一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，設(shè)及一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃 料的烙煉煉鉛方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 艾薩爐煉鉛技術(shù)屬于頂吹烙池烙煉技術(shù)范疇，屬于直接煉鉛技術(shù)。目前普遍采用 的直接煉鉛工藝有基夫賽特法、Q化法、艾薩爐煉鉛法、卡爾多爐煉鉛法W及水口山煉鉛法， 艾薩爐煉鉛法作為一種新興的冶煉技術(shù)，具有自動化程度高、原料適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)保效益高等 優(yōu)點。但是在艾薩爐煉鉛過程中，目前都采用柴油作為噴吹燃料，雖然冶煉效果好，但是由 于柴油價格昂貴，且在冶煉過程中用量大，造成粗鉛成本偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的烙 煉煉鉛方法，用粉煤替代柴油作為燃料，實現(xiàn)了工藝的創(chuàng)新和突破，并且節(jié)能效果明顯，生 產(chǎn)控制穩(wěn)定，生產(chǎn)效益突出，操作簡單，自動化程度高。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：
[0005] 一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的烙煉煉鉛方法，具體步驟為：
[0006] 1)將5-25t的鉛精礦、1. 5-7. 5t的高鉛煙塵、4-15t的烤鉛渣配W烙劑和碎煤通 過定量給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)，烙劑加入量按Si〇2/Fe= 0. 6-1. 0,化0/Si〇2= 0. 3-0. 7比例 配比，由爐頂加料口加入爐中，0. 5-3t的粉煤通過克萊德粉煤噴吹系統(tǒng)和6-8mVs的富氧空 氣經(jīng)爐頂噴槍送入烙池，在烙池內(nèi)形成強(qiáng)烈的攬拌，促進(jìn)氧化還原反應(yīng)的發(fā)生，最后產(chǎn)出粗 鉛，含S化高溫?zé)煔夂屠釉?br>[0007] 2)粉煤由克萊德噴吹系統(tǒng)提供，當(dāng)烙池內(nèi)溫度低于正常烙煉溫度時，增大給煤量 和氧氣量，提高烙池溫度；當(dāng)鉛精礦自熱能夠維持烙池溫度時，減小或者停止粉煤噴吹；
[000引如粉煤質(zhì)量要求；0 40%，含桿率《8%，S《3%，揮發(fā)分8-15%，灰分《30%， 水分《10%。
[0009] 作為優(yōu)選，步驟1)中，工藝風(fēng)量控制為6-8mVs，氧氣流量控制0. 5-2.OmVs，連續(xù) 進(jìn)料，烙煉周期2-4小時。
[0010] 作為優(yōu)選，步驟2)中，根據(jù)烙池溫度將粉煤不間斷或間斷地由噴槍粉煤管道供入 艾薩爐。
[0011] 作為優(yōu)選，步驟扣中，C為50-60%，含桿率《8%，S《3%，揮發(fā)分15%，灰分 《30%，水分《1%。
[0012] 作為優(yōu)選，步驟3)中，粉煤的熱值為4000~6500kcal?kg4。
[0013] 本發(fā)明與采用柴油作為艾薩爐噴吹燃料的煉鉛工藝相比具有的優(yōu)點：
[0014] 1)艾薩爐使用粉煤替代柴油作為燃料的煉鉛方法，能取得良好的節(jié)能效果。
[0015] 2)艾薩爐使用粉煤替代柴油作為燃料的煉鉛方法，使艾薩爐烙煉作業(yè)時對原料的 適應(yīng)性更強(qiáng)，操作更為靈活，調(diào)整簡便，生產(chǎn)控制穩(wěn)定。
[0016] 3)艾薩爐使用粉煤替代柴油作為燃料的煉鉛方法，使得生產(chǎn)效益突出，明顯降低 了燃料的成本。
[0017] 4)操作簡單，自動化程度高?？赡軐崿F(xiàn)DCS控制，設(shè)置報警、聯(lián)鎖、吹掃裝置安全可 靠。
[0018] 5)技術(shù)先進(jìn)性。目前在生產(chǎn)的艾薩爐烙煉的燃料均為柴油，而本發(fā)明中的裝置、方 法是唯一W粉煤作為燃料的煉鉛艾薩爐，是艾薩爐烙煉工藝的創(chuàng)新、突破。
[0019] 本發(fā)明采用噴吹燃料的煉鉛艾薩爐工藝與奧斯麥特爐相比具有W下優(yōu)點：
[0020] 1)不會因粉煤積存造成事故；
[0021] 2)氧化還原反應(yīng)更充分，有利于作業(yè)制度的匹配；
[0022] 3)S〇2煙氣穩(wěn)定，對制酸生產(chǎn)影響極小。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例和附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒?發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實 施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[00巧]實施例1
[0026] W投入物料10. 5t/h為例。
[0027] 一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的烙煉煉鉛方法，具體步驟為：
[002引 1)將5t的鉛精礦，1. 5t的高鉛煙塵、4t的烤鉛渣配W適當(dāng)比例的烙劑和碎煤通過 定量給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)，由爐頂加料口加入爐中，控制粉煤量為1. 4-1. 9t/h，工藝風(fēng)量為6-8mVs，壓力為 160 +lOKPa;氧氣用量為 0. 5-2.OmVs，壓力為 200-240KPa，按照Si02/化= 0. 6-1. 0,化0/Si化=0. 3-0. 7控制烙劑的加入量。碎煤根據(jù)烙煉的不同階段進(jìn)行控制；控 制過程中注意控制噴槍位置，確保噴槍在烙池內(nèi)處于合適位置。粉煤質(zhì)量要求；C> 40%， 含桿率《8%，S《3%，揮發(fā)分8-15%，灰分《30%，水分《10% ;粉煤的熱值為4000~ 6500kcal?kg-i。
[0029] 2)當(dāng)烙池內(nèi)溫度低于正常烙煉溫度時，可適當(dāng)增大給煤量和氧氣用量，提高烙 池溫度，當(dāng)鉛精礦自熱能夠維持烙池溫度時，可減小或者停止粉煤噴吹，控制爐內(nèi)溫度 900-1locrc。
[0030] 3)氧化提溫階段調(diào)整控制措施；提高氧氣用量，粉煤用量，降低硫酸鉛渣、碎煤用 量；還原階段控制措施；降低氧氣用量，粉煤用量；提高硫酸鉛渣、碎煤用量。
[0031] 4)連續(xù)烙煉，每隔2-3小時進(jìn)行一次放渣，5-6小時進(jìn)行一次放鉛。
[0032] 實施例2
[0033] W投入物料47. 5tA為例。
[0034] 一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的烙煉煉鉛方法，具體步驟為：
[0035] 1)將25t的鉛精礦，7. 5t的高鉛煙塵、15t的烤鉛渣配W適當(dāng)比例的烙劑和碎煤 通過定量給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)，由爐頂加料口加入爐中，控制粉煤量為1. 4-1. 9t/h，工藝風(fēng) 量為6-8mVs，壓力為160±lOKPa;氧氣用量為0. 5-2.OmVs，壓力為200-240KPa，按照Si〇2/ 化=0. 6-1. 0,化0/Si〇2= 0. 3-0. 7控制烙劑的加入量。碎煤根據(jù)烙煉的不同階段進(jìn)行 控制；控制過程中注意控制噴槍位置，確保噴槍在烙池內(nèi)處于合適位置。粉煤質(zhì)量要求： C> 40%，含桿率《8%，S《3%，揮發(fā)分8-15%，灰分《30%，水分《10% ;粉煤的熱值 為 4000 ~6500kcal?kg-i。
[0036] 2)當(dāng)烙池內(nèi)溫度低于正常烙煉溫度時，可適當(dāng)增大給煤量和氧氣用量，提高烙 池溫度，當(dāng)鉛精礦自熱能夠維持烙池溫度時，可減小或者停止粉煤噴吹，控制爐內(nèi)溫度 900-1locrc。
[0037] 3)氧化提溫階段調(diào)整控制措施；提高氧氣用量，粉煤用量，降低硫酸鉛渣、碎煤用 量；還原階段控制措施；降低氧氣用量，粉煤用量；提高硫酸鉛渣、碎煤用量。
[003引 4)連續(xù)烙煉，每隔2-3小時進(jìn)行一次放渣，5-6小時進(jìn)行一次放鉛。
[0039] 實施例3
[0040] W投入物料42t/h為例，其成分見表1。
[0041] 表1艾薩爐投入物料成分
[0042]
【主權(quán)項】
1. 一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，其特征在于：具體步驟為： 1) 將5-25t的鉛精礦、I. 5-7. 5t的高鉛煙塵、4-15t的烤鉛渣配以熔劑和碎煤通過定量 給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)，熔劑加入量按Si02/Fe= 0. 6-1. 0,CaCVSiO2= 0. 3-0. 7比例配比，由 爐頂加料口加入爐中，〇. 5-3t的粉煤通過克萊德粉煤噴吹系統(tǒng)和6-8m3/s的富氧空氣經(jīng)爐 頂噴槍送入熔池，在熔池內(nèi)形成強(qiáng)烈的攪拌，促進(jìn)氧化還原反應(yīng)的發(fā)生，最后產(chǎn)出粗鉛，含 SO2高溫?zé)煔夂腿墼? 2) 粉煤由克萊德噴吹系統(tǒng)提供，當(dāng)熔池內(nèi)溫度低于正常熔煉溫度時，增大給煤量和氧 氣量，提高熔池溫度；當(dāng)鉛精礦自熱能夠維持熔池溫度時，減小或者停止粉煤噴吹； 3) 粉煤質(zhì)量要求：C彡40%，含矸率彡8%，S彡3%，揮發(fā)分8-15%，灰分彡30%，水 分< 10% 〇
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，其特征 在于：步驟1)中，工藝風(fēng)量控制為6-8m3/s，氧氣流量控制0. 5-2. 0m3/s，連續(xù)進(jìn)料，熔煉周期 2-4小時。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，其特征 在于：步驟2)中，根據(jù)熔池溫度將粉煤不間斷或間斷地由噴槍粉煤管道供入艾薩爐。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，其特 征在于：步驟3)中，C為50-60%，含矸率彡8%，S彡3%，揮發(fā)分15%，灰分彡30%，水分 d
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，其特征 在于：步驟3)中，粉煤的熱值為4000~6500kcal?kg-1。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用連續(xù)進(jìn)料，間斷放渣、放鉛的方式：1）鉛精礦、烤鉛渣、熔劑、造渣劑、還原劑連續(xù)加入富氧頂吹爐內(nèi)熔煉；2）噴槍中的燃料通過克萊德粉煤系統(tǒng)送入噴槍，經(jīng)粉煤管道噴入熔池，與富氧空氣發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生熱量；3）以碎煤作為還原劑和原料一起混合加入爐內(nèi)；4）根據(jù)熔池溫度和熔池高度情況，調(diào)整粉煤噴入量以及噴槍的提升高度；5）在鉛、渣分離之后，減小碎煤的加入量，調(diào)整熔池溫度，進(jìn)入放渣、放鉛階段，煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、電收塵回收余熱和煙塵后送往制酸系統(tǒng)。本發(fā)明采用粉煤作為燃料，經(jīng)濟(jì)低碳、運(yùn)作高效，操作簡單，已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
【IPC分類】C22B13-02
【公開號】CN104775037
【申請?zhí)枴緾N201510188506
【發(fā)明人】孫成余, 賈著紅, 保自坤, 蔣榮生, 莊福禮, 俞兵, 楊偉, 金明康, 張云良, 張成江, 孫祖祿, 王勇, 肖畢高, 趙常青, 張龍, 陳曉忠
【申請人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月21日