一種改善連鑄板坯質(zhì)量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于連鑄澆注技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改善連鑄板坯質(zhì)量的方法，特別是有效改善板坯厚度大于220mm的連鑄板坯質(zhì)量。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟發(fā)展與進步，人們對鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，對連鑄坯表面質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量提出了更高要求。耐磨系列鋼板、海洋鉆探、平臺用的結(jié)構(gòu)鋼等高表面質(zhì)量要求的鋼板對表面質(zhì)量要求極高，不允許任何修磨，一旦出現(xiàn)表面裂紋、夾雜等缺陷鋼板變報廢或者降級改判?？笻2S腐蝕用鋼、管線鋼、高強鋼等系列鋼板對鋼板內(nèi)部質(zhì)量要求越來越高，連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量對鋼材的加工使用壽命都會產(chǎn)生不利影響，例如對輸送天然氣的管線鋼、疏松介質(zhì)當(dāng)中的H2S會在管壁表面發(fā)生侵蝕反應(yīng)而產(chǎn)生氫原子，氫原子向管壁內(nèi)擴散，并在管壁中偏析和疏松處重新結(jié)合成氫氣分子，造成很大局部壓力，于是便形成氫致裂紋甚至導(dǎo)致管道破裂。為此，一系列控制連鑄坯表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的措施與技術(shù)得到了開發(fā)與應(yīng)用，例如電磁攪拌、動態(tài)輕壓下、與鋼種相匹配的結(jié)晶器保護渣等，而這些先進的連鑄工藝技術(shù)只有在更加精益的連鑄澆注過程控制中才能最大限度發(fā)揮其作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種改善連鑄板坯質(zhì)量的方法，原理是通過連鑄精益過程控制“一低:低過熱度；二高:中間包高液位+更換大包開澆中間包高液位；三恒:恒溫+恒速+結(jié)晶器恒液位”實現(xiàn)對連鑄板坯質(zhì)量的有效改善。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，具體步驟及參數(shù)為:
[0005]1、控制中間包過熱度在10°C — 25°C之間，同時控制相鄰兩爐之間鋼水溫差小于10C ；
[0006]2、中間包澆注液位保持高液位，采取滿包操作，控制中間包噸位41t一45t ;更換大包時控制大包開澆時中間包噸位大于27t ；
[0007]3、控制連鑄機恒速 0.9m/min一 1.lm/min ；
[0008]4、控制結(jié)晶器液位穩(wěn)定，液位波動在± 5mm以內(nèi)。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0010](I)通過控制中間包低過熱度、中間包恒溫、連鑄機恒拉速控制工藝可以保持連鑄機工藝參數(shù)的穩(wěn)定，避免因鋼水溫度差別大、拉速變動大導(dǎo)致的連鑄機冷卻水頻繁變化、輕壓下區(qū)間頻繁變化，在一定程度上改善了連鑄坯表面質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量。
[0011 ] (2)通過中間包高液位、更換大包開澆時中間包高液位控制可以保證鋼水在中間包內(nèi)的停留時間，滿足夾雜物上浮條件，促進夾雜物上浮去除。同時中間包高液位滿包操作可以為大包換包時開澆中間包噸位高創(chuàng)造有利條件，較高的大包換包開澆噸位可以最大限度降低中間包內(nèi)鋼渣混合，有效避免因中間包液位低導(dǎo)致的結(jié)晶器內(nèi)卷渣，降低連鑄坯夾雜物含量，提高探傷合格率。
[0012](3)通過控制結(jié)晶器恒液位，可以避免結(jié)晶器內(nèi)彎月面處坯殼導(dǎo)熱不均勻、惡化連鑄坯表面質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]某鋼廠對250mm*1800mm中碳低合金鋼連鑄板坯采用了本發(fā)明的方法，中間包鋼水平均過熱度為22°C，相鄰兩爐之間中間包鋼水溫度差平均為8°C，中間包澆注液位保持高液位采取滿包操作，中間包噸位45t ;更換大包時控制大包開澆時中間包噸位29t，250mm*1800mm斷面控制連鑄機拉速1.05m/min，結(jié)晶器液位波動±3mm以內(nèi)，連鑄還低倍質(zhì)量較好，無中間裂紋、無縮孔、中心偏析評級Cl.0，連鑄坯表面質(zhì)量較好沒有發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷，經(jīng)軋制后鋼板也未在鋼板表面發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷，鋼板經(jīng)探傷檢測合格。
[0015]實施例2
[0016]某鋼廠對300mm*2000mm低碳合金鋼連鑄板坯采用了本發(fā)明的方法，中間包鋼水平均過熱度為20°C，相鄰兩爐之間中間包鋼水溫度差平均為7°C，中間包澆注液位保持高液位采取滿包操作，中間包噸位43t ;更換大包時控制大包開澆時中間包噸位31t，300mm*2000mm斷面控制連鑄機拉速0.9m/min，結(jié)晶器液位波動±4mm以內(nèi)，連鑄還低倍質(zhì)量較好，無中間裂紋、無縮孔、中心偏析評級C0.5，連鑄坯表面質(zhì)量較好沒有發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷，經(jīng)軋制后鋼板也未在鋼板表面發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷，鋼板經(jīng)探傷檢測合格。
【主權(quán)項】
1.一種改善連鑄板坯質(zhì)量的方法，其特征在于，具體步驟及參數(shù)為:.1)控制中間包過熱度在10°c— 25°C之間，同時控制相鄰兩爐之間鋼水溫差小于10°c ; . 2)中間包澆注液位保持高液位，采取滿包操作，控制中間包噸位41t一45t;更換大包時控制大包開澆時中間包噸位大于27t ； . 3)控制連鑄機恒速0.9m/min一 1.lm/min ； .4 )控制結(jié)晶器液位穩(wěn)定，液位波動在± 5mm以內(nèi)。
【專利摘要】一種改善連鑄板坯質(zhì)量的方法，屬于連鑄澆注技術(shù)領(lǐng)域?？刂浦虚g包過熱度在10℃—25℃之間；中間包采取滿包操作，控制中間包噸位41t—45t；控制連鑄機恒速0.9m/min—1.1m/min；控制結(jié)晶器液位波動在±5mm以內(nèi)。優(yōu)點在于，改善了連鑄坯表面質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量；有效避免因中間包液位低導(dǎo)致的結(jié)晶器內(nèi)卷渣，降低連鑄坯夾雜物含量，提高探傷合格率。
【IPC分類】B22D11/18
【公開號】CN104942254
【申請?zhí)枴緾N201510334656
【發(fā)明人】曹磊, 王國連, 張立偉, 秦登平, 孫順義, 謝翠紅, 王臻明, 鄭展祥, 鐘靜波
【申請人】秦皇島首秦金屬材料有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月13日