專(zhuān)利名稱(chēng):壓鑄潤(rùn)滑涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
適用于鋁、鎂、鋅合金壓力鑄造之壓型(型腔、型芯)、壓室、活塞和局部難分模處的潤(rùn)滑涂料。
檢索參考引證國(guó)內(nèi)CN·85·1·03612A美國(guó)U.S.P3·89·5·899U.S.P4·005·517U.S.P4·195·002日本昭和47·30811昭和50·21288昭和52·38763蘇聯(lián)SU-710745SU-963688SU-921666本發(fā)明與國(guó)內(nèi)外類(lèi)似系列的組成，配方、性能、功效均不相同，制造方法也不相同。
發(fā)明的目的有效地解決壓型化學(xué)親合力引起的粘模，機(jī)械摩擦造成鑄件脫模困難、拉傷、變形。有效地潤(rùn)滑活塞、壓室，防止阻卡，提高壽命。大幅度提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特別是減少環(huán)境污染。有利于工人身體健康和文明生產(chǎn)。
本發(fā)明包含乳化型類(lèi)脂化合物水基壓鑄潤(rùn)滑涂料即DFS-1型和硬脂酸鹽油脂膏狀壓鑄潤(rùn)滑涂料即DFY-1型二種涂料，其功能和用途各異。用于鋁、鎂、鋅合金壓力鑄造壓型、活塞、壓室和局部難分模處之潤(rùn)滑涂料。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案達(dá)到的(一)DFS-1型系乳化型類(lèi)脂化合物水基壓鑄潤(rùn)滑涂料。主要用作鋁、鎂、鋅合金壓力鑄造壓型脫模、潤(rùn)滑、隔離涂料。有廣泛的適應(yīng)性，用在大型、復(fù)雜外形的壓鑄件生產(chǎn)方面具有高溫潤(rùn)滑能力和高溫脫模能力，能有效地防止粘模、拉傷和鑄件變形。發(fā)氣量少，大大減少環(huán)境污染，減少鑄件氣孔，鑄件表面光潔、清晰，無(wú)堆積現(xiàn)象。有效地提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)率。
其主要組成配方硬脂酸3-8%蜂蠟(或白蠟)3-8%白炭黑0.5-1.5%硅油0.5-1.5%乳化油8-15%聚乙烯醇0.5-1%其余水制備方法蜂蠟(或白蠟)以硬脂酸鈉為乳化劑，以瞬間成皂法制成乳狀液，為潤(rùn)滑涂料基料。
化學(xué)反應(yīng)式
填充劑白炭黑是以水玻璃在上式反應(yīng)過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行下列反應(yīng)
上式反應(yīng)得到的白炭黑(SiO2)、粒子極其細(xì)微、質(zhì)輕、表面積和分散度大，機(jī)械強(qiáng)度和抗撕指標(biāo)高，是潤(rùn)滑涂料理想的補(bǔ)強(qiáng)劑和高溫潤(rùn)滑劑。
再加入改良劑，經(jīng)過(guò)均化器或攪拌器制得均勻穩(wěn)定的乳狀水基潤(rùn)滑涂料。
外觀乳白色、中性、無(wú)毒、安全、不燃燒。
使用稀釋5-15倍，手工或自動(dòng)噴涂均可。
(二)DFY-1型系硬脂酸鹽油脂膏狀壓鑄潤(rùn)滑涂料。適用于壓鑄壓室、活塞和局部難分模處使用之潤(rùn)滑劑、隔離劑。
本涂料能有效地提高壓室、活塞壽命，防止阻塞、卡死活塞，起到潤(rùn)滑作用。還能防止局部難分模處粘模拉傷。使生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)率，發(fā)氣量低，減少環(huán)境污染。
其主要組成配方硬脂酸鋇(或鈣)25-35%白炭黑2-5%硅樹(shù)脂1-2%蜂蠟或白蠟3-5%潤(rùn)滑油其余制備方法硬脂酸鋇(或鈣)和白炭黑為脂基潤(rùn)滑涂料基料，化學(xué)反應(yīng)如下
上述反應(yīng)的生成物，經(jīng)去除水份和鹽份，為潤(rùn)滑涂料基料。再加入改良劑和潤(rùn)滑油，經(jīng)攪拌而制得油脂潤(rùn)滑涂料。
外觀白色膏狀、中性、無(wú)毒、不易燃燒。
使用手工涂刷或經(jīng)稀釋后自動(dòng)噴涂。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)一、與目前國(guó)內(nèi)各種壓鑄潤(rùn)滑涂料比較具有技術(shù)先進(jìn)、新穎、獨(dú)創(chuàng)之特點(diǎn)。高溫潤(rùn)滑性和脫模性好，鑄件光潔、發(fā)氣量少，不污染環(huán)境(經(jīng)環(huán)保部門(mén)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空氣進(jìn)行CO;SiO2含量測(cè)試符合國(guó)家規(guī)定)等優(yōu)越性。
二、與日本、美國(guó)、意大利、瑞士生產(chǎn)的類(lèi)似產(chǎn)品相比較也具有一定優(yōu)勢(shì)，高溫潤(rùn)滑性和脫模性能好，制造工藝先進(jìn)，成本低廉。DFS-1型潤(rùn)滑涂料。性能經(jīng)廣州機(jī)床研究所試驗(yàn)，該所曾試驗(yàn)過(guò)國(guó)內(nèi)外各種壓鑄潤(rùn)滑涂料，有一定可比性。高溫潤(rùn)滑溫度t和摩擦系數(shù)μ(200-400℃)以及在四球試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定最大無(wú)卡咬負(fù)荷PB、磨痕直徑dB、燒結(jié)負(fù)荷PD、低負(fù)荷磨損d3020。其結(jié)果對(duì)比見(jiàn)下表
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明最好形式組織專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，推廣使用或技術(shù)轉(zhuǎn)讓。
權(quán)利要求
1.壓鑄潤(rùn)滑涂料(包括DFS-1型壓型水基潤(rùn)滑涂料和DFY-1型壓室、活塞和局部難分模處油脂潤(rùn)滑涂料)其特征是a、將蜂蠟(或白蠟)，以硬脂酸鈉為乳化劑，采用瞬間成皂法制得，化學(xué)反應(yīng)式為再加入改良劑、填充劑經(jīng)均化器或攪拌器得到均勻穩(wěn)定的乳狀水基涂料。填充劑白炭黑是利用水玻璃在(1)式反應(yīng)過(guò)程中同時(shí)制得，化學(xué)反應(yīng)式為
2.化學(xué)反應(yīng)將化學(xué)反應(yīng)式(1)、(2)、(3)或(4)的生成物，經(jīng)除去水份和鹽份，制得硬脂酸鋇(或鈣)和白炭黑的白色粉狀混合物，為潤(rùn)滑涂料基料，再加入潤(rùn)滑油、改良劑、經(jīng)攪拌而制得白色膏狀油脂潤(rùn)滑涂料。C、技術(shù)保護(hù)(1)硬脂酸3-8%(2)蜂蠟或白蠟3-8%(3)白炭黑＜5%(4)硅油＜1.5%(5)硅樹(shù)脂＜2%(6)聚乙烯醇＜1%(7)硬脂酸鋇(或鈣)25-35%
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明為壓鑄潤(rùn)滑涂料之最新成果，包括壓型水基涂料和壓室、活塞專(zhuān)用油脂涂料。
水基涂料的高溫潤(rùn)滑性?xún)?yōu)于國(guó)內(nèi)外類(lèi)似產(chǎn)品，油脂涂料也優(yōu)于目前壓室、活塞用的各類(lèi)油基涂料。本發(fā)明之涂料用于鋁、鎂、鋅合金壓力鑄造，隔離性強(qiáng)，高溫潤(rùn)滑性好，防止鑄件粘模，拉傷、變形和活塞、壓室卡阻，減少鑄件污跡和氣孔，減少環(huán)境污染，達(dá)到減少?gòu)U品，提高生產(chǎn)率之目的。
文檔編號(hào)B22C3/00GK87103029SQ87103029
公開(kāi)日1988年2月24日 申請(qǐng)日期1987年8月18日
發(fā)明者何希桐 申請(qǐng)人:東風(fēng)電機(jī)廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan