Zl101a鋁合金熱處理工藝的制作方法
【專利說明】ZL101A鋁合金熱處理工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ZLlOlA鋁合金熱處理工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]現(xiàn)有熱處理工藝需要花費10小時以上處理時間，是壓鑄鋁合金輪轂制造過程中耗時最長的工序。由于耗時長，不僅降低了生產(chǎn)效率，也造成巨大的加熱能耗。研究開發(fā)短時熱處理工藝具有重要意義。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種ZLlOlA鋁合金熱處理工藝，低能耗、高工效、可替代傳統(tǒng)工藝。
[0007]本發(fā)明提供的ZLlOlA鋁合金熱處理工藝，包括以下步驟:
Cl)將截取的合金毛坯放入熱處理爐固溶處理，并設(shè)定升溫到525?550°C的時間為20?40分鐘，保溫時間60?120分鐘；
(2)固溶保溫結(jié)束后，將毛坯移入80°C的熱水浴槽中，從出爐到移入熱水浴槽時間為10?20秒鐘，在熱水浴槽中淬火2?5分鐘；
(3)從熱水浴槽中取出試樣并用干布拭去試樣表面水跡；
(4)將該合金坯料置入電阻爐進(jìn)行時效處理，設(shè)定升溫到165?180°C時間為20?40分鐘，保溫時間為90?180分鐘；
(5)時效處理結(jié)束后，從爐中取出試樣，大氣環(huán)境中自然冷卻。
[0008]
本發(fā)明提供的ZLlOlA鋁合金熱處理工藝，其有益效果在于，處理后得到的鋁合金坯件具有細(xì)小、球化的共晶Si相和均勻析出的Mg2Si強化相，并且固溶處理過程得到Mg、Si元素分布均勻的過飽和鋁合金固溶體，實現(xiàn)了殘余Si共晶相的球化，時效處理過程促進(jìn)了強化相的均勻析出，確保了經(jīng)固溶及時效處理后獲得的合金微觀組織達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)T6處理的理想狀態(tài)。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的ZLlOlA鋁合金熱處理工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實施例
[0011]本實施例的ZLlOlA鋁合金熱處理工藝，包括以下步驟:
(1)將截取的合金毛坯放入熱處理爐固溶處理，并設(shè)定升溫到535°c的時間為30分鐘，保溫時間120分鐘；
(2)固溶保溫結(jié)束后，將毛坯移入80°C的熱水浴槽中，從出爐到移入熱水浴槽時間為15秒鐘，在熱水浴槽中淬火3分鐘；
(3)從熱水浴槽中取出試樣并用干布拭去試樣表面水跡；
(4)將該合金坯料置入電阻爐進(jìn)行時效處理，設(shè)定升溫到170°C時間為40分鐘，保溫時間為120分鐘；
(5)時效處理結(jié)束后，從爐中取出試樣，大氣環(huán)境中自然冷卻。
【主權(quán)項】
1.一種ZLlOlA鋁合金熱處理工藝，其特征在于:所述方法包括以下步驟: 將截取的合金毛坯放入熱處理爐固溶處理，并設(shè)定升溫到525?550°C的時間為20?40分鐘，保溫時間60?120分鐘； 固溶保溫結(jié)束后，將毛坯移入80°C的熱水浴槽中，從出爐到移入熱水浴槽時間為10?20秒鐘，在熱水浴槽中淬火2?5分鐘； 從熱水浴槽中取出試樣并用干布拭去試樣表面水跡； 將該合金坯料置入電阻爐進(jìn)行時效處理，設(shè)定升溫到165?180°C時間為20?40分鐘，保溫時間為90?180分鐘； 時效處理結(jié)束后，從爐中取出試樣，大氣環(huán)境中自然冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種ZL101A鋁合金熱處理工藝，在ZL101A合金熱處理工藝參數(shù)為固溶處理溫度525～550℃、固溶處理保溫時間60～120分鐘，時效處理溫度165～180℃、時效處理保溫時間90～180分鐘的條件下，處理后得到的鋁合金坯件具有細(xì)小、球化的共晶Si相和均勻析出的Mg2Si強化相，并且固溶處理過程得到Mg、Si元素分布均勻的過飽和鋁合金固溶體，實現(xiàn)了殘余Si共晶相的球化，時效處理過程促進(jìn)了強化相的均勻析出，確保了經(jīng)固溶及時效處理后獲得的合金微觀組織達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)T6處理的理想狀態(tài)。
【IPC分類】C22F1-04
【公開號】CN104745982
【申請?zhí)枴緾N201310726406
【發(fā)明人】陳玉光
【申請人】青島玉光精鑄廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月26日