再經(jīng)過(guò)LF爐精煉，將爐溫控制在685°C，加入另一份稀土，時(shí)間保持在4h，全程吹氮?dú)鈹嚢?，使化學(xué)成份達(dá)到組分要求，用真空脫氣爐進(jìn)行脫氣，脫氣溫度為630°C，抽氣時(shí)間在6h ；
步驟(3):在655°C的溫度下進(jìn)行氬氣保護(hù)模鑄，凝固后將溫度保持在410°C，保溫時(shí)間為26h，最后空冷至室溫；
步驟(4):將鍛造好的零部件進(jìn)行第一次熱處理:將鍛造好的部件加熱到295°C，保溫48min，然后用風(fēng)冷以7V /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到350°C，用水冷以18°C /s的冷卻至室溫；
步驟(5):將鍛造好的零部件進(jìn)行第二次熱處理:加熱到325°C，保溫8h，然后水冷以250C /s的速度冷卻至270°C，在油冷以14°C /s的速度冷卻至室溫，最后清洗表面，檢驗(yàn)尺寸。
[0012]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種用于門(mén)窗的高強(qiáng)度鋁合金材料，鋁合金材料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.06%，Si:17.6%，Cu:5.17%，Mg:0.26%，Mn:2.57%，Cr:2.14%，Ni:12.4%，Ti:2.2%，Zn: 11.9%，稀土:1.24%，其余為Al和微量雜質(zhì)；稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd:12.3%, Tm:5%, Dy:8.4%，Yb:12.6%，Nd:12%，Sm:6%，余量為 La ;該實(shí)施例還提供了用于門(mén)窗的高強(qiáng)度鋁合金材料的熱處理工藝，該工藝按以下步驟進(jìn)行:
步驟(I):在鍋爐冶煉過(guò)程中，先將稀土等分為兩份，然后爐溫升至305°C，加入合金材料以及一份稀土，然后加熱至462°C，保溫2.5h ;
步驟(2):再經(jīng)過(guò)LF爐精煉，將爐溫控制在682°C，加入另一份稀土，時(shí)間保持在3h，全程吹氮?dú)鈹嚢?，使化學(xué)成份達(dá)到組分要求，用真空脫氣爐進(jìn)行脫氣，脫氣溫度為628°C，抽氣時(shí)間在5.5h ；
步驟(3):在652°C的溫度下進(jìn)行氬氣保護(hù)模鑄，凝固后將溫度保持在405°C，保溫時(shí)間為25h，最后空冷至室溫；
步驟(4):將鍛造好的零部件進(jìn)行第一次熱處理:將鍛造好的部件加熱到292°C，保溫47min，然后用風(fēng)冷以6°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到348°C，用水冷以17V /s的冷卻至室溫； 步驟(5):將鍛造好的零部件進(jìn)行第二次熱處理:加熱到323°C，保溫7h，然后水冷以190C /s的速度冷卻至265°C，在油冷以13.5°C /s的速度冷卻至室溫，最后清洗表面，檢驗(yàn)尺寸。
[0013]這樣通過(guò)實(shí)施例的技術(shù)方案，提出一種用于門(mén)窗的高強(qiáng)度鋁合金材料及其熱處理工藝，該用于門(mén)窗的高強(qiáng)度鋁合金材料不僅使用壽命長(zhǎng)，而且強(qiáng)度高，安全性好，還具有很強(qiáng)的耐摩擦和耐腐蝕性能；該提供的熱處理工藝，不僅能降低加工成本，縮短加工周期，而且能改善鋁合金的抗腐蝕性能和焊接性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0014]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于門(mén)窗的高強(qiáng)度鋁合金材料，其特征在于:所述鋁合金材料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:c:0.05-0.08%，Si:17.5-17.8%，Cu:5.15-5.18%，Mg:0.25-0.28%，Mn:2.55-2.58%，Cr:2.13-2.15%，Ni:12.3-12.5%，Ti:2.1-2.3%，Zn:11.8-12.2%，稀 土:1.23-1.25%，其余為Al和微量雜質(zhì)； 所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd:12.2-12.5%，Tm:4_6%，Dy:8.2-8.5%，Yb:12.5-12.8%，Nd: 11-13%，Sm:5_8%，余量為 La。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于門(mén)窗的高強(qiáng)度鋁合金材料，其特征在于:所述鋁合金材料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.05%，Si:17.5%，Cu:5.15%，Mg:0.25%，Mn:2.55%，Cr:2.13%，Ni:12.3%，T1:2.1%，Zn:11.8%，稀土:1.23%，其余為 Al 和微量雜質(zhì)； 所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd:12.2%，Tm -A0Z0, Dy:8.2%，Yb:12.5%，Nd:11%，Sm:5%，余量為 La。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于門(mén)窗的高強(qiáng)度鋁合金材料，其特征在于:所述鋁合金材料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.08%，Si:17.8%，Cu:5.18%，Mg:0.28%，Mn:2.58%，Cr:2.15%，Ni:12.5%，T1:2.3%，Zn:12.2%，稀土:1.25%，其余為 Al 和微量雜質(zhì)； 所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd:12.5%，Tm:6%，Dy:8.5%，Yb:12.8%，Nd:13%，Sm:8%，余量為 La。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于門(mén)窗的高強(qiáng)度鋁合金材料，其特征在于:所述鋁合金材料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.06%，Si:17.6%，Cu:5.17%，Mg:0.26%，Mn:2.57%，Cr:2.14%，Ni:12.4%，T1:2.2%，Zn:11.9%，稀土:1.24%，其余為 Al 和微量雜質(zhì)； 所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd:12.3%，Tm:5%，Dy:8.4%，Yb:12.6%，Nd:12%，Sm:6%，余量為 La。
5.一種用于門(mén)窗的高強(qiáng)度鋁合金材料的熱處理工藝，其特征在于:該工藝按以下步驟進(jìn)行: 步驟(I):在鍋爐冶煉過(guò)程中，先將稀土等分為兩份，然后爐溫升至300-31(TC，加入合金材料以及一份稀土，然后加熱至460-465°C，保溫2-3h ； 步驟(2):再經(jīng)過(guò)LF爐精煉，將爐溫控制在680-685°C，加入另一份稀土，時(shí)間保持在2-4h，全程吹氮?dú)鈹嚢瑁够瘜W(xué)成份達(dá)到組分要求，用真空脫氣爐進(jìn)行脫氣，脫氣溫度為625-630°C，抽氣時(shí)間在5-6h ； 步驟(3):在650-655°C的溫度下進(jìn)行氬氣保護(hù)模鑄，凝固后將溫度保持在400_410°C，保溫時(shí)間為24-26h，最后空冷至室溫； 步驟(4):將鍛造好的零部件進(jìn)行第一次熱處理:將鍛造好的部件加熱到290-295?，保溫45-48min，然后用風(fēng)冷以5_7°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到345_350°C，用水冷以16-18 °C /s的冷卻至室溫； 步驟(5):將鍛造好的零部件進(jìn)行第二次熱處理:加熱到320-325°C，保溫5-8h，然后水冷以18-25°C /s的速度冷卻至260-270°C，在油冷以13_14°C /s的速度冷卻至室溫，最后清洗表面，檢驗(yàn)尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于門(mén)窗的高強(qiáng)度鋁合金材料，鋁合金材料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.05-0.08%，Si：17.5-17.8%，Cu：5.15-5.18%，Mg：0.25-0.28%，Mn：2.55-2.58%， Cr：2.13-2.15%，Ni：12.3-12.5%，Ti：2.1-2.3%，Zn：11.8-12.2%，稀土：1.23-1.25%，其余為Al和微量雜質(zhì)；該用于門(mén)窗的高強(qiáng)度鋁合金材料不僅使用壽命長(zhǎng)，而且強(qiáng)度高，安全性好，還具有很強(qiáng)的耐摩擦和耐腐蝕性能；并提供的熱處理工藝，不僅能降低加工成，縮短加工周期，而且能改善鋁合金的抗腐蝕性能和焊接性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】C22C30-06, C22C21-02, C22F1-00, C22F1-043
【公開(kāi)號(hào)】CN104561693
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510068765
【發(fā)明人】黃龍海, 黃瑤瓊, 吳磊
【申請(qǐng)人】蘇州市神龍門(mén)窗有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日