22. 0~26. 0%的范圍。需要說明的是，從 耐孔蝕性、耐裂隙腐蝕性的提高和抑制〇相析出的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為23. 0~26. 0%的范 圍，更優(yōu)選為24. 0~25. 5 %的范圍。
[0044] Mo: 3. 5 ~5.0%
[0045] Mo對(duì)于耐孔蝕性、耐裂隙腐蝕性的提高是有效的，需要為3. 5%以上。另一方面， 如果超過5.0%，則在制成包層材料時(shí)以及包層軋制時(shí)或?qū)⑵淅鋮s時(shí)，會(huì)顯著促進(jìn)〇相的 析出，阻害耐腐蝕性及熱加工性，因此，將Mo量設(shè)為3. 5~5. 0%的范圍。需要說明的是，從 耐孔蝕性、耐裂隙腐蝕性的提高和抑制〇相析出的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為4. 0~5. 0%的范圍， 更優(yōu)選為4. 2~4. 8%的范圍。
[0046] N:0.10 ~0.25%
[0047]N具有提高耐腐蝕性的效果，為了獲得該效果，需要為0. 10%以上。另一方面，如 果超過0. 25%，則會(huì)使熱加工性降低，因此，將N量設(shè)為0. 10~0. 25%的范圍。優(yōu)選為 0. 15~0.25%的范圍，更優(yōu)選為0. 17~0.23%的范圍。
[0048] 以上是本發(fā)明的包層鋼的包層材料的基本成分，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，除 上述成分以外，還可以對(duì)B及Cu進(jìn)一步設(shè)置以下限定。
[0049] B:0? 0010 ~0? 0055%
[0050] B對(duì)于耐腐蝕性、熱加工性的提高是有效的，設(shè)為0.0010%以上。另一方面，如果 超過0. 0055%，則耐腐蝕性、熱加工性變差。因此，將B量設(shè)為0. 0010~0. 0055%的范圍。 優(yōu)選為0.0015~0.0035%的范圍。
[0051] Cu:0.20%以下
[0052] 從耐腐蝕性的觀點(diǎn)考慮，Cu越低越好，需要限制在0. 20%以下。優(yōu)選為0. 10%以 下。進(jìn)一步優(yōu)選為0.05以下。
[0053] 另外，作為用于耐海水用途的實(shí)心材料的不銹鋼的必需成分，Cr(質(zhì) 量％)+3. 3Mo(質(zhì)量％)+16N(質(zhì)量％)(稱為PI值）為40以上是公知的，對(duì)于本發(fā)明包層 鋼板而言，如果上述PI值小于40,耐腐蝕性也會(huì)變差。進(jìn)一步優(yōu)選為40~60的范圍。
[0054] 另外，將PI值的上限值設(shè)為60是因?yàn)榧词钩^60,預(yù)計(jì)也不會(huì)提高構(gòu)造物、設(shè)備 等的耐海水腐蝕性而使其壽命更長(zhǎng)，是不經(jīng)濟(jì)的。
[0055] 需要說明的是，作為本發(fā)明的不銹鋼包層鋼的母材，可以使用碳鋼、低合金鋼。
[0056] 本發(fā)明的不銹鋼包層鋼板是在該母材的一面或兩面包層了作為包層材料的上述 成分范圍內(nèi)的不銹鋼而形成的。
[0057] 2.關(guān)于包層材料的不銹鋼的析出物
[0058] 接下來，對(duì)包層材料的不銹鋼的析出物進(jìn)行說明。
[0059] 在鋼中以析出狀態(tài)存在的Cr量為0.3質(zhì)量％以下，并且在鋼中以析出狀態(tài)存在的 Mo量為0.2質(zhì)量％以下。已知對(duì)于奧氏體類不銹鋼（austeniticstainlesssteel)而言， 根據(jù)制造條件會(huì)生成作為金屬間化合物（intermetallics)的〇相，由此導(dǎo)致耐腐蝕性變 差。如果生成作為金屬間化合物的〇相，則〇相周圍的Cr、Mo量降低，因此耐腐蝕性變 差。
[0060] 對(duì)于本發(fā)明而言，通過對(duì)成分進(jìn)行優(yōu)化，在包層鋼制造時(shí)可以抑制0相的生成， 將在鋼中以析出狀態(tài)存在的Cr為0. 3質(zhì)量％以下、且在鋼中以析出狀態(tài)存在的Mo為0. 2 質(zhì)量％以下作為其指標(biāo)。以析出狀態(tài)存在的Cr超過0. 3質(zhì)量％時(shí)，耐腐蝕性變差，另外，以 析出狀態(tài)存在的Mo超過0. 3質(zhì)量％時(shí)，耐腐蝕性變差。
[0061] 析出物的定量（determinatequantity)可以通過對(duì)通過電解提?。╡lectrolytic extraction)得到的提取Cr、提取Mo的分析來進(jìn)行。以下示出分析方法的例子。電解液 使用10體積％乙酰丙酮（acetylacetone)-l質(zhì)量％四甲基氯化按（tetramethylammonium chloride)-甲醇（methanol)，進(jìn)行恒定電流電解（constant-currentelectrolysis)。可 以利用有機(jī)過濾器（organicfilter)過濾分離提取殘澄（extractionresidue)，在混酸中 加熱分解（thermolysis)后，用電感親合等離子體原子發(fā)射光譜法（inductively-coupled plasmaemissionspectrography)對(duì)Cr、Mo進(jìn)行定量。
[0062] 本申請(qǐng)不銹鋼包層鋼板的優(yōu)選制造方法如下所述。
[0063] 以滿足上述成分的奧氏體類不銹鋼作為包層材料，以碳鋼為母材，裝配包層鋼軋 制用坯料。坯料裝配方法可以使用夾層方式、開放方式、犧牲材料方式等。接著，對(duì)裝配好的 還料進(jìn)行加熱、乳制，可以通過在乳制后進(jìn)行加速冷卻的熱加工控制（thermo-mechanical controlprocess)或者在乳制后進(jìn)行固溶化熱處理的方法等來制造。從確保母材特性的 觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選熱加工控制。作為進(jìn)行熱加工控制的情況的一個(gè)例子，可以通過在加熱到 1150~1250°C后，在980~1KKTC進(jìn)行熱精軋，然后將冷卻起始溫度設(shè)為950~1070°C、 將冷卻終止溫度設(shè)為500~600°C、以冷卻速度5. 0°C/秒以上進(jìn)行冷卻來制造。需要說明 的是，從抑制〇相析出的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選高溫加熱、高溫精軋、高速冷卻。作為軋制后進(jìn)行 固溶化熱處理的情況的一個(gè)例子，可以通過加熱到1150~1250°C后，進(jìn)行熱軋，自然冷卻 后，加熱到ll〇〇°C~1200°C，進(jìn)行以1.0°C/秒以上冷卻的固溶化熱處理來制造。
[0064] 本申請(qǐng)的優(yōu)選制造方法的熱加工控制的例子記載在實(shí)施例中。
[0065] 實(shí)施例1
[0066] 以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0067] 使用了包含表1所示成分組成的奧氏體類不銹鋼和SS400成分系鋼材（以下，也 簡(jiǎn)稱為"普通鋼"）。將作為母材的板厚為115mm的SS400系鋼材、作為包層材料的板厚為 10mm的奧氏體類不銹鋼組合，裝配成厚度為（115+10+10+115)mm的還料。
[0068] 接著，在1240 °C進(jìn)行加熱，在1000 °C結(jié)束熱精軋，然后，將冷卻起始溫度設(shè)為 970°C、將冷卻終止溫度設(shè)為600°C、以冷卻速度10. 0°C/秒進(jìn)行加速冷卻，從而制造成母材 板厚23mm+包層材料板厚2mm的不銹鋼包層鋼。
[0069] 對(duì)于如上所述得到的不銹鋼包層鋼，按照以下所示的JISG0578(不銹鋼的氯化 鐵腐蝕試驗(yàn)方法（Methodofferricchloridetestsforstainlesssteels))、并使用 CPT(臨界孔蝕溫度（CriticalPittingTemperature))對(duì)包層材料的耐孔蝕性進(jìn)行了評(píng) 價(jià)。
[0070] 在6%FeCl3+l/20NHC1溶液中以5°C間隔進(jìn)行了 24小時(shí)的浸漬試驗(yàn)（immersion test)。進(jìn)行3次浸漬試驗(yàn)，將產(chǎn)生的孔蝕中最大孔蝕深度達(dá)到0. 025mm的情況作為不合格。 將3次均未產(chǎn)生孔蝕的情況作為合格，將達(dá)到不合格時(shí)的最高溫度作為CPT(°C)。需要說 明的是，CPT為60°C以上評(píng)價(jià)為良好。進(jìn)一步優(yōu)選為65°C以上。
[0071] 另外，為了評(píng)價(jià)〇相的析出量，進(jìn)行了通過電解提取得到的提取Cr、提取Mo的定 量。電解液使用的是10體積％乙酰丙酮-1質(zhì)量％四甲基氯化銨-甲醇混合液。進(jìn)行恒定 電流電解，用0.2ym網(wǎng)眼的有機(jī)過濾器過濾分離提取殘?jiān)?，在混酸中加熱分解，然后用?感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法對(duì)Cr、Mo進(jìn)行了定量。
[0072]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐海水腐蝕性優(yōu)異的不銹鋼包層鋼板，其中， 不銹鋼包層鋼板的包層材料以質(zhì)量％計(jì)，含有C:0. 030%以下、Si:0. 02~1. 50%、Mn: 0? 02 ~2. 0%、P:0? 040% 以下、S:0? 030% 以下、Ni:22. 0 ~25. 0%、Cr:22. 0 ~26. 0%、 Mo:3. 5~5. 0%、N:0. 10~0. 25%，余量由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，并且，滿足下述式 (1)且在鋼中以析出狀態(tài)存在的Cr為0. 3質(zhì)量％以下、Mo為0. 2質(zhì)量％以下， Cr+3. 3Mo+16N^ 40 (1) 式中，各元素符號(hào)表示各元素的質(zhì)量％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐海水腐蝕性優(yōu)異的不銹鋼包層鋼板，其中，以質(zhì)量％計(jì)，包 層材料還含有B:0? 0010~0? 0055%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐海水腐蝕性優(yōu)異的不銹鋼包層鋼板，其中，以質(zhì)量％ 計(jì)，包層材料中的Cu為0. 20 %以下。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種同時(shí)滿足耐腐蝕性和機(jī)械特性且耐海水腐蝕性優(yōu)異的不銹鋼包層鋼板。本發(fā)明的不銹鋼包層鋼板的包層材料以質(zhì)量％計(jì)，含有C：0.030％以下、Si：0.02～1.50％、Mn：0.02～2.0％、P：0.040％以下、S：0.030％以下、Ni：22.0～25.0％、Cr：22.0～26.0％、Mo：3.5～5.0％、N：0.10～0.25％，余量由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，并且滿足下述式(1)且在鋼中以析出狀態(tài)存在的Cr為0.3質(zhì)量％以下、Mo為0.2質(zhì)量％以下。Cr+3.3Mo+16N≥40(1)式中，各元素符號(hào)表示各元素的質(zhì)量％。
【IPC分類】C22C38-00, C22C38-58
【公開號(hào)】CN104781439
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380059843
【發(fā)明人】岸慶一郎, 矢澤好弘, 橘俊一, 黑沼洋太, 末吉仁
【申請(qǐng)人】杰富意鋼鐵株式會(huì)社
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2013年12月4日
【公告號(hào)】WO2014087651A1