一種金屬液濾渣器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造行業(yè)耐高溫過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬液濾渣器。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造工藝過程中，金屬熔體中的一次、二次液態(tài)/固態(tài)非金屬會(huì)形成夾雜物，這些夾雜物主要有:含有碳酸鈣及鐵、錳、鋁的氧化物的熔渣，未熔的孕育劑顆粒，硫化物，硅酸鎂，殘余的溶劑，砂子等。為了除掉這些夾雜物，簡化澆注系統(tǒng)，防止夾雜物缺陷，需要在澆口杯中設(shè)置金屬液濾渣器。使用金屬液濾渣器能夠提高鑄件力學(xué)性能，減少鑄件機(jī)加工余量，提高鑄造表面光潔度，延長機(jī)加工刀具的壽命。
[0003]現(xiàn)在普遍使用的泡沫陶瓷過濾器制造工藝復(fù)雜，成本較高，使用壽命短。這種過濾器一般用聚氨基甲酸乙脂泡沫塑料作為載體，灌以由耐火骨料燒結(jié)助劑、粘結(jié)劑等微粉加水制成的陶瓷漿料，然后擠出漿液，剩下包覆在泡沫纖維周圍的陶瓷料，經(jīng)烘干，在高溫下焙燒燒結(jié)，聚氨基甲酸乙脂受熱分解，留下泡沫狀的陶瓷制品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種制造工藝簡單，成本低，使用壽命長的金屬液濾渣器。
[0006]( 二 )技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種金屬液濾渣器，包括耐高溫纖維和固定邊框。所述耐高溫纖維連續(xù)折疊成多層，上層的所述耐高溫纖維和其相鄰的下層的所述耐高溫纖維是連續(xù)的。所述固定邊框包含上框和下框，所述耐高溫纖維位于所述上框和所述下框之間，每層所述耐高溫纖維由所述上框和所述下框固定。
[0008]其中，網(wǎng)孔最大的所述耐高溫纖維處于所述金屬液濾渣器的最上層，上層的所述耐高溫纖維的網(wǎng)孔比與其相鄰的下層的所述耐高溫纖維的網(wǎng)孔大。
[0009]其中，所述固定邊框由耐高溫材料制作而成。
[0010]其中，所述上框和所述下框?yàn)榄h(huán)狀，固定時(shí)所述上框的下表面和所述下框的上表面相配合；每層所述耐高溫纖維由所述上框和所述下框固定。
[0011]其中，固定上層的所述耐高溫纖維的下框和固定與所述上層的耐高溫纖維相鄰的下層的耐高溫纖維的上框?yàn)橐惑w的。
[0012]其中，所述上框和所述下框的配合方式為相互配合的凹槽與凸臺(tái)。
[0013]其中，所述上框的下表面和所述下框的上表面上，一者均勻分布有所述凹槽，另一者均勻分布有所述凸臺(tái)。
[0014]其中，固定相鄰兩層所述耐高溫纖維的兩個(gè)所述上框的下表面上的凹槽或凸臺(tái)的位置在縱向上交錯(cuò)。
[0015](三)有益效果
[0016]本發(fā)明提供的金屬液濾渣器，將耐高溫纖維折疊多層，用簡單的固定邊框固定每層耐高溫纖維。當(dāng)受到金屬液的沖擊時(shí)，每層所述耐高溫纖維互相連接，某層所述耐高溫纖維收到較大沖擊后，這一層的耐高溫纖維開始在所述上框和所述下框之間活動(dòng)，漸漸向所述固定邊框的中間拉扯，這時(shí)由于與這層耐高溫纖維和與其相鄰的上層和下層耐高溫纖維之間是連續(xù)的，而其上層和下層耐高溫纖維有各自的固定邊框固定，這種固定減慢甚至制止了這層耐高溫纖維的被拉扯情況，從而避免了耐高溫纖維的抱團(tuán)現(xiàn)象，延長了金屬液濾渣器的使用壽命。這種金屬液濾渣器僅由耐高溫纖維和簡單的固定裝置組成，大大降低了金屬液濾渣器制造工藝的復(fù)雜度，并且制造成本低。使用時(shí)將本發(fā)明的金屬濾渣器放置在澆口杯與直澆道之間，金屬液經(jīng)過時(shí)其中的夾雜物由于耐高溫纖維的層層阻攔無法進(jìn)入型腔。
【附圖說明】
[0017]圖1:一種金屬液濾渣器的拆分示意圖；
[0018]圖2:—種金屬液濾渣器的組合示意圖；
[0019]圖3:—種上框的示意圖；
[0020]圖4:上框與下框?yàn)橐惑w的一種固定邊框的示意圖
[0021]圖5:固定邊框的截面示意圖；
[0022]圖6:—種金屬液濾渣器的拆分示意圖；
[0023]圖7:—種金屬液濾渣器的拆分示意圖；
[0024]附圖標(biāo)號(hào):1 一上框，2—下框，3—耐高溫纖維，4一固定邊框。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。以下實(shí)例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0026]如圖1和2所示，本發(fā)明的金屬液濾渣器，包括耐高溫纖維3，上框I和下框2。耐高溫纖維3連續(xù)折疊成多層，每層耐高溫纖維3通過上框I和下框2固定。網(wǎng)孔最大的耐高溫纖維3處于金屬液濾渣器的最上層，上層的耐高溫纖維3的網(wǎng)孔比與其相鄰的下層的耐高溫纖維3的網(wǎng)孔大。
[0027]所述上框I和所述下框2為環(huán)狀，如圖5中虛線以上和虛線以下的結(jié)構(gòu)，一者為上框I的截面，一者為下框2的截面。固定時(shí)所述上框I的下表面和所述下框2的上表面相配合；每層所述耐高溫纖維3由所述上框I和所述下框2固定。
[0028]使用時(shí)將所述金屬濾渣器放置在澆口杯與直澆道之間，金屬液經(jīng)過時(shí)其中的夾雜物由于所述耐高溫纖維3的層層阻攔無法進(jìn)入型腔。當(dāng)金屬液澆注過程中，某層所述耐高溫纖維3收到較大沖擊后，這一層的耐高溫纖維3開始在所述上框I和下框2之間活動(dòng)，漸漸向所述固定邊框的中間拉扯，這時(shí)由于相鄰的上、下兩層的所述耐高溫纖維3之間是連續(xù)的，而其相鄰層的所述耐高溫纖維3也被固定邊框固定，這種固定減慢甚至制止了這層耐高溫纖維3的被拉扯情況，從而避免了所述耐高溫纖維3的抱團(tuán)現(xiàn)象，延長了所述金屬液濾渣器的使用壽命。
[0029]如圖3所示，可以在所述上框I的下表面上均勻分布凹槽或凸臺(tái)。同樣地，在所述下框2的上表面上也均勻分布所述凸臺(tái)或凹槽。這樣的結(jié)構(gòu)增加了所述耐高溫纖維3與所述固定邊框的接觸面積，接觸面積增大有利于加大兩者之間的摩擦力，使所述耐高溫纖維3更加結(jié)實(shí)地被固定邊框固定。
[0030]如圖4所示，固定上層的所述耐高溫纖維3的下框2和固定與所述上層的耐高溫纖維3相鄰的下層的耐高溫纖維的上框I可以加工成一體的，此時(shí)固定邊框的截面如圖5所示。將上框I和下框2制作成一體的結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一了零件的規(guī)格，可以減少制造固定邊框的工序，有利于降低金屬液濾渣器的整體加工。
[0031]如圖6所示，上框I和下框2為一體的，凹槽或凸臺(tái)均勻分布在固定邊框4的上表面或下表面，固定相鄰兩層耐高溫纖維3的固定邊框4的凹槽與凸臺(tái)的位置對(duì)應(yīng)。
[0032]如圖7所示，上框I和下框2為一體的，凹槽或凸臺(tái)均勻分布在固定邊框4的上表面或下表面，固定相鄰兩層耐高溫纖維3的固定邊框4的凹槽與凸臺(tái)的位置交錯(cuò)。通過交錯(cuò)設(shè)置凹槽與凸臺(tái)，使每層的耐高溫纖維3的固定位置互相錯(cuò)開，使用過程中某層耐高溫纖維3在固定邊框4沒設(shè)置凹槽凸臺(tái)處所承受的載荷F會(huì)被其相鄰的上下兩層的固定邊框4上設(shè)置凹槽凸臺(tái)處所提供的反抗力f I和f2抵消，而這層耐高溫纖維3在固定邊框4上設(shè)置凹槽凸臺(tái)處所承受的載荷由這層的凹槽和凸臺(tái)所提供的反抗力抵消，也就是說凹槽與凸臺(tái)的交錯(cuò)設(shè)置方式增加了每層耐高溫纖維3的固定強(qiáng)度，延長了金屬液濾渣器的使用壽命O
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬液濾渣器，其特征在于，包括耐高溫纖維和固定邊框； 所述耐高溫纖維連續(xù)折疊成多層，上層的所述耐高溫纖維和其相鄰的下層的所述耐高溫纖維是連續(xù)的； 所述固定邊框包含上框和下框，所述耐高溫纖維位于所述上框和所述下框之間，每層所述耐高溫纖維由所述上框和所述下框固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬液濾渣器，其特征在于，網(wǎng)孔最大的所述耐高溫纖維處于所述金屬液濾渣器的最上層，上層的所述耐高溫纖維的網(wǎng)孔比與其相鄰的下層的所述耐高溫纖維的網(wǎng)孔大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬液濾渣器，其特征在于，所述固定邊框由耐高溫材料制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬液濾渣器，其特征在于，所述上框和所述下框?yàn)榄h(huán)狀，固定時(shí)所述上框的下表面和所述下框的上表面相配合；每層所述耐高溫纖維由所述上框和所述下框固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬液濾渣器，其特征在于，固定上層的所述耐高溫纖維的下框和固定與所述上層的耐高溫纖維相鄰的下層的耐高溫纖維的上框?yàn)橐惑w的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬液濾渣器，其特征在于，所述上框和所述下框的配合方式為相互配合的凹槽與凸臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種金屬液濾渣器，其特征在于，所述上框的下表面和所述下框的上表面上，一者均勻分布有所述凹槽，另一者均勻分布有所述凸臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬液濾渣器，其特征在于，固定相鄰兩層所述耐高溫纖維的兩個(gè)所述上框的下表面上的凹槽或凸臺(tái)的位置在縱向上交錯(cuò)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鑄造行業(yè)耐高溫過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬液濾渣器，包括耐高溫纖維和固定邊框；耐高溫纖維連續(xù)折疊成多層，上層的耐高溫纖維和其相鄰的下層的耐高溫纖維是連續(xù)的；固定邊框包含上框和下框，耐高溫纖維位于上框和下框之間，每層耐高溫纖維由上框和下框固定。本發(fā)明大大降低了金屬液濾渣器制造工藝的復(fù)雜度，并且制造成本低；使用時(shí)將本發(fā)明的金屬濾渣器放置在澆口杯與直澆道之間，金屬液經(jīng)過時(shí)其中的夾雜物由于耐高溫纖維的層層阻攔無法進(jìn)入型腔，當(dāng)受到金屬液的沖擊時(shí)，每層耐高溫纖維互相連接，從而避免了耐高溫纖維的抱團(tuán)現(xiàn)象，延長了金屬液濾渣器的使用壽命。
【IPC分類】B22D43-00
【公開號(hào)】CN104668546
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510035846
【發(fā)明人】嚴(yán)祥軍, 蘇章仁
【申請(qǐng)人】合肥強(qiáng)安精工裝備技術(shù)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日