一種提高氧化鋅浸出液過濾性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高氧化鋅浸出液過濾性能的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋅煙塵含硅通常在2-3%，在酸性浸出條件下氧化鋅原料中的硅會生成硅酸膠體狀態(tài)進入到溶液中，從而導致浸出液的過濾性能大幅降低。通常情況下，氧化鋅酸性浸出液過濾速度(自然濾速)4-8mL/min。在氧化鋅煙塵酸性浸出液丹寧酸回收工藝過程中，為了提高鍺精礦的品位和降低丹寧酸消耗，采用先對氧化鋅酸性浸出濃縮上清液進行過濾處理后，再加入丹寧酸進行沉鍺。如何提高氧化鋅酸性浸出液過濾性能，其關(guān)鍵是降低和改善其浸出液中硅的形態(tài)。
[0003]目前改善氧化鋅酸性浸出液過濾性和除去溶液除中的硅方法主要有:
[0004](I)加入牛膠添加劑:利用牛膠與溶液中的硅酸膠體共同形成沉淀除去，從而改善硫酸鋅溶液的過濾性能。目前，此方法是生產(chǎn)廠廣泛采用的方法。硫酸鋅浸出液回收鍺以后，送鋅冶煉系統(tǒng)進一步處理后，生產(chǎn)電鋅。部分牛膠會溶解殘留在硫酸鋅溶液，對鋅電積生產(chǎn)影響較大。
[0005](2)化學混凝除硅:加入的帶正電荷的混凝劑與膠體硅異電相吸，聚凝成大顆粒，藉其重量由沉淀而出去?；瘜W混凝除硅是利用某些金屬氧化物或氫氧化物與硅的吸附、凝聚或絮凝來達到脫硅的目的的一種物理化學方法?；瘜W混凝除硅可將出水硅質(zhì)量濃度控制在3-5mg/L的水平。常用的除硅混凝藥劑有鎂劑、鋁劑和鐵劑等。此法通常在中性硫酸鋅溶液中采用，在酸性溶液中難應用。
[0006](3)離子交換法除硅:離子交換法除硅是采用強堿陰離子交換樹脂去除水中的硅。離子交換樹脂的工作能力與交換劑的粒度、出水要求、操作條件、離子交換器的構(gòu)造及交換劑的再生情況有關(guān)。日本專利公布了一種以氫氟酸飽和的弱堿性陰離子交換樹脂除去水中硅酸的方法。將含有120mg/L硅酸(以二氧化硅計)的水通過該樹脂，出水中硅酸含量可降至lmg/L以下。此法主要用于水處理，也不適用于酸性溶液和鹽溶液中除硅。
[0007](4)電凝聚除硅:電凝聚又稱電絮凝，就是利用電化學方法產(chǎn)生氫氧化物作為凝聚劑的一種處理工藝，通常選用鐵或鋁作為陽極材料。電凝聚不僅可以有效去除硅化物，而且能除濁、脫色，還能去除水中重金屬離子、藻類和細菌等，對去除水中的有機物質(zhì)也有一定效果。國內(nèi)對電凝聚法處理水已進行了實驗室研宄，但離實際工業(yè)應用還有一定的距離。有報道采用電凝聚對硅含量為44mg/L(其中離子態(tài)的硅含量37.5mg/L)的原水進行脫硅處理后，其出水硅含量可降至大約l_2mg/L的范圍內(nèi)。另外也有用電凝聚除硅，使硅酸總量由19.2mg/L下降至1.37mg/L，膠態(tài)娃酸由3.9mg/L下降至0.26mg/L的報道。電凝聚除娃對原水中的細菌和重金屬離子具有較好的去除效果，非深度除硅時二氧化硅的去除率可達60% -80%，深度除硅時除硅效率更高。但此法消耗電能，鋁、鐵等金屬材料消耗量大，且此法除硅的處理能力低，因而作為除硅處理成本太高。此法也不適用于酸性溶液和鹽溶液中除硅。
[0008](5)反滲透除硅:1950年美國人Hassler提出了利用與滲透相反的過程進行海水淡化的設(shè)想，I960年美國加利福尼亞大學教授Loeb和Sourirajan用醋酸纖維素作材料研制成功第一張高分離效率和高透水量的反滲透膜，從此反滲透作為一種水處理技術(shù)快速發(fā)展起來。Buecker認為反滲透可以脫除膠體硅和溶解硅。另據(jù)資料，反滲透法的總除鹽效率可達93%，S12可脫除80 %。日本專利報道對硅含量為5-20mg/L的混合水，以滲透膜處理后，其出水硅含量可降至lmg/L以下。反滲透的除硅效果較好，3102去除率達80%以上，但反滲透對進水水質(zhì)要求高，因此需對進水進行預處理，去除水中的懸浮物、有機物、膠體等，還應進行殺菌，以防微生物在反滲透器內(nèi)滋長。此外，反滲透除硅對水溫有一定要求，通常水溫控制在20°C -30°C為宜。此法主要用于水處理，也不適用于酸性溶液和鹽溶液中除硅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種提高氧化鋅浸出液過濾性能的方法，將氧化鋅煙塵與鈣鋁復合脫硅劑混合，加入到硫酸稀溶液中進行一段時間的浸出，保持浸出終點酸度0.8-2.5g/L，氧化鋅煙塵浸出過程中，浸出液中的硅酸與鈣鋁復合脫硅劑反應中的Ca2+和Al 3+，生成不溶化合物，將溶液中的影響過濾的硅酸含量降低，從而提高溶液的過濾性能；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于無需改變現(xiàn)有氧化鋅煙塵浸出工藝，無需再添加牛膠改善溶液過濾性能，就可以明顯降低丹寧酸鍺回收后硫酸溶液鋅電積流程有機物，降低有機物對鋅電積的危害，提高鋅電積經(jīng)濟技術(shù)指標，降低生產(chǎn)運行整體成本、操作簡便等。
[0010]為了達到上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:
[0011]1、一種提高氧化鋅浸出液過濾性能的方法，其特征在于，具體步驟為:
[0012]第一步:將氧化鋅煙塵配入1-10%研磨-200至-400目的鈣鋁復合脫硅劑；
[0013]第二步:將配入鈣鋁復合脫硅劑的氧化鋅煙塵用硫酸溶液進行浸出；
[0014]第三步:保持浸出液終點的酸度在0.8_2g/L，進行濃縮澄清；
[0015]第四步:將濃縮澄清上清液進行過濾。
[0016]作為優(yōu)選，所述的第一步中，所使用的研磨-200至-400目的鈣鋁復合脫硅劑，其中-200至-320目的占60 %，其中:Ca成分含量為35-40 %，以Ca2+形態(tài)存在；A1成分含量為60-65 %，以Al3+形態(tài)存在，最佳比例為Ca含量38 %、Al含量62 %。
[0017]作為優(yōu)選，所述的第二步中，所使用的硫酸溶液的酸度為160_180g/L，浸出時間為4小時，浸出液終點的酸度控制在0.8-2g/L。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于無需改變現(xiàn)有氧化鋅煙塵浸出工藝，無需再添加牛膠改善溶液過濾性能，就可以明顯降低丹寧酸鍺回收后硫酸溶液鋅電積流程有機物，降低有機物對鋅電積的危害，提高鋅電積經(jīng)濟技術(shù)指標，降低生產(chǎn)運行整體成本、操作簡便等。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明所采用的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例和附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例