一種夾持裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種夾持裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有航空發(fā)動機(jī)上為了通風(fēng)以及進(jìn)油，要求其管路帶有復(fù)雜的彎曲結(jié)構(gòu)。目前，為了減輕重量和提高密封性能，通常采用對彎管進(jìn)行金屬切削加工的辦法來實現(xiàn)將管路加工成復(fù)雜的彎曲結(jié)構(gòu)，受到加工設(shè)備的限制，只能采用臥式車床進(jìn)行加工。由于零件桿部既細(xì)長又是薄壁，采用四爪卡盤夾緊時，在加工過程中常出現(xiàn)顫抖現(xiàn)象，導(dǎo)致加工出來的零部件精度很差。根據(jù)管路復(fù)雜、類型多變且每次所需要的數(shù)量又較少的特點，現(xiàn)多采用組合夾具來夾持零件，該方法能很好的解決彎管偏心結(jié)構(gòu)的問題，但復(fù)雜彎管表面通常都是鑄造毛坯表面，基準(zhǔn)找正精度有限，增加了加工難度，造成了加工零件的尺寸精度較差，使零件的密封使用性能較低，而且每次裝夾零件費時費力，加工效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種細(xì)長薄壁桿的夾持裝置及其使用方法，以解決采用組合夾具來夾持零件時，存在的基準(zhǔn)找正精度有限，加工難度大，造成了尺寸精度較差，使零件的密封使用性能較低，而且每次裝夾零件費時費力，加工效率低下等技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0005]一種夾持裝置，包括底座體和臺階心軸，其中，底座體一端的端面上設(shè)有導(dǎo)孔槽，另一端端面上設(shè)有頂尖孔，在底座體上導(dǎo)孔槽的兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，在臺階心軸的大端面上設(shè)有頂尖孔I。
[0006]所述底座體為圓柱體、斜柱體或長方體。
[0007]所述底座體為斜柱體時，導(dǎo)孔槽設(shè)在端面面積較大的一端。
[0008]所述導(dǎo)孔槽為“L”形。
[0009]所述夾持裝置用于將細(xì)長薄壁桿加工為彎管類零件的夾持工具。
[0010]所述夾持裝置的使用方法為:將需要加工的零件即細(xì)長薄壁桿的一端沿底座體的導(dǎo)孔槽向上安放，留出需要加工的部位，再用螺釘通過螺紋孔將細(xì)長薄壁桿緊固在底座體上；接著將細(xì)長薄壁桿另一端內(nèi)孔與臺階心軸配合連接來定位；然后用外圓磨床的兩頂尖分別插入底座體上的頂尖孔和臺階心軸上的頂尖孔I，將細(xì)長薄壁桿固定在磨床上，調(diào)整磨削參數(shù)進(jìn)行加工，加工完成后，退出外圓磨床上的頂尖，松開緊固螺釘，取出零部件即可。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:通過采用本發(fā)明的夾持裝置及其使用方法，將原來夾持零部件的頭部，變成夾持零件細(xì)長的桿部以及頭部，有效地解決了采用多組合夾具夾持零件頭部時存在的找正難度，使得零件的加工變得更加簡單。同時，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)裝拆零部件較為方便，容易保證細(xì)長桿部的尺寸精度要求，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述的底座體的俯視剖視圖；
[0013]圖2為本發(fā)明所述的底座體的正視剖視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明所述的臺階心軸的正視剖視圖；
[0015]圖4為本發(fā)明所述的細(xì)長薄壁管的正視剖視圖；
[0016]圖5為本發(fā)明所述的夾持裝置的俯視剖視圖。
[0017]圖中?底座體；1_1?導(dǎo)孔槽；1_2?頂尖孔；1_3?螺紋孔；2?臺階心軸；2-1?頂尖孔I ;3?細(xì)長薄壁管。
【具體實施方式】
[0018]為了方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。實施例僅僅是對該發(fā)明的舉例說明，不是對本發(fā)明的限定，實施例中未作具體說明的步驟均是已有技術(shù)，在此不做詳細(xì)描述。
[0019]實施例
[0020]如圖1至圖5所示，一種夾持裝置，包括底座體I和臺階心軸2，其中，底座體I為圓柱體、斜柱體或長方體，在其一端加工出“L”形導(dǎo)孔槽1-1，另一端端面上鉆出頂尖孔1-2，在底座I體上導(dǎo)孔槽1-1的兩側(cè)加工有螺紋孔1-3，在臺階心軸2的大端面上鉆出頂尖孔I 2-1。所述夾持裝置的使用方法為:將需要加工的零件即細(xì)長薄壁桿3的頭部沿底座體I的導(dǎo)孔槽1-1向上安放，留出需要加工的部位，再用螺釘通過螺紋孔1-3將細(xì)長薄壁桿緊固在底座體I上；接著將細(xì)長薄壁桿3的桿部內(nèi)孔與臺階心軸2配合連接來定位；然后用外圓磨床的兩頂尖分別插入底座體I上的頂尖孔1-2和臺階心軸2上的頂尖孔I 2-1，將細(xì)長薄壁桿3固定在磨床上，然后調(diào)整磨削參數(shù)進(jìn)行加工，加工完成后，退出外圓磨床上的頂尖，松開緊固螺釘，取出出零部件即可。
【主權(quán)項】
1.一種夾持裝置，其特征在于:包括底座體(I)和臺階心軸(2)，其中，底座體(I) 一端的端面上設(shè)有導(dǎo)孔槽(1-1)，另一端端面上設(shè)有頂尖孔(1-2)，在底座體(I)上導(dǎo)孔槽(1-1)的兩側(cè)設(shè)有螺紋孔(1-3)，在臺階心軸(2)的大端面上設(shè)有頂尖孔I (2-1)。
2.如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于:所述底座體(I)為圓柱體、斜柱體或長方體。
3.如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于:所述導(dǎo)孔槽(1-1)為“L”形。
4.如權(quán)利要求1-4任意一項所述的夾持裝置，其特征在于:所述夾持裝置用于將細(xì)長薄壁桿加工為彎管類零件的夾持工具。
5.如權(quán)利要求1-4任意一項所述的夾持裝置，其特征在于:所述夾持裝置的使用方法為:將需要加工的零件即細(xì)長薄壁桿(3)的一端沿底座體(I)的導(dǎo)孔槽(1-1)向上安放，留出需要加工的部位，再用螺釘通過螺紋孔(1-3)將細(xì)長薄壁桿緊固在底座體(I)上；接著將細(xì)長薄壁桿(3)另一端內(nèi)孔與臺階心軸(2)配合連接來定位；然后用外圓磨床的兩頂尖分別插入底座體(I)上的頂尖孔(1-2)和臺階心軸(2)上的頂尖孔I (2-1)，將細(xì)長薄壁桿(3)固定在磨床上，調(diào)整磨削參數(shù)進(jìn)行加工，加工完成后，退出外圓磨床上的頂尖，松開緊固螺釘，取出零部件即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種夾持裝置及其使用方法，屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域。其包括底座體和臺階心軸，其中，底座體一端的端面上設(shè)有導(dǎo)孔槽，另一端端面上設(shè)有頂尖孔，在導(dǎo)孔槽徑向的底座體上設(shè)有螺紋孔，在臺階心軸的大端面上設(shè)有頂尖孔Ⅰ。通過采用本發(fā)明的夾持裝置，將原來夾持零部件的頭部，變成夾持零件細(xì)長的桿部以及頭部，有效地解決了采用多組合夾具夾持零件頭部時存在的找正難度，使得零件的加工變得更加簡單。同時，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)裝拆零部件較為方便，容易保證細(xì)長桿部的尺寸精度要求，提高了加工效率。
【IPC分類】B24B41-06
【公開號】CN104625957
【申請?zhí)枴緾N201410776092
【發(fā)明人】李兵, 周啟平, 陸波
【申請人】貴州黎陽航空動力有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月15日