異型粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型方法與模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及異型粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型方法與模具，具體涉及粉末冶金非標(biāo)產(chǎn)品自動(dòng)壓制成型模具設(shè)計(jì)技術(shù)，特別是涉及一端或兩端帶斜面的異型非標(biāo)產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)，其便于均勻地自動(dòng)填料，實(shí)現(xiàn)在自動(dòng)壓機(jī)上生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定及提高生產(chǎn)率。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金異型非標(biāo)產(chǎn)品在工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，一端或兩端帶斜面的異型非標(biāo)產(chǎn)品需求量一直居高不下。
[0003]在生產(chǎn)中，因此類產(chǎn)品一端或兩端帶斜面，成型時(shí)粉料填充的多少和均勻性直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)采用手工填料壓制，生產(chǎn)效率極低，只有采用自動(dòng)壓制才能提高生產(chǎn)率，而采用傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)理念(如圖6、圖7所示)，產(chǎn)品斜面粉料填充過(guò)多，從而導(dǎo)致斜面低端與高端密度差距過(guò)大，從而降低了產(chǎn)品性能。
[0005]為了在提高生產(chǎn)率的同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的探索，現(xiàn)有技術(shù)中并不多見(jiàn)。
[0006]特別是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已經(jīng)形成了傳統(tǒng)技術(shù)的偏見(jiàn)，即認(rèn)為模具設(shè)計(jì)就應(yīng)該是傳統(tǒng)的各向?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)，從來(lái)沒(méi)有人去考慮相應(yīng)地也設(shè)計(jì)異性的模具，沒(méi)有人試圖改變傳統(tǒng)模具沖頭設(shè)計(jì)原理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種異型粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型方法與模具，其便于均勻地自動(dòng)填料，便于壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高。
[0008]為此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種異型粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型方法，所述異型粉末冶金產(chǎn)品具有至少一個(gè)斜面，其特征在于，其沖壓模具設(shè)有與所述斜面的角度對(duì)應(yīng)的模具斜面，該模具斜面的角度與所述斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數(shù)，使得粉料填充區(qū)域的填充口由傳統(tǒng)的水平改為具有模具斜面的傾斜角度，相應(yīng)地，粉料填充區(qū)域就減少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，從而保證了產(chǎn)品密度均勻，由此便于自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0009]優(yōu)選地，所述異型粉末冶金產(chǎn)品一端或兩端帶斜面。
[0010]優(yōu)選地，所述異型粉末冶金產(chǎn)品一端帶10度角。
[0011]優(yōu)選地，所述異型粉末冶金產(chǎn)品是異型非標(biāo)產(chǎn)品。
[0012]優(yōu)選地，所述收縮系數(shù)為1.18-1.23，優(yōu)選1.22。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)方面，提供了一種異型粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型模具，所述異型粉末冶金產(chǎn)品具有至少一個(gè)斜面，其特征在于，沖壓模具設(shè)有與所述斜面的角度對(duì)應(yīng)的模具斜面，該模具斜面的角度與所述斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數(shù)，模具的粉料填充區(qū)域的填充口具有模具斜面的傾斜角度。
[0014]優(yōu)選地，所述模具收縮系數(shù)為1.18-1.23，優(yōu)選1.22。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)方面，提供了一種異型粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型模具，所述異型粉末冶金產(chǎn)品包括第一斜面，第一斜面為與模具上沖頭接觸的表面，其特征在于，沖壓模具的上表面設(shè)有與所述第一斜面的角度對(duì)應(yīng)的模具斜面，該模具斜面的角度與所述第一斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數(shù)。
[0016]優(yōu)選地，所述模具的粉料填充區(qū)域的填充口具有對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品第一斜面的傾斜角度。
[0017]優(yōu)選地，所述異型粉末冶金產(chǎn)品還包括第二斜面，該第二斜面為與模具的粉料填充孔內(nèi)壁接觸的表面。
[0018]優(yōu)選地，模具的粉料填充區(qū)域內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品第二斜面的傾斜臺(tái)階。
[0019]優(yōu)選地，所述異型粉末冶金產(chǎn)品還包括第一曲面。
[0020]優(yōu)選地，模具的粉料填充區(qū)域內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品第一曲面的傾斜臺(tái)階。
[0021]優(yōu)選地，模具收縮系數(shù)為1.18-1.23，優(yōu)選1.22。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，模具設(shè)計(jì)成與產(chǎn)品斜面角度對(duì)應(yīng)的傾斜角度、保證了粉料填充的均勻性，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；采用本發(fā)明的模具實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)壓制，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是根據(jù)本發(fā)明的模具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓制成型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0024]圖2是根據(jù)本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是根據(jù)本發(fā)明的模具的上沖頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是根據(jù)本發(fā)明的模具的下沖頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5A是本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品的一個(gè)實(shí)施例的右視圖。
[0028]圖5B是本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品的該實(shí)施例的主視圖。
[0029]圖5C是本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品的該實(shí)施例的俯視圖(旋轉(zhuǎn)了 90度)。
[0030]圖6是傳統(tǒng)自動(dòng)壓制成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7是傳統(tǒng)模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]在附圖1-7中，附圖標(biāo)記I表示自動(dòng)壓制成型模具的上沖頭；附圖標(biāo)記2表示產(chǎn)品壓制的成型區(qū)；附圖標(biāo)記3表示自動(dòng)壓制成型的模具；附圖標(biāo)記4表示自動(dòng)壓制成型模具的下沖頭；附圖標(biāo)記5表示本發(fā)明模具粉料填充的填料區(qū)；附圖標(biāo)記6表示傳統(tǒng)的自動(dòng)壓制的模具；附圖標(biāo)記7表示傳統(tǒng)的自動(dòng)壓制模具粉料填充的填料區(qū)，其中，α為本發(fā)明產(chǎn)品的斜面角度，a*k為本發(fā)明模具的設(shè)計(jì)斜面角度和模具上沖頭的設(shè)計(jì)角度，k為模具的設(shè)計(jì)收縮系數(shù)。
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0034]如圖5A、圖5B、圖5C所示，待沖壓的產(chǎn)品一端、兩端或倒角帶斜面，依次表示為α、β、Cl，還可用帶過(guò)度角R，對(duì)于這樣的異型非標(biāo)產(chǎn)品，自動(dòng)壓制成型模具設(shè)計(jì)成，與產(chǎn)品的某個(gè)傾斜角度α設(shè)有對(duì)應(yīng)的角度a*k斜面(如圖2所示)，使得粉料填充區(qū)域的填充口不再水平，而是改為傾斜角度a *k，相對(duì)應(yīng)地，粉料填充區(qū)域就減少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，從而保證了產(chǎn)品密度均勻。
[0035]根據(jù)本發(fā)明，粉料填充量變得更準(zhǔn)確、更均勻，由此便于自動(dòng)化壓機(jī)的操作，如圖1所示。
[0036]根據(jù)本發(fā)明，以一端帶10度斜面的硬質(zhì)合金非標(biāo)礦用產(chǎn)品為例，可以根據(jù)產(chǎn)品不同的角度設(shè)計(jì)模具。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異型粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型方法，所述異型粉末冶金產(chǎn)品具有至少一個(gè)斜面，其特征在于，其沖壓模具設(shè)有與所述斜面的角度對(duì)應(yīng)的模具斜面，該模具斜面的角度與所述斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數(shù)(特別是，粉料填充區(qū)域的填充口由傳統(tǒng)的水平改為具有模具斜面的傾斜角度；更特別地，粉料填充區(qū)域的填充口的粉料填充為適應(yīng)模具斜面的傾斜角度；相應(yīng)地，粉料填充區(qū)域就減少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，從而保證了產(chǎn)品密度均勻，由此便于自動(dòng)化生產(chǎn))。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述異型粉末冶金產(chǎn)品是異型非標(biāo)產(chǎn)品；優(yōu)選地，所述異型粉末冶金產(chǎn)品一端或兩端帶斜面；更優(yōu)選地，所述異型粉末冶金產(chǎn)品一端帶10度角。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，選擇所述異型粉末冶金產(chǎn)品與模具上沖頭接觸的一個(gè)表面對(duì)應(yīng)沖壓模具的上表面；選擇所述異型粉末冶金產(chǎn)品其他斜面或曲面為與模具的粉料填充孔內(nèi)壁接觸的表面，模具的粉料填充區(qū)域內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品這些斜面或曲面的傾斜臺(tái)階。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述收縮系數(shù)為1.18-1.23，優(yōu)選1.22。
5.—種異型粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型模具，所述異型粉末冶金產(chǎn)品包括第一斜面，第一斜面為與模具上沖頭接觸的表面，其特征在于，沖壓模具的上表面設(shè)有與所述第一斜面的角度對(duì)應(yīng)的模具斜面，該模具斜面的角度與所述第一斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數(shù)。
6.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具的粉料填充區(qū)域的填充口具有對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品第一斜面的傾斜角度。
7.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述異型粉末冶金產(chǎn)品還包括第二斜面，該第二斜面為與模具的粉料填充孔內(nèi)壁接觸的表面；優(yōu)選地，模具的粉料填充區(qū)域內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品第二斜面的傾斜臺(tái)階。
8.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述異型粉末冶金產(chǎn)品還包括第一曲面；優(yōu)選地，模具的粉料填充區(qū)域內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品第一曲面的傾斜臺(tái)階。
9.一種異型粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型模具，所述異型粉末冶金產(chǎn)品具有至少一個(gè)斜面，其特征在于，沖壓模具設(shè)有與所述斜面的角度對(duì)應(yīng)的模具斜面，該模具斜面的角度與所述斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數(shù)，模具的粉料填充區(qū)域的填充口具有模具斜面的傾斜角度。
10.如權(quán)利要求5或9所述的模具，其特征在于，所述模具收縮系數(shù)為1.18-1.23，優(yōu)選1.22。
【專利摘要】一種異型粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型方法，所述異型粉末冶金產(chǎn)品具有至少一個(gè)斜面，其特征在于，其沖壓模具設(shè)有與所述斜面的角度對(duì)應(yīng)的模具斜面，該模具斜面的角度與所述斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數(shù)。特別是，粉料填充區(qū)域的填充口由傳統(tǒng)的水平改為具有模具斜面的傾斜角度；更特別地，粉料填充區(qū)域的填充口的粉料填充為適應(yīng)模具斜面的傾斜角度；相應(yīng)地，粉料填充區(qū)域就減少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，從而保證了產(chǎn)品密度均勻。本發(fā)明便于均勻地自動(dòng)填料，便于壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高。
【IPC分類】B22F3-03, B22F3-02, B22F5-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104707999
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510114168
【發(fā)明人】歐立明, 陳輝
【申請(qǐng)人】江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日