一種用于電子產(chǎn)品外殼的鋁合金材料及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于電子產(chǎn)品外殼的鋁合金材料及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]手機及智能穿戴設(shè)備采用金屬鋁和不銹鋼作為外框材料是3C行業(yè)的趨勢，目前來說，沒有更好的材料可以替代金屬用于手機外框。但是傳統(tǒng)鋁材、不銹鋼等金屬材料的耐磨性不佳，容易刮花劃傷及熱變形。
[0003]目前智能手機的邊框材料主要以6系鋁合金，強度、硬度低，抗跌落性差，容易出現(xiàn)刮傷、磨痕、凹坑、裂紋等缺陷，且在高溫下容易軟化變形。傳統(tǒng)的手機邊框加工方式為鋁材擠出成型后，采用CNC加工，模內(nèi)注塑等工藝將金屬與塑料結(jié)合起來，實現(xiàn)手機邊框的制作。這些鋁材經(jīng)過高溫處理或者擠壓后易出現(xiàn)變形彎曲，即影響產(chǎn)品的美觀，同時造成產(chǎn)品良率過低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于電子產(chǎn)品外殼的鋁合金材料及制作方法，以及用該鋁合金材料及上述制作方法制作的電子產(chǎn)品外殼。使用該鋁合金材料制作手機外殼，使手機在使用過程不容易變形、斷裂，且由于高溫?zé)岱€(wěn)定性良好，也非常有利于外殼型材的制作。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種用于電子產(chǎn)品外殼的鋁合金材料，包括按質(zhì)量百分比計的如下成分:A170 ?80%、Si 20 ?25%、Zn 5 ?7% ,SiC 0.5 ?0.8%、Al2O3 2 ?4.5%。
[0007]進一步地:
[0008]包括按質(zhì)量百分比計的如下成分:Al 70%, Si 20%, Zn 7% , SiC 0.8%, Al2O32.2%0
[0009]包括按質(zhì)量百分比計的如下成分:Al 68%, Si 23%, Zn 6% , SiC 0.5%, Al2O32.5%0
[0010]一種使用所述的鋁合金材料制作電子產(chǎn)品外殼的方法，包括以下步驟:
[0011]I)將所述鋁合金材料的所述成分按照其質(zhì)量百分比混合均勻；
[0012]2)將混合后的金屬原料在熔煉爐中熔煉成液狀；
[0013]3)采用噴射成型的方式使液狀材料成型為鋁合金；
[0014]4)將噴射成型的鋁合金通過熱擠壓成板材；
[0015]5)將板材加工成手機外殼形狀。
[0016]進一步地:
[0017]所述鋁合金材料包括按質(zhì)量百分比計的如下成分:A1 70%、Si 20 %, Zn7% ,SiC 0.8%, Al2O3 2.2%，步驟2)中，將混合后的金屬原料在熔煉爐中以600°C的溫度恪煉成液狀；或者，所述招合金材料包括按質(zhì)量百分比計的如下成分:Al 68%、Si 23%、Zn 6%, SiC 0.5%, Al2O3 2.5%，步驟2)中，將混合后的金屬原料在熔煉爐中以700°C的溫度熔煉成液狀。
[0018]步驟3)中，用高壓惰性氣體將合金液流霧化成小溶滴，在高速氣流下飛行并冷卻，在尚未完全凝固前沉積而形成鋁合金塊材。
[0019]還包括以下步驟:
[0020]6)通過真空熱噴涂在表面涂覆一層陶瓷復(fù)合材料，所述陶瓷復(fù)合材料包括按質(zhì)量百分比計的如下成分 -T12 50 ?60%、Al2O3 20 ?30%、ZrO2 5 ~ 8%, Y2O3 0.5-0.6%、Cr2B 0.8-1.0%、Ni 8 ?10%、Mo 0.8 ?1.0%。
[0021]所述陶瓷復(fù)合材料是經(jīng)高能球磨和納米砂磨后所得到的粒徑細至500-800nm的粉料，優(yōu)選地，包括按質(zhì)量百分比計的如下成分=T12 58.0?60.0%、Al2O3 20.0?25.0%^ZrO2 4.0 ?6.0%, Y2O3 0.5 ?1.0%^Cr2B 0.8 ?1.0%、Ni 8 ?10%、Mo 0.8 ?1.0%;或者 T12 50.0 ?55.0%、Al2O3 25.0 ?30.0%、ZrO2 6.0 ?8.0%，Y2O3 0.5 ?
1.0% ^ Cr2B 0.8 ?1.0%、Ni 8 ?10%、Mo 0.8 ?1.0%。
[0022]—種電子產(chǎn)品外殼，包括以所述的招合金材料制作的金屬殼體。
[0023]—種電子產(chǎn)品外殼，通過所述的方法制成。
[0024]本發(fā)明的有益效果:
[0025]經(jīng)過大量研究和實驗，本發(fā)明提出了一種特別適合作為手機外殼(如邊框)用的鋁合金材料，能夠大大改善現(xiàn)有的手機金屬外殼的性能。用本發(fā)明的鋁合金材料制作鋁合金手機外殼，使手機在使用過程不容易變形斷裂，高溫?zé)岱€(wěn)定性良好。高強度、高硬度，抗跌落性好，耐磨性強，不容易出現(xiàn)刮傷、磨痕、凹坑、裂紋等缺陷，能夠保持產(chǎn)品的美觀，且在高溫下也不會軟化變形，用本材料制作外殼產(chǎn)品的工藝也能夠獲得很高的產(chǎn)品良率，有效降低制作成本，提高制作效率。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明一種實施例制作電子產(chǎn)品外殼的流程圖；
[0027]圖2為本發(fā)明另一種實施例制作電子產(chǎn)品外殼的流程圖。
【具體實施方式】
[0028]以下對本發(fā)明的實施方式作詳細說明。應(yīng)該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0029]在一種實施例中，一種用于電子產(chǎn)品外殼的鋁合金材料，包括按質(zhì)量百分比計的如下成分:Al 70 ?80%、Si 20 ?25%、Zn 5 ?7% ,SiC 0.5 ?0.8%、A1203 2 ?4.5%。
[0030]參閱圖1，在一種實施例中，一種使用所述的招合金材料制作電子產(chǎn)品外殼的方法，包括以下步驟:
[0031]I)將金屬原料按照所需的配比混合均勻，其中包括按質(zhì)量百分比計的如下成分:Al 70 ?80%、Si 20 ?25%、Zn 5 ?7% , SiC 0.5 ?0.8%、Al2O3 2 ?4.5% ;
[0032]2)將以上混合的金屬原料在熔煉爐中熔煉成液狀；
[0033]3)將液狀材料采用噴射成型的方式成型；
[0034]4)噴射成型后的鋁合金通過熱擠壓成板材；
[0035]5)加工成板材后，再經(jīng)CNC加工成手機外殼形狀；
[0036]參閱圖2，在優(yōu)選的實施例中，該方法還包括以下步驟:
[0037]6)將以上過程準(zhǔn)備好的鋁材通過真空熱噴涂在表面涂覆一層陶瓷復(fù)合材料。真空熱噴涂可以為真空等離子熱噴涂。優(yōu)選地，所述陶瓷涂層的厚度為0.1-LOmm0在優(yōu)選的實施例中，將制備好的陶瓷復(fù)合粉料裝進真空熱噴涂機中，通過真空熱噴涂，陶瓷粉在壓縮氣體的推動下附著在鋁合金表面，熔融冶金結(jié)合，即可形成一層致密的陶瓷涂層，增強鋁合金表面硬度的同時提升表面裝飾效果。
[0038]實施例1
[0039]1.將金屬原料按照 Al 70%,Si 20%, Zn 7% , SiC 0.8%, Al2O3 2.2%的質(zhì)量配比混合均勻；
[0040]2.將以上混合的幾種金屬原料在熔煉爐中760°C熔煉成液狀；
[0041]3.將以上鋁合金采用噴射成型的方式成型塊材，噴射成型是用高壓惰性氣體將合金液流霧化成小溶滴，在高速氣流下飛行并冷卻，在尚未完全凝固前沉積而形成鋁合金塊材坯件；
[0042]4.將以上制備的塊材通過熱擠壓成板材；
[0043]5.加工成板材后，再經(jīng)CNC加工成手機外殼形狀；
[0044]6.將以上過程準(zhǔn)備好的鋁材通過真空熱噴涂在表面涂覆一層陶瓷復(fù)合材料，經(jīng)表面拋光后表面光亮度良好。
[0045]經(jīng)過實驗測試，通過以上方法制備的鋁合金外殼具有以下性能:
[0046]硬度HV 彡 300:
[0047]抗拉強度彡850MPa。
[0048]實施例2
[0049]1.將金屬原料按照 Al 68%,Si 23%, Zn 6% , SiC 0.5%, Al2O3 2.5%的質(zhì)量配比混合均勻；
[0050]2.將以上混合的幾種金屬原料在熔煉爐中760°C熔煉成液狀；
[0051]3.將以上鋁合金采用噴射成型的方式成型塊材，噴射成型是用高壓惰性氣體將合金液流霧化成小溶滴，在高速氣流下飛行并冷卻，在尚未完全凝固前沉積而形成鋁合金塊材坯件；
[0052]4.將以上制備的塊材通過熱擠壓成板材；
[0053]5.加工成板材后，再經(jīng)CNC加工成手機外殼形狀；
[0054]6.將以上過程準(zhǔn)備好的鋁材通過真空熱噴涂在表面涂覆一層陶瓷復(fù)合材料，經(jīng)表面拋光后表面光亮度良好。
[0055]經(jīng)過實驗測試，通過以上方法制備的鋁合金外殼具有以下性能:
[0056]硬度HV 彡 320:
[0057]抗拉強度彡81OMPa ο
[0058]在進一步的實施例中，本發(fā)明在步驟6)中使用的陶瓷復(fù)合材料，其包括按質(zhì)量百分比計的如下成分:T12 50 ?60%、A1203 20 ?30%、Zr02 5 ~ 8%,Y2O3 0.5-0.6%^Cr2B