同軸電纜銅線鍍錫生產(chǎn)線的節(jié)能型鍍錫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種同軸電纜銅線鍍錫生產(chǎn)線的節(jié)能型鍍錫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]同軸電纜是指有兩個同心導(dǎo)體，而導(dǎo)體和屏蔽層又共用同一軸心的電纜。最常見的同軸電纜由絕緣材料隔離的銅線導(dǎo)體組成，在里層絕緣材料的外部是另一層環(huán)形導(dǎo)體及其絕緣體，然后整個電纜由護(hù)套包住。在同軸電纜的生產(chǎn)過程中，根據(jù)要求需要在同軸電纜銅線表面進(jìn)行鍍錫作業(yè)，銅線在鍍錫之后，即可供電子電路組件的電性接點使用，其可用于焊接媒介而連接不同的電性接點。
[0003]傳統(tǒng)的同軸電纜銅線鍍錫生產(chǎn)線的鍍錫裝置的錫爐一般為通長的槽體，使用過程中，錫液液面不斷下降，待錫液液面達(dá)到一個臨界低液面時，需要在錫爐內(nèi)增加錫塊，而一旦增加錫塊會導(dǎo)致錫液溫度發(fā)生一個較大的下降的變化，影響此時的銅線鍍錫質(zhì)量，如果為了控制此時溫度變化，則需要提高加熱溫度，從而也提高了生產(chǎn)成本浪費(fèi)能源，因此對于傳統(tǒng)的鍍錫裝置，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能耗不能同時進(jìn)行優(yōu)化。
[0004]因此尋求一種產(chǎn)品質(zhì)量得到保證、節(jié)約能耗的同軸電纜銅線鍍錫生產(chǎn)線的節(jié)能型鍍錫裝置尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種產(chǎn)品質(zhì)量得到保證、節(jié)約能耗的同軸電纜銅線鍍錫生產(chǎn)線的節(jié)能型鍍錫裝置。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種同軸電纜銅線鍍錫生產(chǎn)線的節(jié)能型鍍錫裝置，它包括鍍錫機(jī)架，所述鍍錫機(jī)架上設(shè)置有一個錫爐，所述鍍錫機(jī)架的左段上向上設(shè)置有第一豎桿，第一豎桿上設(shè)置有第一導(dǎo)輪，所述鍍錫機(jī)架的右段上向上設(shè)置有第二豎桿，第二豎桿上設(shè)置有第二導(dǎo)輪，錫爐內(nèi)設(shè)置有豎向布置的擋板，所述錫爐鍍錫段內(nèi)設(shè)置有錫爐導(dǎo)輪，錫爐的底部設(shè)置有加熱裝置。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述擋板的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥門。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明從助焊劑涂敷裝置的助焊劑槽內(nèi)引出的鋼絲進(jìn)入后續(xù)的鍍錫裝置時，錫爐內(nèi)的錫液液面不斷下降，待錫液液面達(dá)到一個臨界低液面時，需要在錫爐內(nèi)增加錫塊，直接在錫爐預(yù)熱段內(nèi)加入錫塊，待該處的錫塊熔融成錫液后打開旋轉(zhuǎn)閥門，使得錫爐預(yù)熱段以及錫爐鍍錫段內(nèi)的錫液液面持平，在這一過程中爐鍍錫段內(nèi)的錫液溫度不會發(fā)生驟降，確保了鍍錫過程的穩(wěn)定性，節(jié)約了能源。
[0009]因此本發(fā)明同軸電纜銅線鍍錫生產(chǎn)線的節(jié)能型鍍錫裝置具有產(chǎn)品質(zhì)量得到保證、節(jié)約能耗的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明同軸電纜銅線鍍錫生產(chǎn)線的節(jié)能型鍍錫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中錫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:
鍍錫機(jī)架1、錫爐2、第一豎桿3、第一導(dǎo)輪4、第二豎桿5、第二導(dǎo)輪6、擋板7、旋轉(zhuǎn)閥門8、錫爐導(dǎo)輪9、加熱裝置10。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1~圖2，本發(fā)明涉及的一種同軸電纜銅線鍍錫生產(chǎn)線的節(jié)能型鍍錫裝置，它包括鍍錫機(jī)架1，所述鍍錫機(jī)架I的左段上設(shè)置有一個錫爐2，所述鍍錫機(jī)架I的左段上向上設(shè)置有第一豎桿3，第一豎桿3上設(shè)置有第一導(dǎo)輪4，所述鍍錫機(jī)架I的右段上向上設(shè)置有第二豎桿5，第二豎桿5上設(shè)置有第二導(dǎo)輪6，所述第二導(dǎo)輪6的高度高于第一導(dǎo)輪4的高度。錫爐2內(nèi)設(shè)置有豎向布置的擋板7，所述擋板7的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥門8，擋板7將錫爐2分隔成左段的錫爐預(yù)熱段以及右段的錫爐鍍錫段，錫爐預(yù)熱段與錫爐鍍錫段的長度比為1: 2，所述錫爐鍍錫段內(nèi)設(shè)置有錫爐導(dǎo)輪9，錫爐2的底部設(shè)置有加熱裝置10，加熱裝置10可以為加熱管、加熱板或者其它電加熱裝置。
[0014]鍍錫裝置的工作原理:鋼絲先經(jīng)過第一導(dǎo)輪然后通過鍍錫導(dǎo)輪進(jìn)入至錫爐內(nèi)進(jìn)行鍍錫，鍍錫完成后經(jīng)過第二導(dǎo)輪的引導(dǎo)離開鍍錫裝置。使用過程中，錫爐內(nèi)的錫液液面不斷下降，待錫液液面達(dá)到一個臨界低液面時，需要在錫爐內(nèi)增加錫塊，我們的做法是直接在錫爐預(yù)熱段內(nèi)加入錫塊，待該處的錫塊熔融成錫液后打開旋轉(zhuǎn)閥門，使得錫爐預(yù)熱段以及錫爐鍍錫段內(nèi)的錫液液面持平。在這一過程中爐鍍錫段內(nèi)的錫液溫度不會發(fā)生驟降，確保了鍍錫過程的穩(wěn)定性，節(jié)約了能源。
【主權(quán)項】
1.一種同軸電纜銅線鍍錫生產(chǎn)線的節(jié)能型鍍錫裝置，它包括鍍錫機(jī)架(1)，所述鍍錫機(jī)架(I)上設(shè)置有一個錫爐(2 )，所述鍍錫機(jī)架(I)的左段上向上設(shè)置有第一豎桿(3 )，第一豎桿(3)上設(shè)置有第一導(dǎo)輪(4)，所述鍍錫機(jī)架(I)的右段上向上設(shè)置有第二豎桿(5)，第二豎桿(5)上設(shè)置有第二導(dǎo)輪(6)，其特征在于錫爐(2)內(nèi)設(shè)置有豎向布置的擋板(7)，所述錫爐鍍錫段內(nèi)設(shè)置有錫爐導(dǎo)輪(9)，錫爐(2)的底部設(shè)置有加熱裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜銅線鍍錫生產(chǎn)線的節(jié)能型鍍錫裝置，其特征在于所述擋板(7)的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥門(8)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種同軸電纜銅線鍍錫生產(chǎn)線的節(jié)能型鍍錫裝置，它包括鍍錫機(jī)架（1），所述鍍錫機(jī)架（1）上設(shè)置有一個錫爐（2），所述鍍錫機(jī)架（1）的左段上向上設(shè)置有第一豎桿（3），第一豎桿（3）上設(shè)置有第一導(dǎo)輪（4），所述鍍錫機(jī)架（1）的右段上向上設(shè)置有第二豎桿（5），第二豎桿（5）上設(shè)置有第二導(dǎo)輪（6），其特征在于錫爐（2）內(nèi)設(shè)置有豎向布置的擋板（7），所述錫爐鍍錫段內(nèi)設(shè)置有錫爐導(dǎo)輪（9），錫爐（2）的底部設(shè)置有加熱裝置（10）。本發(fā)明同軸電纜銅線鍍錫生產(chǎn)線的節(jié)能型鍍錫裝置具有產(chǎn)品質(zhì)量得到保證、節(jié)約能耗的優(yōu)點。
【IPC分類】C23C2-08, C23C2-38, H01B13-016
【公開號】CN104878337
【申請?zhí)枴緾N201510218361
【發(fā)明人】湯曉楠
【申請人】神宇通信科技股份公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月4日