專利名稱:酸浸聚氨酯泡沫提金法及裝置的制作方法
本發(fā)明為王水浸取，聚氨酯泡沫分離富集提取金的冶煉法及裝置當(dāng)前，礦石中金的提取一般采用氰化法，其中多采用以氰化鈉浸取，活性炭吸附，電解還原的“氰化炭漿法”。此法回收率較高，(一般為90%左右)，成本較低，美國(guó)Homestake礦業(yè)公司于1973年已用于生產(chǎn)，不過(guò)，該法一般只適用于氧化礦;含硫高的礦石采用氰化法浸出率較低，如用于新兒內(nèi)亞黃鐵礦的提取，浸出率為24～78%。為此，在浸出前需預(yù)先進(jìn)行氧化處理，采用生物氧化或焙燒氧化此外建廠投資大。近幾年來(lái)，長(zhǎng)春黃金研究所對(duì)氰化炭漿法進(jìn)行較為系統(tǒng)的研究，并已用于生產(chǎn)。為減少生產(chǎn)投資，也有采用氰化堆浸法(即以堆浸池浸取，活性炭吸附和電解還原的方法)，但回收率次之(60～90%)，該法同樣也只適用于氧化礦石的提取。
近年來(lái)，廣東省及某些地區(qū)發(fā)現(xiàn)金礦，但資源大都比較分散，且處于開(kāi)發(fā)階段，多采用氰化鈉浸取，鋅絲還原，硫酸除雜的冶煉法，此法雖然投資少，但回收率甚低(一般為40～60%)，且污染嚴(yán)重。
聚氨酯泡沫分離富集金在化學(xué)分析上作為一種分離手段，而作為冶煉法還未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)，冶煉法與分析化學(xué)的分離法在金的存在形式，成本核算，工藝流程和規(guī)模大小等有巨大的差異。
本發(fā)明目的是提供一種回收率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、投資少、污染小，適應(yīng)性廣的酸浸聚氨酯泡沫分離富集提取金的冶煉法及裝置，經(jīng)廣東省科技情報(bào)研究所國(guó)際聯(lián)機(jī)情報(bào)檢索中心對(duì)美國(guó)DILOG系統(tǒng)，美國(guó)專利(USPatent)和世界專利(World patent Index)兩文檔檢索，未見(jiàn)文獻(xiàn)記載。
酸浸聚氨酯泡沫提金法包含礦石粉碎、測(cè)試、浸取、分離富集、洗滌除雜、還原、除載體、熔煉和清理等工序。
1.粉碎將礦石用錘打式粉碎機(jī)或其他方式使礦石粉碎為-22目和+22目。
2.測(cè)試將粉碎的適量礦石進(jìn)行下列測(cè)定(1)測(cè)定礦石含金量可用TMK載體萃取比色法或其他測(cè)金法進(jìn)行測(cè)定。
(2)確定鹽酸與硝酸用量通常浸取一噸礦石所消耗的兩酸用量分別為0.20 0.35噸工業(yè)鹽酸(比重為1.15，含量為30%)和0.04 0.15噸工業(yè)硝酸(比重1.30，含量為65%)。不同類型礦石消耗王水量不同，礦石的成分不同對(duì)鹽酸與硝酸的用量也有異，所以測(cè)定礦石所消耗的鹽酸與硝酸的最佳用量，對(duì)提高浸出率，講求經(jīng)濟(jì)實(shí)惠具有實(shí)際經(jīng)濟(jì)意義，由于硝酸價(jià)格比鹽酸高，選擇硝酸用量盡可能少。
確定鹽酸與硝酸用量試驗(yàn)方法取定量礦砂，以相似于生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行浸取，視氣溫高低浸取時(shí)間為4～6天(低于10℃時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)浸取時(shí)間)。
具體做法在數(shù)個(gè)燒杯中分別稱取50克經(jīng)粉碎的礦砂，在各燒杯中加入不同量的30%工業(yè)鹽酸，加水至浸過(guò)礦砂表面，攪拌，蓋上表玻璃，浸泡1小時(shí)。在各燒杯中加入不同量的65%工業(yè)硝酸，攪拌。浸泡2.5～3天(每天攪拌二次)。在各杯中加入為前量1/4的30%工業(yè)鹽酸和1/4的65%工業(yè)硝酸(如某杯前加入的30%工業(yè)鹽酸為12毫升，65%工業(yè)硝酸為4毫升，現(xiàn)則加入30%工業(yè)鹽酸為3毫升，65%工業(yè)硝酸為1毫升)。攪拌，浸泡1.5～2天(同樣每天攪拌二次)。過(guò)濾，以大于5%(體積比)鹽酸溶液洗滌至濾出液為無(wú)色。測(cè)定礦石中金含量，從測(cè)定結(jié)果計(jì)算出浸出率，從浸出率和酸用量核算成本，選擇最佳的鹽酸和硝酸用量。
這種試驗(yàn)法雖精確可靠，但較煩而費(fèi)時(shí)，故可根據(jù)本地資源情況選擇一種簡(jiǎn)易可行的方法。一般可用下法取礦砂50克，以少許水濕潤(rùn)，在40～50℃下逐步間歇地加入含量為30%的工業(yè)鹽酸，直至無(wú)明顯的反應(yīng)發(fā)生。再按礦砂與鹽酸重量比為1∶0.07～0.10加入鹽酸，此總量即為浸取需要的鹽酸用量(如至無(wú)明顯反應(yīng)時(shí)用去鹽酸5.0克，則鹽酸需用為5.0+50×(0.07～0.10)＝8.5～10克)。繼續(xù)在該溫度下間歇地加入65%工業(yè)硝酸，直至無(wú)明顯反應(yīng)。此時(shí)的用量即為浸取需要的硝酸量。
此試驗(yàn)法較簡(jiǎn)單，但不夠精確，有可能在生產(chǎn)時(shí)硝酸用量不足，但可在生產(chǎn)時(shí)抽樣化驗(yàn)，必要時(shí)適當(dāng)補(bǔ)加硝酸和延長(zhǎng)浸取時(shí)間。
幾種礦石樣品的鹽酸、硝酸用量試驗(yàn)結(jié)果(1)硫化礦(高硅)，礦粉顏色灰黑色，礦石來(lái)源廣東清遠(yuǎn)新洲區(qū)，礦石品位50克/噸，試驗(yàn)溫度20℃，礦石用量50克，水用量10毫升，鹽酸濃度比重1.19，含量38%，硝酸濃度比重1.40，含量68%(以下試驗(yàn)的溫度、礦石用量、水用量、鹽酸濃度、硝酸濃度期同)。
鹽酸用量(ml)5.0 6.3 7.5 8.8硝酸用量(ml)1.8 1.5 1.5 1.8浸出率(%)86.5 94.4 95.2 97.2(2)氧化礦(含少量硫化銅等)礦粉顏色黃棕色，礦石來(lái)源廣東高要河臺(tái)區(qū)，礦石品位137克/噸。
鹽酸用量(ml)9.5 11.4 18.8 28.8 37.5 56.2硝酸用量(ml)3.0 3.8 6.3 9.4 12.5 18.8浸出率(%)93.2 96.8 97.7 97.9 98.3 99.4(3)硫化礦，礦粉顏色黑灰色，礦石來(lái)源廣東英德九龍區(qū)，礦石品位42克/噸。
鹽酸用量(ml)10.0 25.0 30.0 30.0硝酸用量(ml)2.0 8.0 20.0 35.0
浸出率(%)35 54 74 91.0注“
”表示最佳選擇3.浸取將粉碎的礦石置于一個(gè)設(shè)有槽溝、蓋板、鵝卵石砂子等組成的滲濾裝置的密封耐酸池中，加入測(cè)定量的鹽酸和硝酸，最好先加酸浸出濺金屬，然后加入硝酸，這樣可以減少硝酸用量而降低成本，并避免過(guò)多的硫析出。
浸取過(guò)程中鹽酸與硝酸可分次加入，以便經(jīng)常有較多量的新鮮王水，利于金的溶解。
浸取過(guò)程中力求礦砂與溶解酸充分接觸，礦石粉碎愈細(xì)愈有利金的浸出，但愈易引起礦粉板結(jié)，造成浸取困難。為此，礦石不宜粉碎太細(xì)，礦砂層不宜太厚(一般在40厘米以下);可在礦粉中滲加粗砂或較粗的低品位礦砂;在礦砂中滲入適量的隋性填料，可用硬泡沫塑料或其他隋性填料。同時(shí)，酸可以直接加入池底，讓酸從底部向上滲透。為利于鹽酸和硝酸形成王水，浸取液同時(shí)從礦砂上層與下層流出，礦砂上層酸液下流借助分液器。分液器可用耐酸塑料瓶做成帶孔的分液器浮筒，為使瓶子能浮起，可系一塊硬泡沫塑料。浮筒一端系著繩子，需用時(shí)放下，不用時(shí)吊起，另一端用耐酸軟管與出液管相接，出液管口插入鵝卵石上的砂層中。浸取液可借助耐酸泵泵入浸取池作循環(huán)使用。浸取在常溫下一般需4～6天，氣溫低于10℃時(shí)，浸取時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣為吸收池吸收，吸收池為串聯(lián)三個(gè)各盛有水、飽和石灰水、飽和尿素三個(gè)水泥池(其中第一個(gè)用耐酸水泥做成)。為便于廢氣吸收，可裝一臺(tái)耐酸抽氣泵。
4.分離富集經(jīng)浸取后溶液中的金以聚氨酯泡沫為吸附劑進(jìn)行吸附，就是使浸取液完全通過(guò)一個(gè)裝有聚氨酯泡沫的裝置，該裝置可用耐酸管內(nèi)填充聚氨酯泡沫做成，管內(nèi)的聚氨酯泡沫不要壓得太緊，也不宜過(guò)松，聚氨酯泡沫用量根據(jù)礦石的含金量確定，礦石含金量與聚氨酯泡沫用量重量比為1∶15～25。為了防止氧化泡沫，在吸附前在浸取液中加入抗氧化劑，抗氧化劑可用尿素，尿素用量是礦石與尿素重量比為1∶0.004～0.006;為了避免吸附時(shí)有砂漿流入吸附管，吸附前的浸取液應(yīng)當(dāng)濾清，可以設(shè)一個(gè)類似浸取池結(jié)構(gòu)的清濾裝置，即設(shè)有槽溝、蓋板、鵝卵石，砂子等的滲濾裝置進(jìn)行濾清。
5.洗滌除雜用濃度大于3%工業(yè)鹽酸為洗滌劑，主要是洗滌聚氨酯泡沫除去金以外的其他金屬，洗滌直至流出的洗滌液無(wú)黃色為止。
6.還原經(jīng)除雜后的聚氨酯泡沫吸附的金用帶有還原性的有機(jī)物為還原劑還原金，最好選用對(duì)苯二酚為還原劑，對(duì)苯二酚用量為礦石含金重量的1～2倍，一般為1.2倍。應(yīng)讓還原劑與聚氨酯泡沫中的金充分反應(yīng)，時(shí)間一般為20～30分鐘。還原后的聚氨酯泡沫可用擠干機(jī)擠去泡沫內(nèi)溶液。溶液以普通濾紙過(guò)濾，棄去濾液，聚氨酯泡沫放于潔凈的室內(nèi)涼干。
7.除載體即灼燒除去聚氨酯泡沫和濾紙。將上述聚氨酯泡沫、濾渣和濾紙先在約250℃下炭化至無(wú)紅棕色氣體逸出。炭化過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣可以串聯(lián)各自含有稀酸、石灰水和固體堿-石灰的吸收裝置吸收，為便于吸收，可裝上抽氣泵。炭化物置于700℃左右高溫干灼燒至無(wú)黑色。
8.熔煉將金灰在高溫下熔煉成塊。為進(jìn)一步純化，熔煉前在金灰中加入硼砂，最好為無(wú)水硼砂，金與硼砂重量比為1∶0.5以上，一般為1∶0.5～1。在不低于1200℃高溫下熔煉成塊，一般為1200～1250℃。熔煉時(shí)間為25～30分鐘。
9.清理生產(chǎn)結(jié)束后，回收礦砂中的硬泡沫塑料，可在浸取池中加入水，攪動(dòng)使硬泡沫塑料浮起撈出。廢酸可作下次生產(chǎn)時(shí)代替水和洗滌礦砂用，多余廢酸可用磷灰石處理或生產(chǎn)磷肥或作他用，也可放于黃土、石灰石等讓其自然吸收。
酸浸聚氨酯泡沫提取金的裝置由若干個(gè)耐酸池和耐酸泵吸收裝置，加料池及吸附裝置組成浸取系統(tǒng)(見(jiàn)圖1)，用于浸取的耐酸池謂之浸取池、用于貯存浸取液的耐酸池謂之貯液池、用于洗滌的耐酸池謂之洗滌池，用于盛存廢酸的耐酸池謂之廢酸池。各池間具有一定的級(jí)差(見(jiàn)圖2)，池與池之間用耐酸管連接，各耐酸管都裝有可調(diào)節(jié)流速的龍頭。為利于浸取酸的循環(huán)使用，各池都有耐酸管與耐酸泵相通，耐酸管上有若干個(gè)龍頭，以便于溶液循環(huán)和對(duì)耐酸泵進(jìn)行洗滌。吸收裝置為串聯(lián)三個(gè)各盛有水，飽和石灰水、飽和尿素的水泥池(其中盛水的池用耐酸水泥制成)，并用帶有龍頭的耐酸管分別與浸取池和貯液池相通。為利于吸收廢氣，可裝一臺(tái)耐酸抽氣泵。加料池用于加料之用，以帶有龍頭的耐酸管與貯液相通。浸取池和貯液池都裝有用透明耐酸材料做成的液位計(jì)，透明耐酸材料可以是耐酸塑料管，以生產(chǎn)時(shí)觀察池內(nèi)液體和反應(yīng)情況。浸取池和貯液應(yīng)有密封設(shè)施，可以于池墻裝有螺釘和耐酸橡膠墊片，使板蓋緊貼密封。吸附裝置是以耐酸管內(nèi)填充聚氨酯泡沫塑料，吸附管裝于洗滌池底部，浸取溶經(jīng)過(guò)洗滌池而全部通過(guò)吸附管，廢酸流入廢酸池。浸取池和貯液池底部靠溶液出口一旁都有一條深約10厘米，寬約10厘米的槽溝，為防止沙漿堵塞槽溝，在槽溝上離池底高約10厘米處用“7”字形蓋板遮蓋，蓋板一邊有孔并垂直于池底另一邊可用耐酸材料做成的支撐柱支撐。為加速滲濾并作循環(huán)流動(dòng)，兩池底部墊有約10厘米高的鵝卵石，鵝卵石上面鋪一層約5厘米高的粗砂。底部有1至若干條帶孔導(dǎo)管，一端密封并插入鵝卵石層中，另一端穿過(guò)“7”字形蓋板與槽溝相通。兩池底部靠槽溝一旁裝有多個(gè)可調(diào)節(jié)溶液流速的龍頭，其中一個(gè)龍頭裝在槽溝底部，其余裝在槽池上部。為利于浸取池的浸取，浸取池內(nèi)裝有分液器浮筒，分液器浮筒可用耐酸塑料瓶做成，一端用耐酸軟管并與耐酸管連接，耐酸管插入鵝卵石土的沙層中，另一端系著繩子，用時(shí)放下，不用時(shí)吊起。(見(jiàn)浸取池側(cè)面剖面圖3)本發(fā)明可以這樣完成
(1)粉碎將品位為81克/噸的含硫礦石以錘打式干粉機(jī)粉碎至-22目的礦粉(A)，將品位為8.8克/噸的硫化礦以錘打式濕粉機(jī)碎至細(xì)砂狀礦砂(B)(大部分為+22目)。
(2)測(cè)試(確定酸的用量)取礦石50克，以少許水濕潤(rùn)，在40～50℃下加入少量30%工業(yè)鹽酸約2克，攪拌，當(dāng)氣泡停止產(chǎn)生時(shí)再加入少量，如此繼續(xù)直至加入酸無(wú)明顯的氣泡產(chǎn)生。此時(shí)用去鹽酸10.0克，再加入鹽酸5.0克。同樣方法加入65%工業(yè)硝酸，至無(wú)明顯氣泡產(chǎn)生時(shí)用去10.0克。據(jù)此，確定30%鹽酸和65%硝酸重量比為礦石∶30%鹽酸∶65%硝酸＝1∶0.30∶0.20。
(3)浸取取180公斤礦粉(A)，320公斤礦粉(B)混勻，取約0.08立方硬泡沫塑料(下簡(jiǎn)稱硬泡沫)，撕成直徑1～3厘米不規(guī)則的塊狀物。將上述混合的礦砂和硬泡沫置于浸取池中，并讓硬泡沫較均勻地分布于礦砂中(表層4～5厘米處不含硬泡沫)。蓋上蓋板并使其密封，接通吸收裝置，關(guān)閉龍頭，吊起分液器浮筒。同樣密封貯液池。從加料池向貯液池放入120公斤30%工業(yè)鹽酸(試驗(yàn)確定量4/5量)，再加入30公斤水(讓溶液浸過(guò)礦砂)，蓋上加料池面板，并以重物壓緊。以耐酸泵將此鹽酸溶液打入浸取池，浸泡1～2小時(shí)至激烈反應(yīng)基本停止。打開(kāi)浸取池龍頭(低位龍頭不打開(kāi))，將浸取液放入貯液池。向貯液池加入80公斤65%工業(yè)硝酸(試驗(yàn)確定量4/5量)，關(guān)閉浸取池龍頭，用耐酸泵將此混合液打入浸取池(反應(yīng)激烈，可分兩次加入)。為防止王水腐蝕耐酸泵，每次酸打完后立即以水洗滌并以水浸泡泵體內(nèi)部。浸取礦砂2.5天(氣溫約10℃)，浸取操作為待激烈反應(yīng)結(jié)束后，打開(kāi)浸取池龍頭，讓浸出液慢慢下流，當(dāng)酸液流至礦砂表面時(shí)將龍頭開(kāi)大些，直至酸液流盡。關(guān)閉浸取池龍頭。將浸取液打回浸取池，浸泡2～3小時(shí)并待砂漿下沉溶液澄清時(shí)，放下分液器浮筒，讓清液通過(guò)分液器下流(切莫讓砂漿流出)，待礦砂面上溶液流出1/2左右時(shí);提起分液器，打開(kāi)龍頭讓溶液慢慢通過(guò)礦砂層流下(溶液流至礦砂表面時(shí)，略加快流速)。溶液流盡后，再按上法處理。如此每天循環(huán)操作二次。經(jīng)這樣浸取2.5天后，將溶液放入貯液池中。加入30公斤30%工業(yè)鹽酸，20公斤65%工業(yè)硝酸，關(guān)閉浸取池龍頭，將酸液打入浸取池。按上述操作浸取三天。并取浸出液和礦砂化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果表明浸出率約為90%，再加20公斤硝酸，再浸取一天。浸取過(guò)程中必要時(shí)啟動(dòng)耐酸抽氣泵讓吸收裝置吸收有毒的廢氣。
(4)分離富集將浸取池浸出液以較快速度放入貯液池，溶液放盡后關(guān)閉龍頭。在廢酸池配制0.5～0.6噸3%(體積比)鹽酸洗液，當(dāng)浸取池溶液流干后，以耐酸泵打80公斤～100公斤洗液打入浸取池。打開(kāi)龍頭，讓溶液通過(guò)砂層流出至盡。再打入同量洗液洗滌，如此重復(fù)多次，每次溶液放入貯液池。通過(guò)化驗(yàn)表明溶液已不存在金為止，當(dāng)洗滌至最后的前一次，安上洗滌池的聚氨酯泡沫吸附管(管內(nèi)含聚氨酯泡沫約0.5公斤)，同時(shí)通過(guò)加料池向貯液池分二次加入4公斤尿素，待激烈反應(yīng)靜止(0.5～1小時(shí))讓溶液經(jīng)過(guò)洗滌池流經(jīng)聚氨酯泡沫吸附管，使金吸附于聚氨酯泡沫上，最后廢酸流入廢酸池。溶液流經(jīng)聚氨酯泡沫吸附管時(shí)，流速控制在線速度15～20厘米/分以內(nèi)。此時(shí)洗滌浸取池礦砂與吸附同時(shí)進(jìn)行。待吸附完畢后，關(guān)閉貯液池龍頭，打開(kāi)浸取池與貯液池低位龍頭，將流出液以貯罐盛接，其清液留在下次生產(chǎn)時(shí)以聚氨酯泡沫吸附，漿狀液倒入浸取池回收。廢酸液留作循環(huán)使用和進(jìn)行處理。
(5)洗滌向洗滌池加入3%(體積比)工業(yè)鹽酸(約40公斤)，讓溶液流經(jīng)吸附管以洗滌聚氨酯泡沫，直至流出液無(wú)黃色后再略加洗滌。讓管中溶液流盡。
(6)還原卸下聚氨酯泡沫吸附管，取出泡沫放入光滑潔凈的塑料桶中(如管中表層泡沫滲有砂漿，須分出以5%(體積比)鹽酸洗凈后再置于桶中)，加入含30克對(duì)苯二酚的溶液，加盡可能少的水使其浸過(guò)泡沫，擠壓泡沫讓溶液均勻并與泡沫充分接觸，浸泡20～30分鐘。以擠干機(jī)擠去泡沫中的溶液，用普通濾紙過(guò)濾，棄去濾液。濾紙、濾渣與聚氨酯泡沫合并，置于潔凈的室內(nèi)涼干。
(7)除載體將上述干燥的聚氨酯泡沫放入搪瓷口盅中，半蓋盅蓋，放入炭化爐在250℃左右炭化直至無(wú)紅棕色氣體逸出。將炭化后的金炭轉(zhuǎn)入瓷蒸發(fā)皿中，在700℃左右的高溫爐中灼燒至無(wú)黑色。
(8)熔煉取出棕色的金灰放入20克無(wú)水硼砂，拌勻，置于坩堝(或瓷蒸發(fā)皿)中，在700℃左右灼燒，當(dāng)粉狀物下沉并開(kāi)始從松泡沫粘結(jié)時(shí)，以玻璃棒擠壓內(nèi)容物，再加上述硼砂-金灰，再灼燒。如此操作，在坩堝中盡可能多地放入硼砂-金灰。在1200～1250℃下灼燒25分鐘，其間取出坩堝在高溫下?lián)u動(dòng)二次，以盡可能除去金中的雜質(zhì)。
(9)清理生產(chǎn)結(jié)束后，打開(kāi)抽氣機(jī)，讓浸取池，貯液池中的廢氣被吸收。揭開(kāi)浸取池蓋板，加水?dāng)噭?dòng)使硬泡沫浮起，撈出硬泡沫作下次生產(chǎn)用。清潔浸取池和貯液池、更換吸收液。
1.浸取池 2.貯液池 3.洗滌池 4.廢酸池 5.耐酸泵 6.耐酸抽氣泵 7.導(dǎo)管 8.吸附管 9.吸收池 10.加料池 11.槽溝 12.“7”字形蓋板 13.支撐柱 14.分液器浮筒 15.軟管 16.硬泡沫 17.礦石 18.粗砂 19.鵝卵石 20.液位計(jì)
權(quán)利要求
1.酸浸聚氨酯泡沫提金法，包含王水浸取，聚氨酯泡沫分離富集和熔煉，其特征在于浸取前先確定鹽酸與硝酸用量，用于分離富集的聚氨酯泡沫吸附劑的用量是根據(jù)礦石的含金量確定，吸附后的聚氨酯泡沫以鹽酸為洗滌劑除去雜質(zhì)，以帶還原性的有機(jī)物為還原劑還原金，以灼燒除去聚氨酯泡沫載體，以無(wú)水硼砂在高溫下將金熔煉成塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所說(shuō)的提金法，其特征在于所述的浸取先加入鹽酸浸出濺金屬，然后分次加入硝酸和鹽酸，并重復(fù)多次。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所說(shuō)的提金法，其特征在于所述的浸取是以逆流法加入浸取液，并在礦砂中滲入隋性填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所說(shuō)的提金法，其特征在于所述的浸取液可以循環(huán)使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所說(shuō)的提金法，其特征在于所述的聚氨酯泡沫吸附劑的用量為礦石含金量與聚氨酯泡沫的重量比為1∶15～25。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所說(shuō)的提金法，其特征在于在分離富集前在浸出液中加入尿素。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所說(shuō)的提金法，其特征在于所述的尿素加入量為礦石與尿素重量比為1∶0.004～0.006，一般1∶0.004。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所說(shuō)的提金法，其特征在于所述的鹽酸洗劑濃度不少于3%(體積比)鹽酸溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所說(shuō)的提金法，其特征在于所述的還原劑可用對(duì)苯二酚溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所說(shuō)的還原劑，其特征在于所述的對(duì)苯二酚溶液的用量是礦石含金量與對(duì)苯二酚重量比為1～2倍，一般為1.2倍。
11.根據(jù)權(quán)利要求
1所說(shuō)的提金法，其特征在于所述的聚氨酯泡沫載體和濾紙?jiān)?50℃左右炭化直至無(wú)紅棕色氣體逸出，并于700℃左右高溫下灰化至無(wú)色。
12.根據(jù)權(quán)利要求
1所說(shuō)的提金法，其特征在于所述的熔煉是在金灰中加入無(wú)水硼砂，在不低于1200℃熔煉成塊。
13.根據(jù)權(quán)利要求
12所說(shuō)的熔煉，其特征在于所述的無(wú)水硼砂用量是金與無(wú)水硼砂重量比為1∶0.5以上，一般金與無(wú)水硼砂重量比為1∶0.5～1。
14.酸浸聚氨酯泡沫提金法的裝置，其特征在于由若干個(gè)耐酸池和耐酸泵、吸收裝置、加料池及吸附裝置組成浸取系統(tǒng)，用于浸取的耐酸池謂之浸取池，用于貯存浸取液的耐酸池謂之貯液池，用于洗的耐酸池謂之洗池，用于盛存廢酸的耐酸池謂之廢酸池，各池間具有一定的級(jí)差，池與池之間用耐酸管連接，各池都有耐酸導(dǎo)管與耐酸泵相通，各耐酸管裝有可調(diào)節(jié)流速的龍頭。
15.根據(jù)權(quán)利要求
14所說(shuō)的裝置，其特征在于所述的浸取池和貯液池是以鵝卵石、粗沙、槽溝、“7”字形蓋板組成滲濾裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求
14所說(shuō)的裝置，其特征在于所述的浸取池內(nèi)設(shè)有分流器浮筒。
17.根據(jù)權(quán)利要求
14所說(shuō)的裝置，其特征在于所述的浸取池底部放置1至若干條一端密封帶孔導(dǎo)管。
18.根據(jù)權(quán)利要求
14所說(shuō)的裝置，其特征在于所述的吸收裝置是由串聯(lián)三個(gè)分別盛有水、飽和石灰水、飽和尿素的水泥池(其中第一個(gè)池是用耐酸水泥做成)。
專利摘要
本發(fā)明為一種從礦石提取金的方法和裝置。本法采用王水浸取、聚氨酯泡沫分離富集、對(duì)苯二酚還原。金回收率在90％～95％以上，具有回收率高、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少等特點(diǎn)。備有有效的環(huán)境保護(hù)措施。不僅適用于氧化礦，還適用于硫化礦等多種礦石的提取。甚宜于資源分散的中、小型礦區(qū)使用。
文檔編號(hào)C22B3/00GK87103312SQ87103312
公開(kāi)日1988年11月16日 申請(qǐng)日期1987年5月7日
發(fā)明者謝格波, 林祖興, 江文生, 孫海涵 申請(qǐng)人:華南農(nóng)業(yè)大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan