保溫時間為板厚X(3~5)min/mm，以達到消除應力作用的目的。
[0041] 通過合金元素的合理設計添加，本發(fā)明所述的防彈鋼板的抗拉強度高，可以達到 2000MPa級。同時，該防彈鋼板的布氏硬度大，可以達到600級。
[0042]另外，本發(fā)明所述的防彈鋼板具有優(yōu)良的抗大氣腐蝕能力。
[0043] 此外，較之于現(xiàn)有技術中厚度不超過3mm的防彈鋼板，本發(fā)明所述的防彈鋼板的 厚度可以達到6-22_，由此，該鋼板的防彈、防擊穿的能力更好。
[0044] 本發(fā)明的防彈鋼板的防彈性能可以滿足歐盟標準EN. 1063中FB5級的標準要求。
[0045] 通過本發(fā)明所述的防彈鋼板的制造方法可以獲得抗拉強度高且布氏硬度大的防 彈鋼板。
【附圖說明】
[0046] 圖1顯示了實施例4中的防彈鋼板在光學顯微鏡下500倍的金相組織。
[0047] 圖2顯示了實施例4中的防彈鋼板在掃描電子顯微鏡下5000倍的金相組織。
【具體實施方式】
[0048] 下面將結合【附圖說明】和具體的實施例對本發(fā)明所述的防彈鋼板及其制造方法做 進一步的解釋和說明，然而該解釋和說明并不對本發(fā)明的技術方案構成不當限定。
[0049] 實施例1-6
[0050] 表1列出了實施例1-6的防彈鋼板中的各化學元素的質量百分配比。
[0051]表I. (wt.%，余量為Fe和不可避免的雜質元素）
[0053] 上述實施例1-6中的防彈鋼板依次通過下述步驟制得：
[0054](1)冶煉和澆鑄；
[0055] (2)加熱：加熱溫度為1130-1250°C，加熱時間為120-180min;
[0056] (3)乳制：控制終乳溫度為950-1050°C;
[0057] (4)冷卻：冷卻方式為空冷；
[0058](5)淬火：淬火溫度為880-930°C，保溫時間為板厚X(2~3)min/mm;
[0059] (6)低溫回火：回火溫度為180-220°C，保溫時間為板厚X(3~5)min/mm。
[0060] 表2列出了實施例1-6中的防彈鋼板的制造方法的具體工藝參數(shù)。
[0061] 表 2.
[0062]
[0063] 注：在步驟（5)中的保溫時間為板厚X(2~3)min/mm，在步驟（6)中的保溫時間 為板厚X(3~5)min/mm〇
[0064] 對實施例1-6的防彈鋼板取樣后，對樣品按照歐盟標準EN. 1063中FB5級要求對 鋼板進行射擊測試，測試條件和測試結果均列于表3中。
[0065] 表3列出了實施例1-6的防彈鋼板經(jīng)射擊測試后的結果。
[0066]表 3.
[0067]
[0068] 從表3可以看出，實施例1-6的防彈鋼板在射擊測試中均未被擊穿，在上述實施例 中的防彈鋼板均符合歐盟標準EN. 1063中FB5級的要求。
[0069] 對實施例1-6的防彈鋼板取樣后，對樣品進行抗拉強度和布氏硬度的測試，測試 結果均列于表4中。
[0070] 表4列出了實施例1-6的防彈鋼板的抗拉強度和布氏硬度。
[0071]表 4.
[0072]

[0073] 從表4可以看出，實施例1-6的防彈鋼板的布氏硬度均達到了 600級，且抗拉強度 均在2000MPa以上。
[0074] 圖1和圖2分別顯不了實施例4在光學顯微鏡下500倍和在掃描電子顯微鏡下 5000倍的金相組織，從圖1和圖2可以看出其微觀組織主要是回火馬氏體，殘余奧氏體的含 量非常低。
[0075] 由此可知，本發(fā)明的技術方案通過合金元素設計+合理制造工藝，獲得了抗拉強 度和布氏硬度超高的防彈鋼板。
[0076] 需要注意的是，以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實施例，顯然本發(fā)明不限于以上實 施例，隨之有著許多的類似變化。本領域的技術人員如果從本發(fā)明公開的內容直接導出或 聯(lián)想到的所有變形，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種抗拉強度2000MPa級且布氏硬度600級的防彈鋼板，其特征在于，其化學元素質 量百分配比為： C :0? 35 ~0? 45%;Si :0? 80 ~I. 60%;Mn :0? 3 ~I. 0%;A1 :0? 02 ~0? 06%;Ni :0? 3 ~ I. 2% ;Cr :0? 30 ~L 00% ;Mo :0? 20 ~0? 80% ;Cu :0? 20 ~0? 60% ;Ti :0? 01 ~0? 05% ;B : 0.001~0.003% ;余量為Fe和不可避免的雜質。2. 如權利要求1所述的防彈鋼板，其特征在于，其微觀組織為回火馬氏體+極少量殘余 奧氏體。3. 如權利要求2所述的防彈鋼板，其特征在于，所述殘余奧氏體的組織比例低于1 %。4. 如權利要求1所述的防彈鋼板，其特征在于，所述不可避免的雜質中的 P 彡 0? 010%，S 彡 0? 005%〇5. 如權利要求1所述的防彈鋼板，其特征在于，其厚度為6-22mm。6. 如權利要求1所述的防彈鋼板，其特征在于，微觀組織為回火馬氏體+極少量殘余奧 氏體，其中殘余奧氏體的組織比例低于1% ;所述防彈鋼板的厚度為6-22_。7. 如權利要求1-6中任意一項所述的防彈鋼板的制造方法，其依次包括步驟：（1)冶煉 和澆鑄；（2)加熱；（3)乳制；(4)冷卻；（5)淬火；(6)低溫回火。8. 如權利要求7所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟（2)中，加熱溫度為 1130-1250°C，加熱時間為 120-180min。9. 如權利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟（3)中，控制終乳溫度為 950-1050°C。10. 如權利要求7所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟（4)中，冷卻方式為空冷。11. 如權利要求7所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟（5)中，淬火溫度為 880-930°C，保溫時間為板厚X (2~3)min/mm。12. 如權利要求11所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟（6)中，回火溫度為 180-220°C，保溫時間為板厚X (3~5)min/mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗拉強度2000MPa級且布氏硬度600級的防彈鋼板，其化學元素質量百分配比為：C：0.35～0.45％；Si：0.80～1.60％；Mn：0.3～1.0％；Al：0.02～0.06％；Ni：0.3～1.2％；Cr：0.30～1.00％；Mo：0.20～0.80％；Cu：0.20～0.60％；Ti：0.01～0.05％；B：0.001～0.003％；余量為Fe和不可避免的雜質。相應地，本發(fā)明還提供了上述防彈鋼板的制造方法。本發(fā)明所述的防彈鋼板的抗拉強度可以達到2000MPa級，同時布氏硬度可以達到600級。
【IPC分類】C21D8/02, C22C38/54
【公開號】CN105088090
【申請?zhí)枴緾N201510539848
【發(fā)明人】趙小婷, 李豐濱, 姚連登, 李紅斌
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月28日