一種退火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬退火技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。氣瓶的退火，是為了消除內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到良好的可塑性。退火爐，是實(shí)施退火工藝所使用的機(jī)器。
[0003]現(xiàn)有的氣瓶在退火爐進(jìn)行退火處理，不能是氣瓶表面均勻受熱，導(dǎo)致其退火處理效果不好；另外氣瓶在完成退火后取出氣瓶時(shí)非常不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種退火爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為:
一種退火爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體內(nèi)設(shè)有退火殼體，退火殼體的底面和圓周面與爐體之間設(shè)有間隙，且退火殼體上端與爐體固定連接；所述退火殼體中上部的圓周面布滿通孔，退火殼體內(nèi)下部設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有保溫層，保溫層上設(shè)有固定柱和多個(gè)固定槽，固定柱頂端可拆卸設(shè)有固定板，固定板在固定槽相對應(yīng)位置開設(shè)有多個(gè)與氣瓶口相配合的凹槽；所述爐體頂端設(shè)有爐蓋，爐蓋上設(shè)有氣體凈化腔體；所述爐體下端設(shè)有氣缸，氣缸輸出軸伸入爐體內(nèi)與支撐板連接；所述爐體下端設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，退火殼體的底面與爐體之間的間歇與熱風(fēng)機(jī)相通。
[0006]進(jìn)一步地，所述退火殼體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，爐體外設(shè)有控制器。有利于檢測退火殼體內(nèi)的溫度，并控制其溫度，提高氣瓶處理后的質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步地，所述固定柱設(shè)置在保溫層的中心，多個(gè)固定槽繞固定柱均勻分布。
[0008]進(jìn)一步地，所述支撐板與退火殼體相配合。
[0009]進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)機(jī)由加熱器和風(fēng)扇構(gòu)成。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，
一、通過熱風(fēng)機(jī)將高溫?zé)釟廨斎霠t體與退火殼體的底部間歇內(nèi)，高溫?zé)釟膺M(jìn)入退火殼體圓周面與爐體之間的間歇，再通過退火殼體上的通孔進(jìn)入退火殼體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)退火殼體內(nèi)均勻加熱，使退火殼體內(nèi)的氣瓶均勻受熱，提高氣瓶退火處理后的質(zhì)量。
[0011 ] 二、氣瓶安裝在與其配合的固定槽內(nèi)，上端通過固定板的凹槽固定氣瓶口，避免氣瓶在退火時(shí)發(fā)生偏倒，影響氣瓶退火后的質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)氣瓶進(jìn)行退火處理，從而提高工作效率。
[0012]三、爐體內(nèi)的氣瓶在完成退火處理后，氣缸推動支撐板向上移動，將氣瓶送出爐體外，方便退火后的氣瓶的取出。
[0013]四、通過氣體凈化腔體防止氣體中帶有有害物質(zhì)，污染環(huán)境，低碳環(huán)保，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，溫度均勻性較高，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明提供的退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]圖1所示出了本發(fā)明提供的一種退火爐，包括:爐體1、退火殼體2、通孔3、熱風(fēng)機(jī)4、氣缸5、氣缸輸出軸6、支撐板7、保溫層8、固定槽9、固定柱10、氣體凈化腔體11、爐蓋12、固定板13、溫度傳感器及控制器。所述爐體I內(nèi)設(shè)有退火殼體2，退火殼體2的底面和圓周面與爐體I之間設(shè)有間隙，且退火殼體2上端與爐體I固定連接；所述退火殼體2中上部的圓周面布滿通孔3，退火殼體2內(nèi)下部設(shè)有支撐板7，支撐板7上設(shè)有保溫層8，保溫層8上設(shè)有固定柱10和多個(gè)固定槽9，固定柱10頂端高于氣瓶14安裝后的高度，且其頂端可拆卸設(shè)有固定板13，固定板13在固定槽9相對應(yīng)位置開設(shè)有多個(gè)與氣瓶口相配合的凹槽；所述爐體I頂端設(shè)有爐蓋12，爐蓋12上設(shè)有氣體凈化腔體11 ;所述爐體I下端設(shè)有氣缸5，氣缸輸出軸6伸入爐體I內(nèi)與支撐板7連接；所述爐體I下端設(shè)有熱風(fēng)機(jī)4，退火殼體2的底面與爐體I之間的間歇與熱風(fēng)機(jī)4相通。
[0017]退火殼體2內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，爐體I外設(shè)有控制器。有利于檢測退火殼體2內(nèi)的溫度，并控制其溫度，提高氣瓶14處理后的質(zhì)量。固定柱10設(shè)置在保溫層8的中心，多個(gè)固定槽9繞固定柱10均勻分布。支撐板7與退火殼體2相配合。熱風(fēng)機(jī)4由加熱器和風(fēng)扇構(gòu)成。
[0018]通過熱風(fēng)機(jī)4將高溫?zé)釟廨斎霠t體I與退火殼體2的底部間歇內(nèi)，高溫?zé)釟膺M(jìn)入退火殼體2的圓周面與爐體I之間的間歇，再通過退火殼體2上的通孔3進(jìn)入退火殼體2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)退火殼體2內(nèi)均勻加熱，使退火殼體2內(nèi)的氣瓶14均勻受熱，提高氣瓶14退火處理后的質(zhì)量。
[0019]氣瓶14安裝在與其配合的固定槽9內(nèi)，上端通過固定板13的凹槽固定氣瓶口，避免氣瓶14在退火時(shí)發(fā)生偏倒，影響氣瓶14退火后的質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)氣瓶14進(jìn)行退火處理，從而提高工作效率。
[0020]爐體I內(nèi)的氣瓶14在完成退火處理后，氣缸5推動支撐板7向上移動，將氣瓶14送出爐體I外，方便退火后的氣瓶14的取出。
[0021]通過氣體凈化腔體11防止氣體中帶有有害物質(zhì)，污染環(huán)境，低碳環(huán)保，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，溫度均勻性較高，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種退火爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體內(nèi)設(shè)有退火殼體，退火殼體的底面和圓周面與爐體之間設(shè)有間隙，且退火殼體上端與爐體固定連接；所述退火殼體中上部的圓周面布滿通孔，退火殼體內(nèi)下部設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有保溫層，保溫層上設(shè)有固定柱和多個(gè)固定槽，固定柱頂端可拆卸設(shè)有固定板，固定板在固定槽相對應(yīng)位置開設(shè)有多個(gè)與氣瓶口相配合的凹槽；所述爐體頂端設(shè)有爐蓋，爐蓋上設(shè)有氣體凈化腔體；所述爐體下端設(shè)有氣缸，氣缸輸出軸伸入爐體內(nèi)與支撐板連接；所述爐體下端設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，退火殼體的底面與爐體之間的間歇與熱風(fēng)機(jī)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐，其特征在于:所述退火殼體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，爐體外設(shè)有控制器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐，其特征在于:所述固定柱設(shè)置在保溫層的中心，多個(gè)固定槽繞固定柱均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐，其特征在于:所述支撐板與退火殼體相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐，其特征在于:所述熱風(fēng)機(jī)由加熱器和風(fēng)扇構(gòu)成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種退火爐，包括爐體；所述爐體內(nèi)設(shè)有退火殼體，退火殼體的底面和圓周面與爐體之間設(shè)有間隙，且退火殼體上端與爐體固定連接；所述退火殼體中上部的圓周面布滿通孔，退火殼體內(nèi)下部設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有保溫層，保溫層上設(shè)有固定柱和多個(gè)固定槽，固定柱頂端可拆卸設(shè)有固定板，固定板在固定槽相對應(yīng)位置開設(shè)有多個(gè)與氣瓶口相配合的凹槽；所述爐體頂端設(shè)有爐蓋，爐蓋上設(shè)有氣體凈化腔體；所述爐體下端設(shè)有氣缸，氣缸輸出軸伸入爐體內(nèi)與支撐板連接；所述爐體下端設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，退火殼體的底面與爐體之間的間歇與熱風(fēng)機(jī)相通。該退火爐可提高工作效率。
【IPC分類】C21D9/00, C21D1/26
【公開號】CN105063289
【申請?zhí)枴緾N201510535624
【發(fā)明人】馮存江, 李紅梅, 王健
【申請人】中材科技(成都)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月28日