鑄造鋁合金硅砂添加劑粉碎干燥器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造鋁合金的輔助設(shè)備，具體為一種鑄造鋁合金硅砂添加劑粉碎干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造鋁合金以其密度小、比強(qiáng)度高、塑性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、耐蝕性好、資源豐富，容易加工等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械、電子等各個(gè)領(lǐng)域。而在工業(yè)常規(guī)材料中，鋁具有非常高的回收利用價(jià)值，據(jù)報(bào)道，生產(chǎn)回收再生鋁錠的能耗僅相當(dāng)于生產(chǎn)原生
新鋁錠能耗的3%。因此，從節(jié)約資源和能源、保護(hù)環(huán)境、降低鑄造鋁合金成本等各個(gè)角度考慮，采用再生鋁作為鑄造鋁合金的原料，具有巨大的需求和廣泛的應(yīng)用前景。
[0003]再生鋁用于鑄造鋁合金時(shí)，鋁熔體的純度直接影響了鑄造鋁合金的鑄造性能，因此提高鋁熔體的純度，是鋁合金熔體凈化處理的重要研究課題，現(xiàn)在再生鋁的大多是以鎂鋁合金的方式存在，在使用過程中需要對其提純，除去鎂金屬；現(xiàn)在使用一種添加劑硅砂，制備鋁熔體脫鎂用添加劑，以天然硅砂為原料，經(jīng)篩分將硅砂的粒度控制在80-120 μ m，超過粒度的硅砂經(jīng)磨細(xì)后返回繼續(xù)篩分以達(dá)到粒度為80-120 μ m的要求，將滿足粒度的硅砂進(jìn)行充分干燥以去除水分從而得到制好備用的硅砂添加劑。硅砂添加劑一般一次性在外購買，由于每次使用量有限，使得硅砂添加劑需要在工廠長期堆積閑置，但是在潮濕的環(huán)境，硅砂已結(jié)成塊，當(dāng)再次使用時(shí)候，需要對硅砂進(jìn)行干燥；但是現(xiàn)在干燥過程是將結(jié)塊的硅砂打碎在自然條件下進(jìn)行干燥，這種干燥的方式周期長導(dǎo)致干燥效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種干燥周期短且能夠快速出料的鑄造鋁合金硅砂添加劑粉碎干燥器。
[0005]本方案中的鑄造鋁合金硅砂添加劑粉碎干燥器，包括干燥桶，上蓋、進(jìn)料器和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述上蓋設(shè)置于干燥桶上方，所述進(jìn)料器安裝在上蓋上部并與干燥桶連通，所述干燥桶內(nèi)設(shè)置有切刀裝置，所述切刀裝置包括切刀和刀桿，刀桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述干燥桶內(nèi)壁設(shè)置有與切刀錯(cuò)開的加熱桿，所述干燥桶下方設(shè)置有料斗，料斗和干燥桶之間固定有篩網(wǎng)，料斗內(nèi)設(shè)置有斜向滑盤，料斗外壁固定一出料口。
[0006]本方案的干燥原理和優(yōu)點(diǎn)在于:將結(jié)塊的硅砂放入進(jìn)料器中，通過進(jìn)料器將硅砂送入到干燥桶內(nèi)，首先通過旋轉(zhuǎn)的切刀將結(jié)塊的硅砂打碎，在打碎結(jié)塊的同時(shí)，通過加熱桿將濕潤的硅砂加熱，使得水分蒸發(fā)，干燥的硅砂隨之掉入到篩網(wǎng)上，對于已經(jīng)分散的硅砂會(huì)掉入到斜向滑盤，硅砂在重力作用下直接從出料口出來，整個(gè)過程能夠快速完成硅砂的干燥。
[0007]進(jìn)一步，所述斜向滑盤底部設(shè)置有振動(dòng)器。通過振動(dòng)器使得斜向滑盤能夠產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，使得殘留在斜向滑盤上的硅砂能順利滑到出料口。
[0008]進(jìn)一步，所述振動(dòng)器包括與轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤，圓盤上表面設(shè)置有凸起。這樣振動(dòng)器將不需要單獨(dú)設(shè)置動(dòng)力源，只需要借助轉(zhuǎn)動(dòng)軸的動(dòng)力帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤上的凸起轉(zhuǎn)動(dòng)斜向滑盤的最低端處，將給斜向滑盤一次振動(dòng)，反復(fù)運(yùn)動(dòng)能夠達(dá)到機(jī)械振動(dòng)的效果。
[0009]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿料斗，轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部設(shè)置有皮帶輪。轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿來料斗，并與刀桿同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得傳動(dòng)效率達(dá)到最佳，為了方便利用外部其他機(jī)械的動(dòng)力源，轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝皮帶輪，可以根據(jù)其現(xiàn)有的動(dòng)力源調(diào)整干燥器在工廠安裝的位置。
[0010]進(jìn)一步，所述料斗下方設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支撐桶，所述支撐桶的上端和下端均設(shè)置有軸承，軸承之間的支撐桶形成潤滑腔，支撐桶的桶壁上設(shè)置有潤滑注射管。由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸在豎直方向長度較長，通過在料斗下方設(shè)置支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支撐桶，并通過軸承對轉(zhuǎn)動(dòng)軸周向振動(dòng)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸穩(wěn)定傳動(dòng)。在軸承之間設(shè)置潤滑油，其目的也是為了減少軸承的機(jī)械磨損。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中鑄造鋁合金硅砂添加劑粉碎干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:進(jìn)料器1、上蓋2、刀桿3、切刀31、固定座4、水汽出口5、加熱桿6、干燥桶7、篩網(wǎng)8、出料口 9、斜向滑盤10、振動(dòng)器11、注射管12、軸承13、支撐桶14、轉(zhuǎn)動(dòng)軸16、皮帶輪17、料斗18。
[0013]實(shí)施例基本如附圖1所示:鑄造鋁合金硅砂添加劑粉碎干燥器，包括干燥桶7，干燥桶7內(nèi)壁設(shè)置有加熱桿6，加熱桿6采用電阻絲加熱，干燥桶I上方設(shè)置上蓋2，上蓋2 —側(cè)連接進(jìn)料器1，進(jìn)料器I采用螺旋進(jìn)料器，便于濕潤的硅砂進(jìn)入到干燥桶7內(nèi)。上蓋2的另一側(cè)設(shè)置有水汽出口 5，干燥桶7下方設(shè)置有料斗18，料斗18和干燥桶7之間固定有篩網(wǎng)8，料斗18內(nèi)設(shè)置有斜向滑盤10，料斗18外壁固定一出料口 9。
[0014]斜向滑盤10下方的振動(dòng)器11包括與轉(zhuǎn)動(dòng)軸16同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤，圓盤上表面設(shè)置有凸起。這樣振動(dòng)器將不需要單獨(dú)設(shè)置動(dòng)力源，只需要借助轉(zhuǎn)動(dòng)軸16的動(dòng)力帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤上的凸起轉(zhuǎn)動(dòng)斜向滑盤的最低端處，將給斜向滑盤一次振動(dòng)，反復(fù)運(yùn)動(dòng)能夠達(dá)到機(jī)械振動(dòng)的效果。
[0015]干燥桶7內(nèi)設(shè)置有切刀裝置，切刀裝置包括切刀31和刀桿3，切刀31與加熱桿6上下錯(cuò)開設(shè)置，上蓋2處設(shè)置有固定座4，在固定座4內(nèi)也設(shè)置有軸承，通過軸承對刀桿3上端進(jìn)行振動(dòng)限制，使得轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定。刀桿3下端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸16同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸16端部設(shè)置有皮帶輪17 ;轉(zhuǎn)動(dòng)軸16貫穿來料斗18，并與刀桿3同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]將結(jié)塊的硅砂放入進(jìn)料器I中，通過進(jìn)料器I將硅砂送入到干燥桶7內(nèi)，首先通過旋轉(zhuǎn)的切刀31將結(jié)塊的硅砂打碎，在打碎結(jié)塊的同時(shí)，通過加熱桿6將濕潤的硅砂加熱，使得水分蒸發(fā)，干燥的硅砂隨之掉入到篩網(wǎng)8上，對于已經(jīng)分散的硅砂會(huì)掉入到斜向滑盤10，硅砂在重力作用下直接從出料口出來，整個(gè)過程能夠快速完成硅砂的干燥。
[0017]料斗7下方設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸16的支撐桶14，支撐桶14的上端和下端均設(shè)置有軸承13，軸承13之間的支撐桶形成潤滑腔，支撐桶14的桶壁上設(shè)置有潤滑注射管12。由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸16在豎直方向長度較長，通過在料斗7下方設(shè)置支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸16的支撐桶，并通過軸承13對轉(zhuǎn)動(dòng)軸16周向振動(dòng)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸16穩(wěn)定傳動(dòng)。在軸承13之間設(shè)置潤滑油，其目的也是為了減少軸承13的機(jī)械磨損。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鑄造鋁合金硅砂添加劑粉碎干燥器，包括干燥桶，上蓋、進(jìn)料器和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述上蓋設(shè)置于干燥桶上方，所述進(jìn)料器安裝在上蓋上部并與干燥桶連通，其特征在于，所述干燥桶內(nèi)設(shè)置有切刀裝置，所述切刀裝置包括切刀和刀桿，刀桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述干燥桶內(nèi)壁設(shè)置有與切刀錯(cuò)開的加熱桿，所述干燥桶下方設(shè)置有料斗，料斗和干燥桶之間固定有篩網(wǎng)，料斗內(nèi)設(shè)置有斜向滑盤，料斗外壁固定一出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鋁合金硅砂添加劑粉碎干燥器，其特征在于:所述斜向滑盤底部設(shè)置有振動(dòng)器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造鋁合金硅砂添加劑粉碎干燥器，其特征在于:所述振動(dòng)器包括與轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤，圓盤上表面設(shè)置有凸起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鋁合金硅砂添加劑粉碎干燥器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿料斗，轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部設(shè)置有皮帶輪。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造鋁合金硅砂添加劑粉碎干燥器，其特征在于:所述料斗下方設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支撐桶，所述支撐桶的上端和下端均設(shè)置有軸承，軸承之間的支撐桶形成潤滑腔，支撐桶的桶壁上設(shè)置有潤滑注射管。
【專利摘要】本發(fā)明公開了鑄造鋁合金硅砂添加劑粉碎干燥器，包括干燥桶，上蓋、進(jìn)料器和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述上蓋設(shè)置于干燥桶上方，所述進(jìn)料器安裝在上蓋上部并與干燥桶連通，其特征在于，所述干燥桶內(nèi)設(shè)置有切刀裝置，所述切刀裝置包括切刀和刀桿，刀桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述干燥桶內(nèi)壁設(shè)置有與切刀錯(cuò)開的加熱桿，所述干燥桶下方設(shè)置有料斗，料斗和干燥桶之間固定有篩網(wǎng)，料斗內(nèi)設(shè)置有斜向滑盤，料斗外壁固定一出料口，該方案的有益之處在于：通過加熱桿和切刀的配合能夠較快對硅砂進(jìn)行干燥。
【IPC分類】C22C21/00, C22C1/06
【公開號】CN105039769
【申請?zhí)枴緾N201510490070
【發(fā)明人】王樹堯
【申請人】重慶市合川區(qū)均恒金屬加工廠
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月12日