述第一折線與窄面銅板I側(cè)面之間的夾角為10度，所述第一折線的長度是結(jié)晶器銅板高度的31 %，進(jìn)一步的，角度a為垂直線側(cè)面倒角區(qū)的工作面與窄面銅板側(cè)面之間的夾角，角度al為第一折線側(cè)面倒角區(qū)的工作面與窄面銅板側(cè)面之間的夾角，所述側(cè)面倒角區(qū)倒角角度a為70度，所述側(cè)面倒角a的高度H為該窄面銅板整體厚度的52%，所述側(cè)面倒角al的高度Hl為該窄面銅板整體厚度的52%，所述側(cè)面倒角區(qū)倒角角度al為82度。采用實(shí)施例2的技術(shù)方案鑄坯冷卻效率是未采用折線結(jié)構(gòu)及折線長度的1.23倍，鑄坯質(zhì)量明顯得到提高，拉坯速度是未采用上述方案的1.31倍；更為重要的是，合適的折線長度還能夠減小鑄坯坯殼和銅板熱面間的磨損，提高銅板的使用壽命，銅板的使用壽命是未采用上述方案的1.42倍。
[0022]實(shí)施例3:如圖1、2、3所示，一種板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，包括大面區(qū)3和側(cè)面倒角區(qū)2，所述大面區(qū)和側(cè)面倒角的背部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)上下貫通的冷卻水槽，所述大面區(qū)工作面的縱剖圖為折線狀。所述折線狀由第一折線、垂直線組成。所述第一折線與窄面銅板I側(cè)面之間的夾角為7度。所述第一折線的長度是結(jié)晶器銅板高度的27%。角度a為垂直線側(cè)面倒角區(qū)的工作面與窄面銅板側(cè)面之間的夾角。角度al為第一折線側(cè)面倒角區(qū)的工作面與窄面銅板側(cè)面之間的夾角。所述側(cè)面倒角區(qū)倒角角度a為65度。所述側(cè)面倒角a的高度H為該窄面銅板整體厚度的40%。所述側(cè)面倒角區(qū)倒角角度al為73度。所述側(cè)面倒角al的高度Hl為該窄面銅板整體厚度的40%。采用實(shí)施例3的技術(shù)方案鑄坯冷卻效率是未采用折線結(jié)構(gòu)及折線長度的1.36倍，鑄坯質(zhì)量明顯得到提高，拉坯速度是未采用上述方案的1.42倍；更為重要的是，合適的折線長度還能夠減小鑄坯坯殼和銅板熱面間的磨損，提高銅板的使用壽命，銅板的使用壽命是未采用上述方案的1.53倍。
[0023]實(shí)時(shí)例4:如圖1、2、3所不，一種板還連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，包括大面區(qū)3和側(cè)面倒角區(qū)2，所述大面區(qū)和側(cè)面倒角的背部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)上下貫通的冷卻水槽，所述大面區(qū)工作面的縱剖圖為折線狀。所述折線狀由第一折線、垂直線組成。所述第一折線與窄面銅板I側(cè)面之間的夾角為0.5度。所述第一折線的長度是結(jié)晶器銅板高度的26%。角度a為垂直線側(cè)面倒角區(qū)的工作面與窄面銅板側(cè)面之間的夾角。角度al為第一折線側(cè)面倒角區(qū)的工作面與窄面銅板側(cè)面之間的夾角。所述側(cè)面倒角區(qū)倒角角度a為68度。所述側(cè)面倒角a的高度H為該窄面銅板整體厚度的43%。所述側(cè)面倒角區(qū)倒角角度al為76度。所述側(cè)面倒角al的高度Hl為該窄面銅板整體厚度的43%。采用實(shí)施例4的技術(shù)方案鑄坯冷卻效率是未采用折線結(jié)構(gòu)及折線長度的1.39倍，鑄坯質(zhì)量明顯得到提高，拉坯速度是未采用上述方案的1.48倍；更為重要的是，合適的折線長度還能夠減小鑄坯坯殼和銅板熱面間的磨損，提高銅板的使用壽命，銅板的使用壽命是未采用上述方案的1.52倍。
[0024]實(shí)施例5:如圖1、2、3所不，一種板還連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，包括大面區(qū)3和側(cè)面倒角區(qū)2，所述大面區(qū)和側(cè)面倒角的背部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)上下貫通的冷卻水槽，所述大面區(qū)工作面的縱剖圖為折線狀。所述折線狀由第一折線、垂直線組成。所述第一折線與窄面銅板I側(cè)面之間的夾角為1.2度。所述第一折線的長度是結(jié)晶器銅板高度的29%。角度a為垂直線側(cè)面倒角區(qū)的工作面與窄面銅板側(cè)面之間的夾角。角度al為第一折線側(cè)面倒角區(qū)的工作面與窄面銅板側(cè)面之間的夾角。所述側(cè)面倒角區(qū)倒角角度a為70度。所述側(cè)面倒角a的高度H為該窄面銅板整體厚度的42%。所述側(cè)面倒角al的高度Hl為該窄面銅板整體厚度的42%。所述側(cè)面倒角區(qū)倒角角度al為75度。結(jié)晶器板與背板通過穿過背板與結(jié)晶器銅板連接的螺栓，可在螺栓套裝專用密封墊，該專用密封墊片的配方基本組成為:石墨粉30-50份，丙烯酸酯橡膠60-80份，硫化劑2-3份，防老劑2_4份，纖維狀鎂鋁硅酸鹽10-20份；增粘樹脂10-20份，上述為重量份。例1:該專用密封墊片的配方基本組成為:石墨粉30份，丙烯酸酯橡膠60份，硫化劑2份，防老劑2份，纖維狀鎂鋁硅酸鹽10份；增粘樹脂10份，上述為重量份。例2:石墨粉50份，丙烯酸酯橡膠80份，硫化劑3份，防老劑4份，纖維狀鎂鋁硅酸鹽20份；增粘樹脂20份，上述為重量份。使用上述實(shí)施例材料制成的密封墊在高溫下置于水中長時(shí)間浸泡后，密封能力、耐熱、壓縮耐久性仍較現(xiàn)在的密封墊片更佳，溫度在1200度不會影響性能，壽命是普通密封墊片的3倍。使用3年不會漏水。采用實(shí)施例5的技術(shù)方案鑄坯冷卻效率是未采用折線結(jié)構(gòu)及折線長度的1.41倍，鑄坯質(zhì)量明顯得到提高，拉坯速度是未采用上述方案的1.54倍；更為重要的是，合適的折線長度還能夠減小鑄坯坯殼和銅板熱面間的磨損，提高銅板的使用壽命，銅板的使用壽命是未采用上述方案的1.6倍。
[0025]實(shí)施例6:如圖1、2、3所不，一種板還連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，包括大面區(qū)3和側(cè)面倒角區(qū)2，所述大面區(qū)和側(cè)面倒角的背部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)上下貫通的冷卻水槽，所述大面區(qū)工作面的縱剖圖為折線狀。所述折線狀由第一折線、垂直線組成。所述第一折線與窄面銅板I側(cè)面之間的夾角為I度。所述第一折線的長度是結(jié)晶器銅板高度的29%。角度a為垂直線側(cè)面倒角區(qū)的工作面與窄面銅板側(cè)面之間的夾角。角度al為第一折線側(cè)面倒角區(qū)的工作面與窄面銅板側(cè)面之間的夾角。所述側(cè)面倒角區(qū)倒角角度a為70度。所述側(cè)面倒角a的高度H為該窄面銅板整體厚度的41 %。所述側(cè)面倒角al的高度Hl為該窄面銅板整體厚度的42%。所述側(cè)面倒角區(qū)倒角角度al為75度。結(jié)晶器板與背板通過穿過背板與結(jié)晶器銅板連接的螺栓，可在螺栓或空隙涂抹專用密封材料，專用密封膠材料包括，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，配方組成為:氯丁橡膠80?120份；纖維狀鎂鋁硅酸鹽10?16份；增粘樹脂10?20份；硫化促進(jìn)劑0.5?3份，石墨粉10?15份；海泡石粉20?35份；功能溶劑70?180份，所述功能溶劑為乙酸乙酯和120號溶劑油，其比例為3:1，例1:專用密封膠材料包括，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，配方組成為:氯丁橡膠80份；纖維狀鎂鋁硅酸鹽10份；增粘樹脂10份；硫化促進(jìn)劑0.5份，石墨粉10份；海泡石粉20份；功能溶劑70份，所述功能溶劑為乙酸乙酯和120號溶劑油，其比例為3:1。例2:專用密封膠材料包括，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，配方組成為:氯丁橡膠120份；纖維狀鎂鋁硅酸鹽16份；增粘樹脂20份；硫化促進(jìn)劑3份，石墨粉15份；海泡石粉35份；功能溶劑180份，所述功能溶劑為乙酸乙酯和120號溶劑油，其比例為3:1。例3:專用密封膠材料包括，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，配方組成為:氯丁橡膠:100份；纖維狀鎂鋁硅酸鹽13份；增粘樹脂15份；硫化促進(jìn)劑2份，石墨粉12份；海泡石粉28份；功能溶劑100份，所述功能溶劑為乙酸乙酯和120號溶劑油，其比例為3:1，硫化促進(jìn)劑采用二苯基硫脲，使用上述實(shí)施例制成的密封材料具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度、良好的彈性回復(fù)率和優(yōu)異的阻燃性能又具良好的蠕變性和優(yōu)異的防水性能，施工方法簡單，施工效率高，只需涂覆在螺孔內(nèi)上緊螺栓即可，且密封材料耐高溫，1300度工作狀態(tài)而不會影響效能，使用兩年不會漏水。采用實(shí)施例6的技術(shù)方案鑄坯冷卻效率是未采用折線結(jié)構(gòu)及折線長度的1.51倍，鑄坯質(zhì)量明顯得到提高，拉坯速度是未采用上述方案的1.58倍；更為重要的是，合適的折線長度還能夠減小鑄坯坯殼和銅板熱面間的磨損，提高銅板的使用壽命，銅板的使用壽命是未采用上述方案的1.65倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，包括大面區(qū)和側(cè)面倒角區(qū)，所述大面區(qū)和側(cè)面倒角的背部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)上下貫通的冷卻水槽，其特征在于:所述大面區(qū)工作面的縱剖圖為折線狀。2.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于:所述折線狀由第一折線、垂直線組成。3.如權(quán)利要求2所述的板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于:所述第一折線與窄面銅板側(cè)面之間的夾角為0.2?10度。4.如權(quán)利要求3所述的板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于:所述第一折線與窄面銅板側(cè)面之間的夾角為0.5?1.2度。5.如權(quán)利要求4所述的板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于:所述第一折線的長度是結(jié)晶器銅板高度的10?31%。6.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于:所述側(cè)面倒角區(qū)的倒角a為30?70度。7.如權(quán)利要求6所述的板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于:所述倒角a的高度H為該窄面銅板整體厚度的30 %?52 %。8.如權(quán)利要求7所述的板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于:所述倒角a的高度H為該窄面銅板整體厚度的40 %?43 %。9.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于:所述側(cè)面倒角區(qū)的倒角al為73?82度。10.如權(quán)利要求9所述的板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于:所述側(cè)面倒角區(qū)的倒角al為73?79度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，包括大面區(qū)和側(cè)面倒角區(qū)，所述大面區(qū)和側(cè)面倒角的背部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)上下貫通的冷卻水槽，所述大面區(qū)工作面的縱剖圖為折線狀。在倒角作用下更有利于鋼水在凝固的過程中鋼坯始終緊貼結(jié)晶器內(nèi)壁。
【IPC分類】B22D11/059
【公開號】CN105057613
【申請?zhí)枴緾N201510583062
【發(fā)明人】朱書成, 趙家亮, 黃國團(tuán), 廖春誼, 郭明源, 周彥峰
【申請人】西峽龍成特種材料有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月15日