳溫度（約850°C )的結(jié)合而獲得的。
[0068] 以本發(fā)明的方法由本發(fā)明的鋼制造的冷乳鋼帶除了 Fe(Al)固溶體基體之外，還 包含局部出現(xiàn)的硬化初級(jí)相。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)熱乳參數(shù)的情形，乳制在全鐵素體相區(qū)內(nèi)進(jìn)行，并且 獲得的熱鋼帶具有典型的三層微結(jié)構(gòu)，該微結(jié)構(gòu)由再結(jié)晶球雛晶邊緣區(qū)域以及具有柱狀晶 體的恢復(fù)芯區(qū)域表征。根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行的熱鋼帶退火降低了恢復(fù)區(qū)域中的位錯(cuò)密度，并且 有助于后續(xù)冷乳處理。在沒(méi)有熱鋼帶退火的情況下，a纖維紋理成分變得顯著，但是在熱鋼 帶退火之下變得不太明顯。最高達(dá)50%的低的最大冷乳級(jí)別導(dǎo)致很少的Y纖維紋理成分， 但是具有至少65%特別是至少80%的單階段冷乳或者在最后乳制階段中具有相應(yīng)高成形 的兩階段中進(jìn)行的冷乳，導(dǎo)致了顯著的T纖維成分。這些依賴(lài)關(guān)系在相對(duì)低的830-960°C 特別是840-880°C范圍內(nèi)的熱乳結(jié)束溫度下更為明顯。
[0069] 所獲得的冷乳扁鋼產(chǎn)品的成形特性會(huì)被紋理嚴(yán)重影響。特別地當(dāng)Y纖維紋理成 分相比于a纖維紋理成分占統(tǒng)治地位的話(huà)，會(huì)發(fā)生高r和n值以及斷裂處的高伸長(zhǎng)度A50。 在本發(fā)明范圍內(nèi)的Nb和Ti成分、基于本發(fā)明規(guī)定的熱鋼帶退火以及根據(jù)本發(fā)明提供的冷 乳參數(shù)的結(jié)合確保了實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)。
[0070]
[0071] 成分?jǐn)?shù)值以重量百分比計(jì)，其余成分：鐵和無(wú)法避免的雜質(zhì) [0072]表1
[0073]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于深沖應(yīng)用的冷乳扁鋼產(chǎn)品， -由鋼構(gòu)成，其除了包含鐵和無(wú)法避免的雜質(zhì)之外，以重量百分比計(jì)還包含： C ：0. 008% -0. 1%, Al ：6, 5% -12%, Nb ：0. 1% -0.2%, Ti ：0. 15% -0.5%, P :最尚達(dá)〇? 1 %， S :最高達(dá)0.03%， N :最尚達(dá)0? 1 %， 以及可選地來(lái)自組"Mn，Si，稀土金屬，Mo, Cr，Zr，V，W，Co, Ni，B，Cu，Ca，N"的一個(gè)或 多個(gè)元素，其中 Mn :最尚達(dá)1 %， 稀土金屬：最尚達(dá)0. 2%， Si :最尚達(dá)2 %， Zr :最尚達(dá)1 %， V :最尚達(dá)1%， W :最尚達(dá)1%， Mo :最尚達(dá)1 %， Cr :最高達(dá)3%， Co :最尚達(dá)1 %， Ni :最尚達(dá)2 %， B :最尚達(dá)0? 1 %， Cu :最尚達(dá)3 %， Ca :最高達(dá) 0.015%， -其中Ti含量％ Ti與Nb含量％ Nb的比率％ Ti/% Nb為： 2. 5 Ti/% Nb ^ 1. 5〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鋼產(chǎn)品，其特征在于，其Al含量以重量百分比計(jì)為 6. 5% -10%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扁鋼產(chǎn)品，其特征在于，其Al含量以重量百分比計(jì)為超 過(guò) 6. 8%。4. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的扁鋼產(chǎn)品，其特征在于，其C含量以重量百分比計(jì)為 不超過(guò)0. 05%。5. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的扁鋼產(chǎn)品，其特征在于，其N(xiāo)b含量以重量百分比計(jì)為 0? 1% -0? 15%〇6. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的扁鋼產(chǎn)品，其特征在于，其Ti含量以重量百分比計(jì)為 0? 15% -0? 3%〇7. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的扁鋼產(chǎn)品，其特征在于，其微結(jié)構(gòu)包含以體積百分比 計(jì)0 %至0. 1 %的K -碳化物。8. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的扁鋼產(chǎn)品，其特征在于，其r值為至少1. 3。9. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的扁鋼產(chǎn)品，其特征在于，其微結(jié)構(gòu)中的晶粒具有小于 1. 5的沿乳制方向的晶粒長(zhǎng)度與沿扁鋼產(chǎn)品橫向方向的晶粒寬度之間的比率。10. -種制造用于深沖應(yīng)用的冷乳扁鋼產(chǎn)品的方法，包括下述步驟： _熔化鋼熔融物，鋼熔融物除了包含鐵和無(wú)法避免的雜質(zhì)之外，以重量百分比計(jì)還包 含： C ：0. 008% -0. 1%, Al ：6, 5% -12%, Nb ：0. 1% -0.2%, Ti ：0. 15% -0.5%, P :最尚達(dá)〇? 1 %， S :最高達(dá)0.03%， N :最尚達(dá)0? 1 %， 以及可選地來(lái)自組"Mn，Si，稀土金屬，Mo, Cr，Zr，V，W，Co, Ni，B，Cu，Ca，N"的一個(gè)或 多個(gè)元素，其中 Mn :最尚達(dá)1 %， 稀土金屬：最尚達(dá)0. 2%， Si :最尚達(dá)2 %， Zr :最尚達(dá)1 %， V :最尚達(dá)1%， W :最尚達(dá)1%， Mo :最尚達(dá)1 %， Cr :最高達(dá)3%， Co :最尚達(dá)1 %， Ni :最尚達(dá)2 %， B :最尚達(dá)0? 1 %， Cu :最尚達(dá)3 %， Ca :最高達(dá) 0.015%， -其中Ti含量％ Ti與Nb含量％ Nb的比率％ Ti/% Nb為2. 5彡％ Ti/% Nb彡L 5 ; -澆鑄鋼熔融物以形成預(yù)制件； -可選地加熱預(yù)制件或?qū)㈩A(yù)制件保持在1000-1300°C的預(yù)加熱溫度下； -熱乳預(yù)制件以形成熱鋼帶，熱乳結(jié)束溫度為820-1000°C ; -打卷熱鋼帶以形成鋼卷，打卷溫度在從室溫到750°C的范圍內(nèi)； -在超過(guò)650°C且最高達(dá)1200°C的退火溫度下將熱鋼帶退火l_50h的退火時(shí)間； -可選地酸洗熱鋼帶； -在具有至少65%的總體冷乳級(jí)別的一個(gè)或多個(gè)階段中，冷乳經(jīng)退火且可選經(jīng)酸洗的 熱鋼帶以形成冷乳扁鋼產(chǎn)品； -在最終退火溫度650-850°C下對(duì)冷乳扁鋼產(chǎn)品進(jìn)行最終退火。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，預(yù)制品為澆鑄鋼帶。12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，熱乳結(jié)束溫度為830-960°C。13. 根據(jù)權(quán)利要求10-12中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，打卷溫度為 450-750 °C。14. 根據(jù)權(quán)利要求10-13中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，熱鋼帶退火是作為 鐘式退火進(jìn)行的。15. 根據(jù)權(quán)利要求10-13中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，冷乳是在兩個(gè)或更 多個(gè)階段中進(jìn)行的，并且在冷乳階段之間執(zhí)行中間退火。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于深沖應(yīng)用的冷軋扁鋼產(chǎn)品，由鋼構(gòu)成，其除包含鐵和無(wú)法避免的雜質(zhì)之外，以重量百分比計(jì)還包含C：0.008％-0.1％，Al：6.5％-12％，Nb：0.1％-0.2％，Ti：0.15％-0.5％，P：最高達(dá)0.1％，S：最高達(dá)0.03％，N：最高達(dá)0.1％，以及可選地來(lái)自組“Mn，Si，稀土金屬，Mo，Cr，Zr，V，W，Co，Ni，B，Cu，Ca，N”的一個(gè)或多個(gè)元素，其中Mn：最高達(dá)1％，稀土金屬：最高達(dá)0.2％，Si：最高達(dá)2％，Zr：最高達(dá)1％，V：最高達(dá)1％，W：最高達(dá)1％，Mo：最高達(dá)1％，Cr：最高達(dá)3％，Co：最高達(dá)1％，Ni：最高達(dá)2％，B：最高達(dá)0.1％，Cu：最高達(dá)3％，Ca：最高達(dá)0.015％。其中Ti含量％Ti與Nb含量％Nb的比率％Ti/％Nb為2.5≥％Ti/％Nb≥1.5。為了制造該扁鋼產(chǎn)品，相應(yīng)構(gòu)成的鋼被澆鑄成預(yù)制件，其隨后在最終熱軋溫度820-1000℃下被熱軋成熱軋鋼帶。熱軋鋼帶隨后在高達(dá)750℃的打卷溫度下被打卷，在打卷之后在650℃-1200℃的退火溫度下退火1-50小時(shí)，隨后在具有至少65％的總體冷軋級(jí)別的一個(gè)或多個(gè)階段中被冷軋成冷軋扁鋼產(chǎn)品，以及最終經(jīng)受650-850℃的最終退火。
【IPC分類(lèi)】C21D9/48, C22C38/14, C22C38/12, C21D8/04, C22C38/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105121673
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480021223
【發(fā)明人】葉夫根尼·巴利切夫, 哈拉爾德·霍夫曼, 何塞·希門(mén)尼斯
【申請(qǐng)人】蒂森克虜伯鋼鐵歐洲股份公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2014年2月13日
【公告號(hào)】EP2767601A1, WO2014125016A1