筒式研磨棒及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種內(nèi)孔研磨工具，具體涉及一種筒式研磨棒及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨棒是廣泛用于量具的精密內(nèi)孔的研磨及飛機上已加工孔的研磨。通常情況下，一個孔的研磨需要4-5個研磨棒，研磨棒的材質(zhì)為HT灰口鑄鐵，每個研磨棒直徑的尺寸相差0.01mm，最后一棒精研磨棒需要的多一些。研磨棒上的容肩槽一般為環(huán)形直槽，研磨膏在容肩槽內(nèi)且與零件內(nèi)壁接觸，在研磨過程中，由于鑄鐵材質(zhì)的研磨棒容易熱膨脹變形，與零件內(nèi)孔緊密結(jié)合在一起，不易取出研磨棒，而且在用力抽拉研磨棒的時候很容易造成孔徑開口處變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種筒式研磨棒及其使用方法，實現(xiàn)高精度內(nèi)孔的研磨，提高研磨內(nèi)孔的精度及效率，減少普通研磨棒的使用數(shù)量，避免研磨棒因熱膨脹與內(nèi)孔密合的現(xiàn)象，并且可用于研磨飛機框架上狹小位置處已有的內(nèi)孔。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案為:
[0005]筒式研磨棒，具有研磨筒，所述研磨筒套設(shè)在芯棒上，并通過位于兩端的螺母I和螺母II固定在芯棒上，所述芯棒上安裝研磨筒的部位具有1:50的錐度，所述研磨筒的內(nèi)型面具有與芯棒相匹配的錐度。
[0006]所述的筒式研磨棒，所述芯棒為9CrSi材質(zhì)芯棒，所述芯棒的硬度為HRC40-45。
[0007]所述的筒式研磨棒，所述研磨筒的表面設(shè)有數(shù)條雙向螺旋形滾花容肩槽，容肩槽內(nèi)設(shè)有研磨霄。
[0008]所述的筒式研磨棒，容肩槽的深度為0.3mm，相鄰容肩槽的間距為12mm，容肩槽的螺旋角為75度。
[0009]所述的筒式研磨棒，芯棒上設(shè)有銷孔，研磨筒上設(shè)有與銷孔位置相對應(yīng)的長槽孔，銷的一端穿過長槽孔插入芯棒的銷孔內(nèi)，銷的另一端延伸至研磨筒外。
[0010]所述的筒式研磨棒，研磨筒的內(nèi)型面上沿其錐度增大的方向依次設(shè)有內(nèi)徑尺寸遞增的兩個環(huán)形內(nèi)孔。
[0011]筒式研磨棒的使用方法，當研磨棒使用一段時間后，研磨筒有一定磨損，可通過螺母II旋緊芯棒上的研磨筒，使研磨筒與芯棒通過漲緊產(chǎn)生形變以增大研磨筒的外徑尺寸。
[0012]所述的筒式研磨棒的使用方法，還包括千分卡尺，利用千分卡尺測量研磨筒漲緊后的外徑尺寸。
[0013]本發(fā)明創(chuàng)造具有以下有益效果:
[0014]通過使用本發(fā)明創(chuàng)造筒式研磨棒對內(nèi)孔進行研磨，可以減少研磨棒的使用數(shù)量，避免普通研磨棒因熱膨脹與內(nèi)孔密合的現(xiàn)象，提高研磨內(nèi)孔的精度及效率，并且可以研磨飛機框架上狹小位置處已有的高精度內(nèi)孔。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造筒式研磨棒配裝示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明創(chuàng)造中芯棒的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明創(chuàng)造中研磨筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明創(chuàng)造中研磨筒的剖視圖。
[0019]其中1-芯棒，2-螺母I，3-研磨筒，4-銷，5-墊圈，6-螺母II。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-4所示一種筒式研磨棒，包括芯棒I，螺母I 2，研磨筒3和螺母II 6，研磨筒3套設(shè)在芯棒I上，并通過位于兩端的螺母I 2和螺母II 6固定在芯棒I上，螺母II 6與研磨筒3之間設(shè)置墊圈5，起到固定研磨筒3的作用，所述螺母I 2為45號鋼，所述螺母I 2的硬度為HRC33-48。芯棒I上安裝研磨筒的部位具有1:50的錐度，研磨筒3的內(nèi)型面具有與芯棒I相匹配的錐度。該述芯棒I為9CrSi材質(zhì)芯棒1，芯棒I的硬度為HRC40-45。研磨筒3的表面設(shè)有數(shù)條雙向螺旋形滾花容肩槽，容肩槽內(nèi)設(shè)有研磨膏，研磨時，使得研磨膏與被研磨的內(nèi)孔有一定空隙，有效避免了研磨棒與被加工內(nèi)孔由于研磨膏密死漲緊的情況出現(xiàn)。優(yōu)選地，容肩槽的深度為0.3mm，相鄰容肩槽的間距為12mm，容肩槽的螺旋角為75度。研磨筒的內(nèi)型面上沿其錐度增大的方向依次設(shè)有內(nèi)徑尺寸遞增的兩個環(huán)形內(nèi)孔，兩個環(huán)形內(nèi)孔的尺寸分為Φ = 14.5mm、16mm，有效減少研磨筒3與芯棒I件的摩擦力。優(yōu)選地，芯棒I上設(shè)有銷孔，研磨筒3上設(shè)有與銷孔位置相對應(yīng)的長槽孔，銷4的一端穿過長槽孔插入芯棒I的銷孔內(nèi)，銷4的另一端延伸至研磨筒3外，起到手柄的作用，使得操作人員手持研磨筒3時不易脫手。
[0021]筒式研磨棒的使用方法，當研磨棒使用一段時間后，研磨筒3有一定磨損，可通過螺母II 6旋緊芯棒I上的研磨筒3，使研磨筒3與芯棒I通過漲緊產(chǎn)生形變以增大研磨筒3的外徑尺寸。利用千分卡尺測量研磨筒3漲緊后的外徑尺寸，就可以繼續(xù)使用了，從而減少普通研磨棒的生產(chǎn)制造數(shù)量。
【主權(quán)項】
1.筒式研磨棒，其特征在于，具有研磨筒(3)，所述研磨筒(3)套設(shè)在芯棒(I)上，并通過位于兩端的螺母I (2)和螺母II (6)固定在芯棒(I)上，所述芯棒(I)上安裝研磨筒的部位具有1:50的錐度，所述研磨筒(3)的內(nèi)型面具有與芯棒(I)相匹配的錐度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式研磨棒，其特征在于，所述芯棒(I)為9CrSi材質(zhì)芯棒(I)，所述芯棒(I)的硬度為HRC40-45。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式研磨棒，其特征在于，所述研磨筒(3)的表面設(shè)有數(shù)條雙向螺旋形滾花容肩槽，容肩槽內(nèi)設(shè)有研磨膏。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒式研磨棒，其特征在于，所述容肩槽的深度為0.3mm，相鄰容肩槽的間距為12mm，容肩槽的螺旋角為75度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式研磨棒，其特征在于，芯棒(I)上設(shè)有銷孔，研磨筒(3)上設(shè)有與銷孔位置相對應(yīng)的長槽孔，銷(4)的一端穿過長槽孔插入芯棒(I)的銷孔內(nèi)，銷(4)的另一端延伸至研磨筒(3)夕卜。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式研磨棒，其特征在于，研磨筒(3)的內(nèi)型面上沿其錐度增大的方向依次設(shè)有內(nèi)徑尺寸遞增的兩個環(huán)形內(nèi)孔。7.筒式研磨棒的使用方法，其特征在于，當研磨棒使用一段時間后，研磨筒(3)有一定磨損，可通過螺母II (6)旋緊芯棒(I)上的研磨筒(3)，使研磨筒(3)與芯棒(I)通過漲緊產(chǎn)生形變以增大研磨筒(3)的外徑尺寸。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筒式研磨棒的使用方法，其特征在于，還包括千分卡尺，利用千分卡尺測量研磨筒(3)漲緊后的外徑尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造公開一種筒式研磨棒，具有研磨筒，所述研磨筒套設(shè)在芯棒上，并通過位于兩端的螺母Ⅰ和螺母Ⅱ固定在芯棒上，所述芯棒1上安裝研磨筒的部位具有1:50的錐度，所述研磨筒的內(nèi)型面具有與芯棒相匹配的錐度。實現(xiàn)高精度內(nèi)孔的研磨，提高研磨內(nèi)孔的精度及效率，減少普通研磨棒的使用數(shù)量，避免研磨棒因熱膨脹與內(nèi)孔密合的現(xiàn)象，并且可用于研磨飛機框架上狹小位置處已有的內(nèi)孔。
【IPC分類】G01B5/08, B24B49/00, B24B5/48
【公開號】CN105108594
【申請?zhí)枴緾N201510583528
【發(fā)明人】趙磊, 李鋒
【申請人】沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月14日