一種硬態(tài)銅母線退火處理方法、硬態(tài)銅母線加工品及導電零部件的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于硬態(tài)銅母線技術領域，具體涉及一種硬態(tài)銅母線退火處理方法，同時 還涉及一種硬態(tài)銅母線加工品及采用該硬態(tài)銅母線加工品制備的導電零部件。
【背景技術】
[0002] 銅母線又稱銅排、銅母排、銅匯流排，是由銅材質制作、截面為矩形或倒角矩形的 長導體；其是一種大電流導電產品，在電爐中起輸送電流和連接電氣設備的作用。銅母線具 有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點，適用于高壓開關觸頭、觸指、接線板、母線、接地等電器工 程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。銅母線的基本功 能包括：滿足電氣功能需要，實現(xiàn)電流、電壓及電信號的傳輸；對大截面導線用銅排代替， 工藝要求低，易彎曲，容易實現(xiàn)連接；對小截面導線用銅排代替，體積小，美觀且容易固定； 在實現(xiàn)電流匯接，接地功能時，接線方便；銅排由機械加工后，直接連接在結構件上，簡化總 裝生產。
[0003] 現(xiàn)有技術中，銅母線的生產工藝流程一般為：標準選材一熔鑄一澆鑄一壓延一開 坯一酸洗一精乳一銑邊一機加工。國家標準《GB5585. 1-2005電工用銅、鋁及其合金母線第 一部分：銅和銅合金母線》對銅母線的力學性能要求如表1所示。
[0004] 表1銅及銅合金母線的力學性能 [00051
[0006] 高壓開關觸頭、觸指、接線板等導電零部件不但要求其具有良好的導電性，而且應 具有一定的硬度以保證其受力后不至于變形甚至斷裂造成事故。但是，高壓開關觸頭、觸 指、接線板等導電零部件通常是由硬態(tài)銅母線經冷作加工制作而成的；采用硬態(tài)銅母線制 作此類零部件時，在冷成形過程中，硬態(tài)銅母線非常容易開裂產生廢品，存在加工成品率 低，加工效率低，制造成本高的問題。

【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種硬態(tài)銅母線退火處理方法，解決現(xiàn)有硬態(tài)銅母線在冷作 加工制備導電零部件時易開裂產生廢品，冷成形性能不佳的問題。
[0008] 本發(fā)明的第二個目的是提供一種經上述硬態(tài)銅母線退火處理方法獲得的硬態(tài)銅 母線加工品。
[0009] 本發(fā)明的第三個目的是提供一種采用上述硬態(tài)銅母線加工品制備的導電零部件。
[0010] 為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：
[0011] -種硬態(tài)銅母線退火處理方法，包括將硬態(tài)銅母線在退火溫度340~360°C條件 下保溫120~240min進行退火處理，后冷卻至室溫。
[0012] 所述冷卻是在空氣中自然冷卻或在水中冷卻。所述水中冷卻是在清水中自然冷 卻。
[0013] 為了進一步提高硬態(tài)銅母線的冷作加工性能，優(yōu)選的，所述的硬態(tài)銅母線退火處 理方法，包括將硬態(tài)銅母線在退火溫度350°C條件下保溫180min進行退火處理，后在空氣 中自然冷卻至室溫。
[0014] 所述硬態(tài)銅母線中，Cu的質量百分含量多99. 90%。一般情況下，所述硬態(tài)銅母線 中不得檢出Ag，雜質的質量百分含量總和彡0. 1%。
[0015] 所述硬態(tài)銅母線為下料后的硬態(tài)銅母線。
[0016] 所述退火處理在箱式電阻爐、井式電阻爐、真空退火爐或微氧化性保護氣氛爐內 進行。
[0017] -種硬態(tài)銅母線加工品，是由以下方法制備的：將硬態(tài)銅母線在退火溫度340~ 360°C條件下保溫120~240min進行退火處理，后冷卻至室溫，即得。
[0018] 所述冷卻是在空氣中自然冷卻或在水中冷卻。
[0019] 優(yōu)選的，所述的硬態(tài)銅母線加工品是由以下方法制備的：將硬態(tài)銅母線在退火溫 度350°C條件下保溫180min進行退火處理，后在空氣中自然冷卻至室溫，即得。
[0020] 所述硬態(tài)銅母線中，Cu的質量百分含量彡99. 90%。
[0021] 所述硬態(tài)銅母線為下料后的硬態(tài)銅母線。
[0022] 所述退火處理在箱式電阻爐、井式電阻爐、真空退火爐或微氧化性保護氣氛爐內 進行。
[0023] 一種采用上述的硬態(tài)銅母線加工品制備的導電零部件，是由所述的硬態(tài)銅母線加 工品經冷作加工制成的。
[0024] 所述冷作加工為冷沖壓加工。
[0025] 所述導電零部件為高壓開關觸頭、觸指、接線板、分流排或導電排。所述導電零部 件可以是高壓開關用硬態(tài)銅母線制作的高壓開關觸頭、觸指、接線板等導電關鍵零部件，以 及其它采用硬態(tài)銅母線制造且需要冷作加工成形的零部件。優(yōu)選的，所述導電零部件為冷 沖壓加工成形的高壓開關觸頭、觸指、接線板、分流排或導電排。
[0026] 本發(fā)明的硬態(tài)銅母線退火處理方法，是將硬態(tài)銅母線在退火溫度340~360°C條 件下保溫120~240min進行退火處理后冷卻至室溫，所得硬態(tài)銅母線加工品的力學性能相 比于退火處理前，在保證抗拉強度與硬度滿足標準要求（抗拉強度多206MPa，硬度多65HB) 的前提下，顯著提高了硬態(tài)銅母線的斷后伸長率，明顯改善了硬態(tài)銅母線的冷作成形工藝 性能，大幅度降低了硬態(tài)銅母線直接進行冷作成形時由于開裂產生的廢品率，提高了生產 效率，避免了資源的浪費，降低了加工成本。
[0027] 實驗證明，經本發(fā)明的硬態(tài)銅母線退火處理方法獲得的硬態(tài)銅母線加工品，相對 于退火處理前硬態(tài)銅母線，抗拉強度下降不到11%，硬度降低不到17%，在抗拉強度與硬 度均滿足標準要求（抗拉強度多206MPa，硬度多65HB)的前提下，其斷后伸長率提高了 70%以上，接近軟態(tài)銅母線的標準要求（斷后伸長率多35%)。實驗結果表明，本發(fā)明的硬 態(tài)銅母線退火處理方法，在保證硬態(tài)銅母線的抗拉強度與硬度基本保持原有水平（不出現(xiàn) 大幅度降低，均滿足標準要求）的同時，大幅度提高了其斷后伸長率，明顯改善了硬態(tài)銅母 線加工品的冷作成形性能，使得后續(xù)冷作成形的加工成品率高，加工效率高。該退火處理方 法，采用獨有的退火工藝參數(shù)，退火溫度低，時間短，易于操作，便于實施，能顯著提高后續(xù) 冷作加工零部件的加工成品率與零部件質量，具有顯著的經濟效益。
[0028] 本發(fā)明的導電零部件，是由上述的硬態(tài)合金加工品經冷作加工制成的，在抗拉強 度與硬度均滿足標準要求（抗拉強度多206MPa，硬度多65HB)的前提下，其斷后伸長率接近 軟態(tài)銅母線的標準要求（斷后伸長率多35% );可以是高壓開關用硬態(tài)銅母線制作的高壓 開關觸頭、觸指、接線板等導電關鍵零部件，以及其它采用硬態(tài)銅母線制造且需要冷作加工 成形的零部件，該導電零部件加工成品率高，加工效率高，成本低，具有廣闊的應用前景及 顯著的經濟價值。
【附圖說明】
[0029] 圖1為實施例1所得的尚壓開關觸頭的不意圖；
[0030] 圖2為實施例2所得的接線板的示意圖；
[0031]圖3為實施例3所得的分流排的示意圖；
[0032] 圖4為實施例4所得的觸指的示意圖；
[0033] 圖5為實施例5所得的觸指的示意圖；
[0034] 圖6為實施例6所得的導電排的示意圖。
【具體實施方式】
[0035] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說