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游星輪的制作方法

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游星輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種游星輪。
【背景技術(shù)】
[0002]游星輪是應(yīng)用在玻璃,鏡片,硅片,硬盤(pán)等各種平面拋光工序的夾具,又被稱為拋光治具或拋光墊等。目前游星輪一般由玻纖板制成或由金屬鋼制成,但在具體使用過(guò)程中,玻纖板制成的游星輪耐磨性不夠,強(qiáng)度小,機(jī)器工作時(shí)會(huì)對(duì)游星輪施壓,繼而使用壽命短,質(zhì)量不穩(wěn)定,本身造價(jià)成本也高;金屬鋼制成的游星輪工作過(guò)程中,其邊緣易撞擊工件,導(dǎo)致產(chǎn)品不良率提升,且易損機(jī)器。
[0003]有鑒于上述的缺陷,本設(shè)計(jì)人,積極加以研宄創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的游星輪,使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種游星輪,其可降低摩擦系數(shù)、降低產(chǎn)品不良率、提高使用壽命和降低成本,且該游星輪在保證耐壓力的情況下,厚度能夠更薄。
[0005]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種游星輪,包括具有內(nèi)圈孔的基體和安裝在所述基體上且由樹(shù)脂材料所制成的核部,所述核部位于基體的內(nèi)圈孔內(nèi),所述基體包括金屬輪體和涂覆在所述金屬輪體上的耐磨耐壓涂層,于所述游星輪的厚度方向上,所述基體的兩側(cè)面凸出所述核部的兩側(cè)面。
[0006]進(jìn)一步的,所述核部的外緣壁上設(shè)置有若干呈T型狀的嵌合塊,所述基體的內(nèi)圈孔的內(nèi)緣壁上凹陷形成有呈T型狀的嵌合孔,所述嵌合塊嵌入至所述嵌合孔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的,所述嵌合塊和嵌合孔之間通過(guò)激光焊接。
[0008]進(jìn)一步的,所述核部與基體的內(nèi)圈孔之間通過(guò)粘膠劑粘結(jié)。
[0009]進(jìn)一步的,所述核部卡扣固定在所述基體上。
[0010]進(jìn)一步的,所述樹(shù)脂材料為高強(qiáng)度環(huán)氧樹(shù)脂、酰胺基樹(shù)脂、丙烯酸類樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂中的一種。
[0011]進(jìn)一步的,所述耐磨耐壓涂層為類金剛石涂層或氮化鈦涂層。
[0012]借由上述方案,本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):由于本發(fā)明的游星輪通過(guò)基體和核部組合而成,基體為涂覆有耐磨耐壓涂層的金屬輪體,又于游星輪的厚度方向上,基體的兩側(cè)面凸出核部的兩側(cè)面,從而在工作時(shí),可提供緩沖應(yīng)力,降低產(chǎn)品不良率,降低了摩擦系數(shù),提高了游星輪的使用壽命核,降低了成本;另外,與現(xiàn)有技術(shù)相比,在相同的耐壓力的情況下,本發(fā)明的游星輪的厚度可以更薄。
[0013]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明游星輪的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2是圖1中圓圈A的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明,但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0017]參見(jiàn)圖1和圖2,本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種游星輪10包括具有基體I和安裝在所述基體I上的核部2,所述基體I內(nèi)形成有內(nèi)圈孔11,基體I的外緣周上形成有輪齒12,所述核部2位于基體I的內(nèi)圈孔11內(nèi),所述基體I包括金屬輪體(未圖示)和涂覆在所述金屬輪體上的耐磨耐壓涂層(未圖示)。于所述游星輪10的厚度方向上,所述基體I的兩側(cè)面凸出所述核部2的兩側(cè)面,即基體I的厚度大于核部2的厚度。該核部2由樹(shù)脂材料所制成,在本實(shí)施例中,所述樹(shù)脂材料為高強(qiáng)度環(huán)氧樹(shù)脂,耐磨耐壓涂層為類金剛石涂層,當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,所述樹(shù)脂材料還可以為酰胺基樹(shù)脂、丙烯酸類樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂中的一種,耐磨耐壓涂層可以為氮化鈦涂層。
[0018]在本實(shí)施例中,所述核部2的外緣壁上設(shè)置有若干呈T型狀的嵌合塊21,所述基體I的內(nèi)圈孔11的內(nèi)緣壁上凹陷形成有呈T型狀的嵌合孔13,所述嵌合塊21嵌入至所述嵌合孔13內(nèi),且兩者之間通過(guò)激光焊接。通過(guò)此種結(jié)構(gòu),可以使得核部2和基體I連接更緊密,避免工作時(shí),工件頻繁撞擊等事故而容易脫落。當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,所述核部2和基體I還可以通過(guò)其他方式結(jié)合,如,所述核部2與基體I的內(nèi)圈孔11之間通過(guò)粘膠劑粘結(jié);或者所述核部2通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)固定在所述基體I上。
[0019]綜上所述,上述游星輪10具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、由于游星輪10由基體I和由樹(shù)脂材料所制成的核部2組合而成,基體I為涂覆有耐磨耐壓涂層的金屬輪體,所以,相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō),其可降低成本;
[0021]2、由于內(nèi)部為由樹(shù)脂材料所制成的核部2,所以,在工作的時(shí)候,可以緩沖應(yīng)力的撞擊,有助于降低產(chǎn)品的不良率,且還可以提高該游星輪10的使用壽命;
[0022]3、由于在游星輪10的厚度方向上,基體I的兩側(cè)面凸出核部2的兩側(cè)面,所以,避免工作時(shí),工件對(duì)核部2的摩擦和施壓,有助于提高游星輪10的使用壽命;
[0023]4、由于基體I為涂覆有耐磨耐壓涂層的金屬輪體,所以,增加了游星輪10的耐磨性,增加了耐壓力優(yōu)點(diǎn),且還可以隔離金屬輪體本身的腐銹,從而提高該游星輪的耐腐蝕,使得在研磨、降低了拋光工作時(shí)與上下壓力盤(pán)之間的摩擦系數(shù);另外,在相同的耐壓力的情況下,該游星輪10的厚度可以更?。?br>[0024]5、通過(guò)核部2的嵌合塊21和基體I的嵌合孔13的配合,可以使得核部2和基體I連接更緊密,避免工作時(shí),工件頻繁撞擊等事故而容易脫落。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,并不用于限制本發(fā)明,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種游星輪,其特征在于:包括具有內(nèi)圈孔的基體和安裝在所述基體上且由樹(shù)脂材料所制成的核部,所述核部位于基體的內(nèi)圈孔內(nèi),所述基體包括金屬輪體和涂覆在所述金屬輪體上的耐磨耐壓涂層,于所述游星輪的厚度方向上,所述基體的兩側(cè)面凸出所述核部的兩側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游星輪,其特征在于:所述核部的外緣壁上設(shè)置有若干呈T型狀的嵌合塊,所述基體的內(nèi)圈孔的內(nèi)緣壁上凹陷形成有呈T型狀的嵌合孔,所述嵌合塊嵌入至所述嵌合孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的游星輪,其特征在于:所述嵌合塊和嵌合孔之間通過(guò)激光焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游星輪,其特征在于:所述核部與基體的內(nèi)圈孔之間通過(guò)粘膠劑粘結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游星輪,其特征在于:所述核部卡扣固定在所述基體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游星輪,其特征在于:所述樹(shù)脂材料為高強(qiáng)度環(huán)氧樹(shù)脂、酰胺基樹(shù)脂、丙烯酸類樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游星輪,其特征在于:所述耐磨耐壓涂層為類金剛石涂層或氮化鈦涂層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種游星輪,包括具有內(nèi)圈孔的基體和安裝在基體上且由樹(shù)脂材料所制成的核部,核部位于基體的內(nèi)圈孔內(nèi),基體包括金屬輪體和涂覆在金屬輪體上的耐磨耐壓涂層,于游星輪的厚度方向上,基體的兩側(cè)面凸出核部的兩側(cè)面,由于該游星輪通過(guò)基體和核部組合而成,基體為涂覆有耐磨耐壓涂層的金屬輪體,又于游星輪的厚度方向上,基體的兩側(cè)面凸出核部的兩側(cè)面,從而在工作時(shí),可提供緩沖應(yīng)力,降低產(chǎn)品不良率,降低摩擦系數(shù),提高游星輪的使用壽命,降低了成本;另外,與現(xiàn)有技術(shù)相比,在相同的耐壓力的情況下,本發(fā)明的游星輪的厚度可以更薄。
【IPC分類】B24B41-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104759983
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510070422
【發(fā)明人】夏秋良
【申請(qǐng)人】蘇州新美光納米科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日
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