一種全自動射芯機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動射芯機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]彎管是改變管道方向的管件。彎管工藝廣泛用于汽車、輪船、飛機(jī)及各種運(yùn)載器上。近年來，隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展及新技術(shù)的應(yīng)用，各種運(yùn)載器上均使用了大量的管件，而為使管件保證足夠的強(qiáng)度及較輕的重量，通常均由薄壁金屬管制成。管件在彎曲時(shí)由于外側(cè)受拉而變薄，內(nèi)側(cè)受壓而增厚，使其截面發(fā)生畸變。彎管接頭用于連接彎管。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，彎管接頭的用處越來越大，為滿足實(shí)際需求，各式各樣的彎管接頭被研發(fā)了出來。
[0003]在彎管接頭鑄造行業(yè)中，砂型生產(chǎn)越來越廣泛，大量采用覆膜砂進(jìn)行制芯。采用覆膜砂制芯，覆膜砂呈干型，流動性好，容易做成中空稱為“殼芯”，重量輕，節(jié)省砂且鑄件表面光潔，利于清砂。
[0004]目前，常用的制芯設(shè)備有射芯機(jī)，但是，目前的射芯機(jī)因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，人工參與較多，工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種全自動射芯機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種全自動射芯機(jī)，包括射芯機(jī)機(jī)座、移動模架、第一工位、壓模板、砂斗、噴砂嘴，所述射芯機(jī)機(jī)座設(shè)置有所述移動模架，所述移動模架設(shè)有第一工位，所述第一工位包括第一固定板、第一滑動板，所述第一滑動板連接有第一氣缸，所述第一固定板與第一滑動板之間固定有芯盒，且其之間距離是變化的；所述射芯機(jī)機(jī)座上端還固定有砂斗，所述砂斗與噴砂嘴連接，所述噴砂嘴連接有第三氣缸，在所述第三氣缸帶動下做垂直運(yùn)動；所述砂斗下方設(shè)有壓模板，所述壓模板與所述射芯機(jī)機(jī)座鉸接，所述壓模板上端設(shè)有注砂子口，其下端設(shè)有出砂口，所述第一氣缸、第三氣缸均與控制器連接。
[0007]優(yōu)選地，所述移動模架上設(shè)有第二工位，所述所述第二工位包括第二固定板、第二滑動板，所述第二滑動板連接有第二氣缸，所述第二固定板與第二滑動板之間固定有芯盒，且其之間距離是變化的。
[0008]優(yōu)選地，所述移動模架包括架本體和設(shè)置于所述架本體下端的滾輪，所述滾輪可以在所述射芯機(jī)機(jī)座上端水平運(yùn)動。
[0009]優(yōu)選地，所述射芯機(jī)機(jī)座上設(shè)置有擋板，用于放置所述移動模架從所述射芯機(jī)機(jī)座上滾落。
[0010]本發(fā)明的有益效果為，通過設(shè)置控制器控制移動模架以及噴嘴的自動運(yùn)動，減少了人工參與，提高了工作效率，滿足了用戶的需求，促進(jìn)了社會的發(fā)展和進(jìn)步。
【附圖說明】
[0011]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，1-射芯機(jī)機(jī)座,2-移動模架,21-第一工位,211-第一氣缸,212-第一滑動板，213-第一固定板，22-第二工位，221-第二氣缸，222-第二滑動板，223-第二固定板，
3-砂斗，4-壓模板，41-注砂口，5-第三氣缸，51-噴砂嘴，6-控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種全自動射芯機(jī)，包括射芯機(jī)機(jī)座、移動模架、第一工位、壓模板、砂斗、噴砂嘴，所述射芯機(jī)機(jī)座設(shè)置有所述移動模架，所述移動模架設(shè)有第一工位，所述第一工位包括第一固定板、第一滑動板，所述第一滑動板連接有第一氣缸，所述第一固定板與第一滑動板之間固定有芯盒，且其之間距離是變化的；所述射芯機(jī)機(jī)座上端還固定有砂斗，所述砂斗與噴砂嘴連接，所述噴砂嘴連接有第三氣缸，在所述第三氣缸帶動下做垂直運(yùn)動；所述砂斗下方設(shè)有壓模板，所述壓模板與所述射芯機(jī)機(jī)座鉸接，所述壓模板上端設(shè)有注砂子口，其下端設(shè)有出砂口，所述第一氣缸、第三氣缸均與控制器連接。
[0015]本發(fā)明的實(shí)施例中，在制作覆膜砂殼芯的時(shí)候，首先在第一工位上安裝芯盒，啟動第一氣缸，使得第一滑動板與第一固定板固定住芯盒，轉(zhuǎn)動壓模板，使之從上端壓住芯盒，且壓模板下端的出砂口與芯盒的預(yù)留注砂口對應(yīng)，開啟第三氣缸，使得所述噴砂嘴垂直向下運(yùn)動，與壓模板的注砂口相吻合，啟動注砂，砂子從噴砂嘴噴出，經(jīng)過壓膜版后，注入到芯盒里面；完成注砂工作后，控制器控制第三氣缸自動返回原來位置，控制器控制第一氣缸做水平分模、合模工作。
[0016]優(yōu)選地，所述移動模架上設(shè)有第二工位，所述所述第二工位包括第二固定板、第二滑動板，所述第二滑動板連接有第二氣缸，所述第二固定板與第二滑動板之間固定有芯盒，且其之間距離是變化的。
[0017]由于模架可以移動，因此，可以設(shè)置雙工位，以便充分利用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0018]優(yōu)選地，所述移動模架包括架本體和設(shè)置于所述架本體下端的滾輪，所述滾輪可以在所述射芯機(jī)機(jī)座上端水平運(yùn)動。
[0019]優(yōu)選地，所述射芯機(jī)機(jī)座上設(shè)置有擋板，用于放置所述移動模架從所述射芯機(jī)機(jī)座上滾落。
[0020]本發(fā)明的有益效果為，通過設(shè)置控制器控制移動模架以及噴嘴的自動運(yùn)動，減少了人工參與，提高了工作效率，滿足了用戶的需求，促進(jìn)了社會的發(fā)展和進(jìn)步。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動射芯機(jī)，包括射芯機(jī)機(jī)座、移動模架、第一工位、壓模板、砂斗、噴砂嘴，其特征在于，所述射芯機(jī)機(jī)座設(shè)置有所述移動模架，所述移動模架設(shè)有第一工位，所述第一工位包括第一固定板、第一滑動板，所述第一滑動板連接有第一氣缸，所述第一固定板與第一滑動板之間固定有芯盒，且其之間距離是變化的；所述射芯機(jī)機(jī)座上端還固定有砂斗，所述砂斗與噴砂嘴連接，所述噴砂嘴連接有第三氣缸，在所述第三氣缸帶動下做垂直運(yùn)動；所述砂斗下方設(shè)有壓模板，所述壓模板與所述射芯機(jī)機(jī)座鉸接，所述壓模板上端設(shè)有注砂子口，其下端設(shè)有出砂口，所述第一氣缸、第三氣缸均與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動射芯機(jī)，其特征在于，所述移動模架上設(shè)有第二工位，所述所述第二工位包括第二固定板、第二滑動板，所述第二滑動板連接有第二氣缸，所述第二固定板與第二滑動板之間固定有芯盒，且其之間距離是變化的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動射芯機(jī)，其特征在于，所述移動模架包括架本體和設(shè)置于所述架本體下端的滾輪，所述滾輪可以在所述射芯機(jī)機(jī)座上端水平運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動射芯機(jī)，其特征在于，所述射芯機(jī)機(jī)座上設(shè)置有擋板，用于放置所述移動模架從所述射芯機(jī)機(jī)座上滾落。
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動射芯機(jī)，包括射芯機(jī)機(jī)座、移動模架、第一工位、壓模板、砂斗、噴砂嘴，所述射芯機(jī)機(jī)座設(shè)置有所述移動模架，所述移動模架設(shè)有第一工位，所述第一工位包括第一固定板、第一滑動板，所述第一滑動板連接有第一氣缸，所述第一固定板與第一滑動板之間固定有芯盒，且其之間距離是變化的；所述射芯機(jī)機(jī)座上端還固定有砂斗，所述砂斗與噴砂嘴連接，所述噴砂嘴連接有第三氣缸；所述第一氣缸、第三氣缸均與控制器連接。本發(fā)明的有益效果為，通過設(shè)置控制器控制移動模架以及噴嘴的自動運(yùn)動，減少了人工參與，提高了工作效率。
【IPC分類】B22C15-28
【公開號】CN104772438
【申請?zhí)枴緾N201410023561
【發(fā)明人】劉偉, 王蘭翠, 劉夏利
【申請人】天津中聯(lián)金屬制品有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月15日