一種葉輪式消防泵的制作方法
【專利說明】一種葉輪式消防泵
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉一種葉輪式消防泵，屬于消防設備技術領域。
【背景技術】
[0003]從應用領域講，消防泵主要安裝在消防車、固定滅火系統(tǒng)或其它消防設施上，用作輸送水或泡沫溶液等液體滅火劑的專用泵消防上用的泵，可根據(jù)不同的分類方式分為不同的種類。以它全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，能夠廣泛用于環(huán)保、水處理、消防等部門用來抽送各類液體，而其運行噪音較大對泵的腐蝕也較快。因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術進行合理的改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明就是針對上述問題而提出的一種防腐、耐高溫、防垢、成本低的葉輪式消防栗:
一種葉輪式消防泵，其包括一泵體和安裝于所述泵體內(nèi)部的葉輪，所述葉輪包括鎳基合金葉輪本體和葉輪本體外碳化鋯系陶瓷材料層；泵體包括:銅合金泵體、泵體外表面的碳化鎢系陶瓷材料層和泵體內(nèi)表面的氧化鋁系陶瓷材料層，
其特征在于，鎳基合金葉輪本體化學組成為(重量):Cr:12-13 %，Mo:8-9 %，Cu:
4-5 %，V:2-3 %，W:0.7-0.8 %，Mn:0.4-0.5 %，Ti:0.1-0.2 %，F(xiàn)e:0.08-0.09 %，Mg:0.06-0.07 %，Sn:0.04-0.05 %，Sb:0.02-0.03 %，Cd:0.01-0.02 %，B1:0.01-0.02 %，余量為Ni及不可避免的雜質；
鎳基合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，原料熔煉、澆注，脫模后，得到的葉輪進行熱處理:首先將葉輪進行加熱，升溫至900°C，升溫速率150°C/小時，保溫5小時，后降溫至700°C，降溫速率50°C /小時，保溫4小時，后升溫至800°C，升溫速率100°C /小時，保溫2小時，后再次降溫至500°C，降溫速率75°C /小時，保溫3小時，后再次降溫至300°C，降溫速率50°C /小時，保溫3小時，后空冷至室溫，
之后對葉輪表面進行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取氫氟酸20-30份，烷基咪唑啉季銨鹽10-15份，硫脲5-6份，磷酸1-5份；羥基乙酸1-2份，乙二胺1-2份、水100份；
鈍化液組成為(重量):硫酸20-25份，亞硝酸鈉10-15份，2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷10-15份，聚酰亞胺1-5份，碳酸鈉5-10份，氟硼酸鈉1-5份，緩沖劑1_3份，水200份；
對鈍化后葉輪外表面進行涂覆碳化鋯系陶瓷材料；通過涂覆在葉輪外表面形成碳化鋯系陶瓷材料層，碳化鋯系陶瓷材料層厚度0.4_，碳化鋯系陶瓷材料層包括(重量):碳化鋯30-40份，碳化鎢25份，氮化鈦10-20份，氧化鈦10-15份，碳化鉻10份，將涂覆后的葉輪進行加熱，升溫至800°C，升溫速率100°C /小時，保溫6小時，后降溫至500°C，降溫速率40°C /小時，保溫5小時，后再次降溫至200 C，降溫速率25 C /小時，保溫4小時，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0005]銅合金泵體化學組成為(重量):A1:11-12 %、Mg:8_9 %、Si:5-6 %、Zn:4-5%、Ti:0.8-0.9 %、Zr:0.6-0.7 %，Co:0.3-0.4 %、Fe:0.1-0.2 %，V:0.07-0.08 %、Y:0.05-0.06 % ,Ni: 0.07-0.08 % ,Mn:0.03-0.04 % , B:0.01-0.02 %，余量為 Cu 以及不可避免的雜質；
銅合金泵體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，原料熔煉、澆注；脫模后，得到的泵體進行熱處理:首先將泵體進行加熱，升溫至650°C，升溫速率50°C /小時，保溫3小時，后降溫至450°C，降溫速率75°C /小時，保溫4小時，后升溫至600°C，升溫速率100C /小時，保溫6小時，后再次降溫至400°C，降溫速率75°C /小時，保溫5小時，后再次降溫至200°C，降溫速率30°C /小時，保溫7小時，后空冷至室溫，
之后對泵體表面進行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取丙酸50-60份，36.5%的HCL 10-20份，烷基咪唑啉季銨鹽
5-6 份，98% 濃 H2SO4 2-3 份，乙二胺 1-2 份、水 300 份；
鈍化液組成為(重量):2_ (3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷50-60份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷20-30份，硫酸10-15份，聚酰亞胺1-5份，氟硼酸鈉1-5份，二烷基二硫代磷酸氧鉬1-3份，水50-60份；
對鈍化后泵體外表面進行涂覆碳化鎢系陶瓷材料；通過涂覆在泵體外表面形成碳化鎢系陶瓷材料層，碳化鎢系陶瓷材料層厚度0.6_，碳化鎢系陶瓷材料層包括(重量):碳化鎢50-60份，氮化鈦30-40份，碳化硅10-15份，碳化鉻5份，氧化鈦1_3份，將涂覆后的泵體進行加熱，升溫至700 °C，升溫速率150 °C /小時，保溫6小時，后降溫至500 °C，降溫速率50 °C /小時，保溫5小時，后再次降溫至300°C，降溫速率75°C /小時，保溫10小時，后空冷至室溫，之后對泵體內(nèi)表面進行涂覆氧化鋁系陶瓷材料；通過涂覆在泵體內(nèi)表面形成氧化鋁系陶瓷材料層，氧化鋁系陶瓷材料層厚度0.5_，氧化鋁系陶瓷材料層包括(重量):氧化鋁100份，碳化鉻30-40份，氮化鈦10-15份，碳化硅5份，硼化鈦1-3份，將涂覆后的泵體進行加熱，升溫至600°C，升溫速率100°C /小時，保溫3小時，后降溫至500°C，降溫速率50°C /小時，保溫6小時，后再次降溫至300 C，降溫速率50 C /小時，保溫10小時，后空冷至室溫，得到最終泵體。
[0006]所述的一種葉輪式消防泵，鎳基合金葉輪本體化學組成為(重量):Cr:12 %，Mo:8%，Cu:4 %，V:2 %，W:0.7 %，Mn:0.4 %，Ti:0.1 %，F(xiàn)e:0.08 %，Mg:0.06 %，Sn:0.04%, Sb:0.02 %, Cd:0.01 %, B1:0.01 %，余量為Ni及不可避免的雜質。
[0007]所述的一種葉輪式消防泵，鎳基合金葉輪本體化學組成為(重量):Cr: 13 %，Mo:
9%，Cu: 5 % ? V: 3 % ? W: 0.8 % ? Mn: 0.5 % ? Ti: 0.2%? Fe: 0.09 %，Mg: 0.07 % ?Sn: 0.05%，Sb: 0.03%，Cd: 0.02 % , Bi: 0.02 %，余量為 Ni 及不可避免的雜質。
[0008]所述的一種葉輪式消防泵，鎳基合金葉輪本體化學組成為(重量):Cr:12.5 % ,Mo:
8.5 %，Cu:4.5 %，V:2.5 %，W:0.75 %，Mn:0.45 %，T1:0.15 %，F(xiàn)e:0.085 %，Mg:0.065%，Sn:0.045 %，Sb:0.025 %，Cd:0.015 %，B1:0.015 %，余量為 Ni 及不可避免的雜質。
[0009]所述的一種葉輪式消防泵，銅合金泵體化學組成為(重量):A1:11 %、Mg:8 %、Si:5%、Zn:4 %、Ti:0.8 %、Zr:0.6 % ,Co:0.3 %、Fe:0.1 %，V:0.07 %、Y:0.05 %、Ni 0.07%、Mn:0.03 %，B:0.01 %，余量為Cu以及不可避免的雜質。
[0010]所述的一種葉輪式消防泵，銅合金泵體化學組成為(重量):A1: 12 %、Mg: 9 %、Si: 6 % λ Zn: 5 % λ Ti: 0.9 %、Zr: 0.7 % ? Co: 0.4 %、Fe: 0.2 % ? V: 0.08 %、Y:0.06 %、N1:0.08 %、Mn: 0.04 % , B: 0.02 %，余量為Cu以及不可避免的雜質。
[0011]所述的一種葉輪式消防泵，銅合金泵體化學組成為(重量):A1:11.5 %、Mg:8.5%、Si:5.5 %、Zn:4.5 %、T1:0.85 %、Zr:0.65 %，Co:0.35 %、Fe:0.15 %，V:0.075 %、
Y:0.055 %,Ν? 0.075 %、Mn:0.035 %，B:0.015 %，余量為 Cu 以及不可避免的雜質。
[0012]所述的一種葉輪式消防泵，碳化鋯系陶瓷材料層包括(重量):碳化鋯35份，碳化鎢25份，氮化鈦15份，氧化鈦12份，碳化鉻10份。
[0013]所述的一種葉輪式消防泵，碳化鎢系陶瓷材料層包括(重量):碳化鎢55份，氮化鈦35份，碳化硅13份，碳化鉻5份，氧化鈦2份。
[0014]所述的一種葉輪式消防泵，氧化鋁系陶瓷材料層包括(重量):氧化鋁100份，碳化鉻35份，氮化鈦13份，碳化硅5份，硼化鈦2份。
[0015]一種防腐、耐高溫、防垢、成本低的葉輪式消防泵及其制備方法，其包括一泵體和安裝于所述泵體內(nèi)部的葉輪，所述葉輪包括鎳基合金葉輪本體和葉輪本體外碳化鋯系陶瓷材料層；泵體包括:銅合金泵體、泵體外表面的碳化鎢系陶瓷材料層和泵體內(nèi)表面的氧化鋁系陶瓷材料層，
其特征在于，鎳基合金葉輪本體化學組成為(重量):Cr:12-13 %，Mo:8-9 %，Cu:
4-5 %，V:2-3 %，W:0.7-0.8 %，