一種煉鋼用助熔劑及助熔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煉鋼領(lǐng)域，尤其是一種煉鋼用助熔劑及助熔方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 煉鋼的過程是煉渣的過程。造好渣是煉鋼工藝中重要環(huán)節(jié)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣的理 化性質(zhì)及渣量，關(guān)系到鋼中雜質(zhì)的去除、金屬中上浮非金屬夾雜物的吸收以及噴濺大小和 金屬的收得率。石灰是常用的造渣材料，冶煉過程中CaO易與SiO 2反應(yīng)生成高熔點的C2S (2050°C)，會造成爐渣粘稠，影響了成渣速度和出現(xiàn)"反干"現(xiàn)象，導(dǎo)致氧槍粘鋼、金屬噴濺、 爐渣脫夾雜能力下降等一系列問題。因此，煉鋼同時需同時進行化渣，使渣盡快具有適當?shù)?堿度、氧化性和流動性，以使鋼鐵冶煉盡快進行。 現(xiàn)有助熔劑一般為螢石、氧化鐵或純鐵。螢石中的氟會嚴重侵蝕轉(zhuǎn)爐的爐襯，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐 壽命降低、污染空氣、增加鋼鐵料消耗量；另外，近年來受螢石資源短缺的影響，螢石價格波 動大，品位較高的螢石價格更是成倍地增長，大大增加了煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)成本。氧化鐵或純 鐵對爐襯的侵蝕較重，而且不能夠?qū)崿F(xiàn)脫磷和脫硫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：本發(fā)明的一個目的是提供一種煉鋼用助熔劑，以解決上述問題，本發(fā)明 的另一個目的是提供一種助熔方法。
[0004] 技術(shù)方案：一種煉鋼用助熔劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：Al2O3 50-55, SiO2 10-15 ,MgCl2 6-10, CaO，20-25, Na2O 3-5，Mn 1-2, K2O 3-5, TiO2 3-6, Re 或 ReO 6-10。
[0005] 優(yōu)選地，由以下重量份數(shù)的組分組成：Al2O3 50-52, SiO2 10-12，MgCl2 6-8, CaO， 20-22，Na20 3-5，Mnl-2，K20 3-4，Ti02 3-6，Re*Re0 6-8。
[0006] 優(yōu)選地，所述RE是指稀土鋪Ce、Pr或含有至少Ce、Pr中的一種的混合稀土，在混 合稀土中Ce、Pr的含量不少于60%。
[0007] 采用上述煉鋼用助熔劑進行助熔的方法，包括如下步驟： 51、 按照重量比例稱取各組分； 52、 過磨制機械成粉末，各粉末的平均粒徑為30-50微米； 53、 將上述粉末在混料機內(nèi)進行混料30-50分鐘； 54、 在模具內(nèi)通過300-350MPa壓力壓制35-45秒成坯體； 55、 將所述坯體裝入助熔單元中，在剩余空間中充入氬氣并密封； 56、 將所述助熔單元中安裝在助熔罐中，在剩余空間中充入氬氣并密封； 57、 將助熔罐分批加入爐內(nèi)，在降氧槍開始吹氧的同時加入規(guī)定量1/3-1/2的助熔劑， 在吹煉中期加入余下的助熔劑； 所述助熔單元包括具有中空容納部的主體及與主體螺接的蓋體，所述主體的端部為圓 錐體，所述蓋體上設(shè)有連接桿，連接桿的端部設(shè)有彈扣件； 所述助熔罐包括具有容納腔的罐體及密封蓋，所述罐體內(nèi)部設(shè)有安裝桿，沿所述安裝 桿的周向設(shè)置與所述連接桿配合的凹槽；所述凹槽內(nèi)具有沿周向的發(fā)條和沿軸向設(shè)置的彈 簧。
[0008] 在進一步的實施例中，所述助熔罐具有多層容納腔，內(nèi)層容納腔的表面設(shè)有凹槽。
[0009] 在進一步的實施例中，各容納腔側(cè)壁的厚度不同，位于不同容納腔中的助熔單元 的側(cè)壁的厚度不同。
[0010] 在進一步的實施例中，罐體或助熔單元上設(shè)有多個噴氣點，所述噴氣點處的厚度 比其周圍薄。
[0011] 有益效果：本發(fā)明具有的優(yōu)點包括：各助熔劑安全環(huán)保，降低了環(huán)境污染程度；降 低了 CaO含量，減少灰塵，同時選用助劑提高組合物的助熔效果，使其不會因 CaO的含量的 減少而降低助熔效果，通過MgCl2使灰塵凝聚成團，減少飛塵；本發(fā)明的反應(yīng)性好，熔點低， 易流動和鋪展；Na 2O等助劑能使本發(fā)明的熔化溫度降低；除助熔作用外，本發(fā)明還具有一定 的脫磷和脫硫功能。本發(fā)明的方法具有實施方便、助熔效果好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013] 結(jié)合圖1和圖2說明本發(fā)明及其原理。
[0014] 實施例1 一種煉鋼用助熔劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：Al2O3 50, SiO2 15, MgCl2 6, CaO, 25， 似20 3，]^1，1(20 5，1102 3，1^或1^0 10。所述1?是指稀土鈰06、？1'或含有至少06、？1'中 的一種的混合稀土，在混合稀土中Ce、Pr的含量不少于60%。
[0015] 采用上述煉鋼用助熔劑進行助熔的方法，包括如下步驟： 51、 按照重量比例稱取各組分； 52、 過磨制機械成粉末，各粉末的平均粒徑為50微米； 53、 將上述粉末在混料機內(nèi)進行混料30分鐘； 54、 在模具內(nèi)通過330MPa壓力壓制40秒成坯體； 55、 將所述坯體裝入助熔單元中，在剩余空間中充入氬氣并密封； 56、 將所述助熔單元中安裝在助熔罐中，在剩余空間中充入氬氣并密封； 57、 將助熔罐分批加入爐內(nèi)，在降氧槍開始吹氧的同時加入規(guī)定量1/3-1/2的助熔劑， 在吹煉中期加入余下的助熔劑； 所述助熔單元包括具有中空容納部的主體2及與主體螺接的蓋體，所述主體的端部為 圓錐體21，蓋體上設(shè)有連接桿4,連接桿的端部設(shè)有彈扣件22 ;所述助熔罐包括具有容納腔 1的罐體及密封蓋(未示出），所述罐體內(nèi)部設(shè)有安裝桿11，沿所述安裝桿的周向設(shè)置與所述 連接桿配合的凹槽5 ;所述凹槽內(nèi)具有沿周向的發(fā)條和沿軸向設(shè)置的彈簧(未示出）。所述 罐體或助熔單元上設(shè)有多個噴氣點，所述噴氣點處的厚度比其周圍薄。
[0016] 當助熔罐體放入鋼包中時，鐵制或鋼制的罐體會熔化，從而漏出助熔單元，由于發(fā) 條和壓縮彈簧的作用，該單元會被彈射出去，同時發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而保證其能夠在鋼液中運動 一段距離，多個單元被彈射到不同的地方，從而能夠助熔組合物能夠快速分散到各處。在 設(shè)有噴氣點的實施例中，在噴射助熔劑前和過程中，會同時噴射氬氣，形成氣泡，在氣泡上 浮時，引起鋼水的攪動，增加助熔劑和鋼水或雜質(zhì)碰撞的機會，并將反應(yīng)后的雜質(zhì)帶到液面 上，從而提1?助溶效率。
[0017] 實施例2 一種煉鋼用助熔劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：Al2O3 52, SiO2 10 ,MgCl2 8, CaO， 22,Na2O 5，Mn 2, K2O 3,TiO2 6, Re 或 ReO 8。所述 RE 是指稀土鈰 Ce、Pr 或含有至少 Ce、 Pr中的一種的混合稀土，在混合稀土中Ce、Pr的含量不少于60%。
[0018] 采用上述煉鋼用助熔劑進行助熔的方法，包括如下步驟： 51、 按照重量比例稱取各組分； 52、 過磨制機械成粉末，各粉末的平均粒徑為30微米； 53、 將上述粉末在混料機內(nèi)進行混料45分鐘； 54、 在模具內(nèi)通過300MPa壓力壓制45秒成坯體； 55、 將所述坯體裝入助熔單元中，在剩余空間中充入氬氣并密封； 56、 將所述助熔單元中安裝在助熔罐中，在剩余空間中充入氬氣并密封； 57、 將助熔罐分批加入爐內(nèi)，在降氧槍開始吹氧的同時加入規(guī)定量1/3-1/2的助熔劑， 在吹煉中期加入余下的助熔劑； 所述助熔單元包括具有中空容納部的主體及與主體螺接的蓋體，所述主體的端部為圓 錐體，所述蓋體上設(shè)有連接桿，連接桿的端部設(shè)有彈扣件； 所述助熔罐包括具有容納腔1、3的罐體及密封蓋，所述罐體內(nèi)部設(shè)有安裝桿11，沿所 述安裝桿的周向設(shè)置與所述連接桿配合的凹槽5;所述凹槽內(nèi)具有沿周向的發(fā)條和沿軸向 設(shè)置的彈簧(未示出）。所述助熔罐具有多層容納腔，內(nèi)層容納腔的表面12設(shè)有凹槽。各容 納腔側(cè)壁的厚度不同，位于不同容納腔中的助熔單元2、13的側(cè)壁的厚度不同。所述罐體或 助熔單元上設(shè)有多個噴氣點，所述噴氣點處的厚度比其周圍薄。
[0019] 當助熔罐體放入鋼包中時，鐵制或鋼制的罐體會熔化，從而漏出助熔單元，由于發(fā) 條和壓縮彈簧的作用，該單元會被彈射出去，同時發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而保證其能夠在鋼液中運動 一段距離，多個單元被彈射到不同的地方，從而能夠助熔組合物能夠快速分散到各處形成 多個除雜源，加快除雜速度。
[0020] 當具有多個容納腔時，不同容納腔內(nèi)的單元的彈射時間不同，能夠形成階梯性的 除雜過程，提高除雜質(zhì)量。在進一步的實施例中，不同容納腔內(nèi)的除雜單元所裝的組合物的 組成不同，在不同時間采用不同除雜組合物來除雜的協(xié)同過程。
[0021] 在設(shè)有噴氣點的實施例中，在噴射助熔劑前和過程中，會同時噴射氬氣，形成氣 泡，在氣泡上浮時，引起鋼水的攪動，增加助熔劑和鋼水或雜質(zhì)碰撞的機會，并將反應(yīng)后的 雜質(zhì)帶到液面上，從而提高助熔效率。
[0022] 實施例3 一種煉鋼用助熔劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：Al2O3 55, SiO2 12，MgCl27，CaO， 20，似20 4，]?111.2，1(20 4，1102 4，1^或1^0 6。所述1?是指稀土鈰06、？1'或含有至少〇6、 Pr中的一種的混合稀土，在混合稀土中Ce、Pr的含量不少于60%。
[0023] 采用上述煉鋼用助熔劑進行助熔的方法，包括如下步驟： 51、 按照重量比例稱取各組分； 52、 過磨制機械成粉末，各粉末的平均粒徑為45微米； 53、 將上述粉末在混料機內(nèi)進行混料35分鐘； 54、 在模具內(nèi)通過350MPa壓力壓制35秒成坯體； 55、 將所述坯體裝入助熔單元中，在剩余空間中充入氬氣并密封； 56、 將所述助熔單元中安裝在助熔罐中，在剩余空間中充入氬氣并密封； 57、 將助熔罐分批加入爐內(nèi)，在降氧槍開始吹氧的同時加入規(guī)定量1/3-1/2的助熔劑， 在吹煉中期加入余下的助熔劑； 所述助熔單元包括具有中空容納部的主體及與主體螺接的蓋體，所述主體的端部為圓 錐體，所述蓋體上設(shè)有連接桿，連接桿的端部設(shè)有彈扣件； 所述助熔罐包括具有容納腔的罐體及密封蓋，所述罐體內(nèi)部設(shè)有安裝桿，沿所述安裝 桿的周向設(shè)置與所述連接桿配合的凹槽