一種震擊造型面砂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種震擊造型面砂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前型砂存在粒徑大小難控制的問題,如果型砂粒徑太大,雖然透氣性較好,但是鑄件表面比較粗糙，光潔度不好；如果型砂料徑太小，導(dǎo)致砂型透氣性不好，鑄件有氣孔產(chǎn)生。目前型砂還存在流動性差、易起砂豆的問題。
[0003]傳統(tǒng)粘土型砂有很多優(yōu)點，但是存在不易回收利用，透氣性差、流動性不好、分散性不好、潰散性差、散熱不好、環(huán)境污染嚴(yán)重的缺點。
[0004]震擊造型面砂需要型砂有較高的透氣性、濕壓強度，普通型砂難以達(dá)到這種要求，或者次品率聞。
[0005]因此，型砂存在的以上缺點需要克服。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種震擊造型面砂及其制備方法，該型砂耐熱性、分散性、透氣性好，適用于震擊造型，特別適用于鑄造曲軸，造型精準(zhǔn)，不易產(chǎn)生氣孔。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種震擊造型面砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:納米碳酸鈣10-16、氧化石油脂2-3、三氧化二銻3-5、螢石礦渣40-50、腐殖酸1_2、磷酸鈣2_3、膨潤土 5_8、糊精
1-1.4、方解石20-30、白長石20-25、黑長石25-30、粘土 80-100、水適量、助劑20-30 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化鐵2 - 3、氧化鋁3 - 5、氧化鈣1-1.5、滑石3-4、稻殼灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇樹脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制備方法為:將石英砂、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣、滑石混合，進(jìn)行球磨，過150目篩，用火焰熔融法燒制成顆粒，粒徑在0.l-2mm ;將稻殼灰、石墨粉、糠醇樹脂、水混合均勻，加入其他剩余成分，攪拌均勻，加入所述顆粒，研磨15-20分鐘，烘干，粉碎，粒徑在0.5-2.5mm,即得。
[0008]所述震擊造型面砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將粘土、螢石礦渣混合，粉碎，過50目篩，與納米碳酸鈣混合，加入7-9%重量份的水?dāng)嚢杈鶆?，造粒，粒徑?.05-2.5mm，送入煅燒爐中，在300-400°C下預(yù)燒20-25分鐘，然后在100-1100°c下燒結(jié),取出，打磨至表面粗糙度彡0.1mm,得到粘土顆粒；
(2)將方解石、白長石、黑長石混合，加入混合物重量30-35%的水濕磨，過100目篩，抽濾，得濾餅，送入煅燒爐中，在1100-1150°C下煅燒20-30分鐘，取出，粉碎成粒徑在
0.5-1.5mm 的顆粒。
[0009](3)將所述粘土顆粒、第(2)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，再加入3.5-4.5%重量份的水混合8-13分鐘，即得。
[0010]本發(fā)明的有益效果本發(fā)明型砂通過使用粘土燒結(jié)造粒，透氣性好、分散性好，可以回收利用；通過添加納米碳酸鈣，增加了粘土顆粒的強度，方便回收利用；通過使用方解石、白長石、黑長石，增加了型砂的耐熱性、分散性、透氣性，本發(fā)明型砂適用于震擊造型，特別適用于鑄造曲軸，造型精準(zhǔn)，不易產(chǎn)生氣孔。本發(fā)明助劑能耐高溫，防止粘土顆粒粘結(jié)，同時使得型砂流動性好，透氣性好，通過使用稻殼灰、石墨粉、能夠改善型砂的可塑性和高溫潰散性。
【具體實施方式】
[0011]一種震擊造型面砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:納米碳酸鈣13、氧化石油脂2.5、三氧化二銻4、螢石礦渣45、腐殖酸1.5、磷酸鈣2.5、膨潤土 6、糊精1.3、方解石25、白長石23、黑長石28、粘土 90、水適量、助劑25 ；
所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂17、氧化鐵2.5、氧化鋁4、氧化鈣
1.3、滑石3.5、稻殼灰0.7、石墨粉1.8、糠醇樹脂0.9、苯磺酸0.6、水2 ;制備方法為:將石英砂、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣、滑石混合，進(jìn)行球磨，過150目篩，用火焰熔融法燒制成顆粒，粒徑在0.l-2mm ;將稻殼灰、石墨粉、糠醇樹脂、水混合均勻，加入其他剩余成分，攪拌均勻，加入所述顆粒，研磨18分鐘，烘干，粉碎，粒徑在0.5-2.5mm,即得。
[0012]所述震擊造型面砂的制備方法，包括以下步驟:
(1)將粘土、螢石礦渣混合，粉碎，過50目篩，與納米碳酸鈣混合，加入8%重量份的水?dāng)嚢杈鶆?，造粒，粒徑?.05-2.5mm,送入煅燒爐中，在350°C下預(yù)燒23分鐘，然后在1050°C下燒結(jié)，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土顆粒；
(2)將方解石、白長石、黑長石混合，加入混合物重量33%的水濕磨，過100目篩，抽濾，得濾餅，送入煅燒爐中，在1130°C下煅燒25分鐘，取出，粉碎成粒徑在0.5-1.5mm的顆粒。
[0013](3)將所述粘土顆粒、第(2)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，再加入4%重量份的水混合11分鐘，即得。
[0014]本實施例得到的型砂試驗數(shù)據(jù)如下:濕壓強度為108KPa，透氣性95，熱濕拉強度為2.4KPa，常溫濕拉強度為24KPa。
【主權(quán)項】
1.一種震擊造型面砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:納米碳酸鈣10-16、氧化石油脂2-3、三氧化二銻3-5、螢石礦渣40-50、腐殖酸1_2、磷酸鈣2_3、膨潤土 5_8、糊精1-1.4、方解石20-30、白長石20-25、黑長石25-30、粘土 80-100、水適量、助劑20-30 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化鐵2 - 3、氧化鋁3 - 5、氧化鈣1-1.5、滑石3-4、稻殼灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇樹脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制備方法為:將石英砂、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣、滑石混合，進(jìn)行球磨，過150目篩，用火焰熔融法燒制成顆粒，粒徑在0.將稻殼灰、石墨粉、糠醇樹脂、水混合均勻，加入其他剩余成分，攪拌均勻，加入所述顆粒，研磨15-20分鐘，烘干，粉碎，粒徑在0.5-2.5mm,即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述震擊造型面砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將粘土、螢石礦渣混合，粉碎，過50目篩，與納米碳酸鈣混合，加入7-9%重量份的水?dāng)嚢杈鶆颍炝?，粒徑?.05-2.5mm，送入煅燒爐中，在300-400°C下預(yù)燒20-25分鐘，然后在100-1100°c下燒結(jié),取出，打磨至表面粗糙度彡0.1mm,得到粘土顆粒； (2)將方解石、白長石、黑長石混合，加入混合物重量30-35%的水濕磨，過100目篩，抽濾，得濾餅，送入煅燒爐中，在1100-1150°C下煅燒20-30分鐘，取出，粉碎成粒徑在0.5-1.5mm 的顆粒； (3)將所述粘土顆粒、第(2)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，再加入3.5-4.5%重量份的水混合8-13分鐘，即得。
【專利摘要】一種震擊造型面砂，由下列重量份的原料制成：納米碳酸鈣10-16、氧化石油脂2-3、三氧化二銻3-5、螢石礦渣40-50、腐殖酸1-2、磷酸鈣2-3、膨潤土5-8、糊精1-1.4、方解石20-30、白長石20-25、黑長石25-30、粘土80-100、水適量、助劑20-30；本發(fā)明型砂通過使用粘土燒結(jié)造粒，透氣性好、分散性好，可以回收利用；通過添加納米碳酸鈣，增加了粘土顆粒的強度，方便回收利用；通過使用方解石、白長石、黑長石，增加了型砂的耐熱性、分散性、透氣性，本發(fā)明型砂適用于震擊造型，特別適用于鑄造曲軸，造型精準(zhǔn)，不易產(chǎn)生氣孔。
【IPC分類】B22C1-02
【公開號】CN104525843
【申請?zhí)枴緾N201410709769
【發(fā)明人】周道虎
【申請人】繁昌縣恒鑫汽車零部件有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月1日