一種帶葉片的高爐風口的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐的鼓風設(shè)備，具體是一種帶葉片的高爐風口。
【背景技術(shù)】
[0002]用于煉鐵的高爐需要通過風口向高爐內(nèi)噴吹熱風，已有的高爐風口其熱風通風道內(nèi)是光滑的(是沒有葉片的)，其噴出的熱風流股成圓柱形，其擴散速度相對較慢，與爐內(nèi)碳素爐料(指爐內(nèi)焦炭和從風口噴入的煤粉)接觸的面積和接觸機會相對較小，不利于爐內(nèi)碳素爐料的快速燃燒，其中特別不利于從高爐風口噴吹的煤粉的快速燃燒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了一種帶葉片的高爐風口，提高高爐熱風與風口前碳素爐料的接觸面積和接觸機會，以便于促使碳素爐料快速燃燒，以便于提高高爐強化水平，以便于促進煉鐵系統(tǒng)降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種帶葉片的高爐風口，它包括風口本體、環(huán)形冷卻水腔、熱風通道、冷卻水出水口、冷卻水進水口、直吹管結(jié)合面，所述熱風通道貫通于風口本體中心；在風口本體內(nèi)在熱風通道周圍有環(huán)形冷卻水腔，在風口本體后端面上熱風通道入口周圍有直吹管結(jié)合面；在風口本體的后端面上還有冷卻水出水口和冷卻水進水口，冷卻水出水口和冷卻水進水口均與環(huán)形冷卻水腔貫通；在直吹管結(jié)合面的前端面熱風通道內(nèi)壁的上設(shè)有導(dǎo)向葉片。
[0005]所述導(dǎo)向葉片為傾斜葉片或者弧形葉片。
[0006]所述導(dǎo)向葉片通過焊接方法與風口本體的鑄件構(gòu)成一個整體。
[0007]所述導(dǎo)向葉片通過卯榫鑲嵌結(jié)構(gòu)插接在風口本體的熱風通道后部的圓周上。
[0008]所述導(dǎo)向葉片通過環(huán)形套鑲嵌在熱風通道后部的圓周上。
[0009]所述環(huán)形套是一個包括傾斜葉片或者弧形葉片的整體鑄造部件。
[0010]所述導(dǎo)向葉片的個數(shù)為η，20彡η彡4。
[0011]所述導(dǎo)向葉片為傾斜葉片時，傾斜葉片的傾斜角度為30-50度。
[0012]本發(fā)明的有益效果可通過上述方案得出:由于在高爐風口的熱風通道內(nèi)設(shè)置有傾斜葉片或者弧形葉片，能夠使高爐熱風在通過葉片時旋轉(zhuǎn)起來，由于熱風旋轉(zhuǎn)能夠產(chǎn)生一定的離心力，因此，有利于噴吹煤粉的快速擴散，有利于增加熱風與爐內(nèi)碳素爐料的接觸機會和接觸面積，有利于碳素爐料的快速燃燒，有利于提高高爐強化水平，有利于降低高爐生產(chǎn)成本。
[0013]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
[0014]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明中具有傾斜葉片的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明中具有弧形葉片的剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖4為傾斜葉片與風口本體焊接連接時的示意圖；
圖5為傾斜葉片與風口本體插接連接時的示意圖；
圖6為導(dǎo)向葉片通過環(huán)形套鑲嵌在風口本體上的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6的本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)不意圖；
其中，1、風口本體，2、環(huán)形冷卻水腔，3、熱風通道，4、冷卻水出水口，5、冷卻水進水口，6、直吹管接合面，7、傾斜葉片，8弧形葉片，9、焊接點，10、卯榫鑲嵌結(jié)構(gòu)，11、環(huán)形套。
[0015]【具體實施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。
[0016]【具體實施方式】:如圖1所示，本發(fā)明的一種帶葉片的高爐風口，它主要由風口本體
(I)、環(huán)形冷卻水腔(2)、熱風通道(3)、冷卻水出水口(4)、冷卻水進水口( 5)、直吹管結(jié)合面
(6)、傾斜葉片(7)或環(huán)形套(11)組成。其中傾斜葉片(7)也可為弧形葉片，如圖3所示。熱風通道(3)貫通于風口本體(I)的中心，在風口本體(I)內(nèi)，在熱風通道(3)的周圍有環(huán)形冷卻水腔(2);在風口本體(I)的后端面上，在熱風通道(3)的周圍有直吹管結(jié)合面(6);在風口本體(I)的后端面上還有冷卻水出水口(4)和冷卻水進水口(5)，冷卻水出水口(4)和冷卻水進水口(5)均與環(huán)形冷卻水腔(2)貫通；在直吹管結(jié)合面(6)右側(cè)，在熱風通道(3 )后部的內(nèi)壁的圓周方向有傾斜葉片(7 )，傾斜葉片(7 )能夠通過鑄造方法凸出在熱風通道(3 )內(nèi)，并且與風口本體(I)的鑄件構(gòu)成一個整體。當高爐熱風通過傾斜葉片(7 )后就能夠使熱風旋轉(zhuǎn)起來，由于熱風旋轉(zhuǎn)能夠產(chǎn)生一定的離心力，因此，有利于噴吹煤粉的快速擴散，有利于爐內(nèi)碳素爐料快速燃燒，有利于提高高爐強化水平。
[0017]如圖4所示，所述的傾斜葉片(7 )能夠通過焊接方法焊接在風口本體(I)的熱風通道(3)后部內(nèi)壁的圓周上。
[0018]如圖5所示，所述的傾斜葉片(7)也還能夠通過卯榫鑲嵌結(jié)構(gòu)(10)插接在風口本體(I)的熱風通道(3)的后部的圓周上。
[0019]如圖6、7所示，所述傾斜葉片(7 )通過環(huán)形套(11)鑲嵌在熱風通道后部的圓周上。所述的環(huán)形套(11)是一個包含傾斜葉片(7 )的整體部件，該部件是通過環(huán)形套(11)鑲嵌在風口本體(I)的熱風通道(3)后部的，其中傾斜葉片傾斜30度，設(shè)置有10片。
[0020]上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種帶葉片的高爐風口，它包括風口本體、環(huán)形冷卻水腔、熱風通道、冷卻水出水口、冷卻水進水口、直吹管結(jié)合面，其特征在于:所述熱風通道貫通于風口本體中心；在風口本體內(nèi)在熱風通道周圍有環(huán)形冷卻水腔，在風口本體后端面上熱風通道入口周圍有直吹管結(jié)合面；在風口本體的后端面上還有冷卻水出水口和冷卻水進水口，冷卻水出水口和冷卻水進水口均與環(huán)形冷卻水腔貫通；在直吹管結(jié)合面的前端面熱風通道內(nèi)壁的上設(shè)有導(dǎo)向葉片。
2.如權(quán)利要求1所述的帶葉片的高爐風口，其特征在于:所述導(dǎo)向葉片為傾斜葉片或者弧形葉片。
3.如權(quán)利要求2所述的帶葉片的高爐風口，其特征在于:所述導(dǎo)向葉片通過焊接方法與風口本體的鑄件構(gòu)成一個整體。
4.如權(quán)利要求2所述的帶葉片的高爐風口，其特征在于:所述導(dǎo)向葉片通過卯榫鑲嵌結(jié)構(gòu)插接在風口本體的熱風通道后部的圓周上。
5.如權(quán)利要求1所述的帶葉片的高爐風口，其特征在于:所述導(dǎo)向葉片通過環(huán)形套鑲嵌在熱風通道后部的圓周上。
6.如權(quán)利要求2所述的帶葉片的高爐風口，其特征在于:所述環(huán)形套是一個包括傾斜葉片或者弧形葉片的整體鑄造部件。
7.如權(quán)利要求2所述的帶葉片的高爐風口，其特征在于:所述導(dǎo)向葉片的個數(shù)為n，20彡η彡4。
8.如權(quán)利要求2所述的帶葉片的高爐風口，其特征在于:所述導(dǎo)向葉片為傾斜葉片時，傾斜葉片的傾斜角度為30-50度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及高爐的鼓風設(shè)備，具體是一種帶葉片的高爐風口，它包括風口本體、環(huán)形冷卻水腔、熱風通道、冷卻水出水口、冷卻水進水口、直吹管結(jié)合面，所述熱風通道貫通于風口本體中心；在風口本體內(nèi)在熱風通道周圍有環(huán)形冷卻水腔，在風口本體后端面上熱風通道入口周圍有直吹管結(jié)合面；在風口本體的后端面上還有冷卻水出水口和冷卻水進水口，冷卻水出水口和冷卻水進水口均與環(huán)形冷卻水腔貫通；在直吹管結(jié)合面的前端面熱風通道內(nèi)壁的上設(shè)有導(dǎo)向葉片。本方案提高高爐熱風與風口前碳素爐料的接觸面積和接觸機會，以便于促使碳素爐料快速燃燒，以便于提高高爐強化水平，以便于促進煉鐵系統(tǒng)降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C21B7-16
【公開號】CN104878145
【申請?zhí)枴緾N201510318279
【發(fā)明人】辛虹霓, 李丙來, 朱濤, 高新運, 安銘, 張金秋, 王聰, 劉存芳, 王靈棟, 程冰
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月11日