專利名稱：一種金屬首飾鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬首飾鑄造機(jī)，特別是一種感應(yīng)式真空吸吮金屬首飾鑄造機(jī)。
失蠟鑄造法是目前世界上最通用的金屬首飾鑄造工藝，失蠟鑄造法的熔金與澆鑄兩個(gè)工序通過是通過金屬首飾鑄造機(jī)完成的。而現(xiàn)有的鑄造機(jī)完成其熔金和澆鑄功能是分開進(jìn)行的。首先是將需要熔化的金屬塊(例如鉑金或足金)置于耐高溫的坩鍋內(nèi)，再置坩鍋于高頻或中頻感應(yīng)圈中加熱熔化，完成熔金工藝。接著再將熔化了的金屬注入已高溫加熱的鑄模中完成澆鑄任務(wù)。結(jié)構(gòu)合理，但美中不足的是1熔金必須配置坩鍋才能進(jìn)行，而過高的加熱熔化溫度往往會(huì)燒壞坩鍋，增加了鑄造成本2.澆鑄時(shí)必須保證鑄模相應(yīng)高溫才能順利完成澆鑄，否則容易造成澆道口阻塞影響鑄造品質(zhì)量3.現(xiàn)有鑄造機(jī)體積都龐大，且價(jià)格昂貴，不適合小規(guī)模首飾生產(chǎn)加工。
本實(shí)用新型目的在于提供一種金屬首飾鑄造機(jī)。
本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種金屬首飾鑄造機(jī)包括主機(jī)箱，高頻發(fā)生器，鑄模托座，其特征在于還包括抽真空儲(chǔ)備箱、抽真空閥門、工作箱、鑄模托座移動(dòng)裝置、管道連桿，上述的抽真空儲(chǔ)備箱設(shè)制管道分別與抽真空機(jī)、真空度調(diào)節(jié)開關(guān)、真空度表、抽真空閥門連接。上述的鑄模托座移動(dòng)裝置由齒圈桿，齒輪，、O型橡膠圈，把手，殼體組成，齒輪與齒圈桿的環(huán)形齒圈嚙合，把手與齒輪軸連接成體，齒圈桿和與其嚙合的齒輪套裝在圓柱狀中空殼體內(nèi)，O型橡膠圈裝在齒圈桿與殼體上端之間，齒圈桿設(shè)內(nèi)孔與殼體內(nèi)腔相通，鑄模托座移動(dòng)裝置通過殼體固裝在工作箱內(nèi)，上述的管道連桿一端與齒圈桿內(nèi)孔貫通連接成體，另一端與鑄模托座內(nèi)腔密封連接，抽真空閥門安裝在工作箱側(cè)板上，工作箱設(shè)置在主機(jī)箱前面板的下方，并與主機(jī)箱呈階梯結(jié)構(gòu)，工作箱上蓋板上設(shè)有觀察窗，工作箱的上蓋板和前面板均呈可打開結(jié)構(gòu)，上述的鑄模托座，鑄模托座移動(dòng)裝置，高頻發(fā)生器感應(yīng)圈分別安裝在工作箱內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有如下顯著效果1.本實(shí)用新型鑄造機(jī)溶熔金和澆鑄工序一體化，大大節(jié)省整機(jī)的結(jié)構(gòu)成本，縮小了整機(jī)體積；2.本實(shí)用新型鑄造機(jī)熔金可直接放在瓷質(zhì)鑄模上加熱熔化，不必配置坩鍋，且鑄?？梢栽诔叵聺茶T，節(jié)省了鑄造首飾的成本；3.本實(shí)用新型鑄造機(jī)內(nèi)配置的抽真空儲(chǔ)備箱，可以保證在瞬間順利完成澆鑄，保證了鑄造品質(zhì)量，極方便小規(guī)模首飾生產(chǎn)加工，并大大節(jié)省了能源。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，詳細(xì)說明本實(shí)用新型。


圖1是本實(shí)用新型整機(jī)外觀結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型打開工作箱前面板和面蓋板結(jié)構(gòu)局部剖示圖。
參照
圖1所示，主機(jī)箱1與工作箱7呈階梯結(jié)構(gòu)，主機(jī)箱1安裝有散熱風(fēng)扇，主機(jī)箱前面板11上設(shè)置有電流表，真空度表以及各種指示燈、開關(guān)等，從
圖1還可以清楚看出工作箱7上蓋板上制有觀察窗71，工作箱7的側(cè)板安裝有安裝有抽真空閥門8和鑄模托座移動(dòng)裝置調(diào)節(jié)把手45。
圖2是打開的工作箱后的整機(jī)結(jié)構(gòu)局部剖示圖，從圖中可以清楚看出高頻發(fā)生器2和抽真空儲(chǔ)備箱6安裝在主機(jī)箱1內(nèi)，真空儲(chǔ)備箱6位于主機(jī)箱1下面，抽真空儲(chǔ)備箱6通過管道61、62、63、64分別與抽真空機(jī)A、真空度表B、抽真空閥門8、真空度調(diào)節(jié)開關(guān)C連接，工作箱7的通過上蓋板72通過鉸鏈可以向上掀起，前面板73打開后由鉸鏈固定在兩側(cè)板74上。工作箱7內(nèi)安裝有高頻發(fā)生器感應(yīng)圈21，鑄模托座移動(dòng)裝置4、鋼管連桿5，鑄模托座3。鑄模托座移動(dòng)裝置4通過鋼管連桿5與鑄模托座3內(nèi)腔貫穿成體。從圖中還可以清楚看出，鑄模托座移動(dòng)裝置4由齒圈桿41，與齒圈桿的環(huán)形齒圈411嚙合的齒輪42，O型橡膠圈43，殼體44，調(diào)節(jié)把手45組成，齒圈桿41及與之齒圈411嚙合一并套裝在圓柱狀殼體44腔內(nèi)，調(diào)節(jié)把手45與齒輪軸421連接，齒圈桿41與殼體44上端之間采用O型橡膠圈43密封。齒圈桿41設(shè)內(nèi)孔與殼體44內(nèi)腔相通，抽真空儲(chǔ)備箱6管道64與殼體44內(nèi)腔相通，鑄模托座移動(dòng)裝置4通過殼體44固裝在工作箱7內(nèi)。鋼管連桿5一端與齒圈桿內(nèi)孔412貫通連接成體，另一端與鑄模托座內(nèi)腔31相通連接。當(dāng)移動(dòng)鋼管連桿5可使鑄模托座3位于高頻發(fā)生器感應(yīng)圈21的正下方。當(dāng)手動(dòng)調(diào)節(jié)把手45時(shí)，通過齒輪軸421使齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒圈桿41的同時(shí)，作上下移動(dòng)的同時(shí)，通過、帶動(dòng)鋼管連桿5帶動(dòng)鑄模托座3上下移動(dòng)。
工作時(shí)，打開主機(jī)箱面板上真空機(jī)開關(guān)，讓抽真空機(jī)A先對(duì)抽真空儲(chǔ)備箱6抽真空，使之達(dá)到一定的真空度后備用。打開工作箱7的面蓋72和面板73，將上面置有金屬塊(如鉑金塊)的陶瓷鑄模套入鑄模托座3中，移動(dòng)鑄模托座上連桿5同時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)把手45，使鑄模剛好位于高頻感應(yīng)圈21中央，合上工作箱7的面蓋和前面板后，通電加熱，待鑄模上的金屬塊熔化后，打開抽真空閥門8，由于抽真空儲(chǔ)備箱6設(shè)置的管道與抽真空機(jī)、移動(dòng)裝置殼體內(nèi)腔441、齒圈桿內(nèi)孔412、鋼管連桿內(nèi)腔51、鑄模托座內(nèi)腔31均相通，故對(duì)鑄模托座3瞬時(shí)抽真空的同時(shí)，將已熔化金屬吮吸到鑄模內(nèi)，熔金澆鑄一次性完成，非常方便使用。
權(quán)利要求1.一種金屬首飾鑄造機(jī)，其構(gòu)成包括主機(jī)箱(1)，高頻發(fā)生器(2)，鑄模托座(3)，其特征在于還包括抽真空儲(chǔ)備箱(6)、抽真空閥門(8)、工作箱(7)、鑄模托座移動(dòng)裝置(4)，管道連桿(5)，上述的抽真空儲(chǔ)備箱(6)設(shè)制管道分別與抽真空機(jī)A、真空度調(diào)節(jié)開關(guān)C、真空度表B、抽真空閥門(6)連接，上述的鑄模托座移動(dòng)裝置(4)由齒圈桿(41)、齒輪(42)、O型橡膠圈(43)、殼體(44)、把手(45)組成，齒輪(42)與齒圈桿(41)的環(huán)形齒圈(411)嚙合，齒圈(41)和與其嚙合的齒輪(42)套裝在圓柱狀中空殼體(44)內(nèi)，把手(45)與齒輪軸(421)連接成體，O型橡膠圈(43)裝在齒圈桿(41)與殼體(44)上端之間，齒圈桿(41)設(shè)內(nèi)孔與殼體(44)內(nèi)腔相通，鑄模托座移動(dòng)裝置(4)通過殼體(44)固裝在工作箱(7)內(nèi)，上述的管道連桿(5)一端與齒圈桿(41)貫通連接成體，另一端與鑄模托座(3)內(nèi)腔密封相接，抽真空閥門(8)安裝在工作箱(7)側(cè)板上，工作箱(7)設(shè)置在主機(jī)箱(1)前面板的下方，并與主機(jī)箱(1)呈階梯結(jié)構(gòu)，工作箱(7)上蓋板上設(shè)有觀察窗(71)，工作箱(7)的上蓋板和前面板均呈可打開結(jié)構(gòu)，上述的鑄模托座(3)，鑄模托座移動(dòng)裝置(4)，管道連桿(5)，高頻發(fā)生器感應(yīng)圈(21)分別安裝在工作箱(7)內(nèi)。
專利摘要一種金屬首飾鑄造機(jī)主要由高頻發(fā)生器、鑄模托座、抽真空儲(chǔ)備箱、抽真空閥門、工作相、鑄模托座移動(dòng)裝置構(gòu)成。抽真空儲(chǔ)備箱通過管道分別與抽真空機(jī),抽真空閥門,真空表,空度真調(diào)節(jié)開關(guān)相通,鑄模托座移動(dòng)裝置通過管道連桿與鑄模托座貫通連接成體。通過高頻加熱和瞬時(shí)抽真空,將已熔化金屬吮吸到鑄模內(nèi),熔金澆鑄一次性完成,節(jié)省了鑄造首飾的成本。非常方便小規(guī)模裝飾生產(chǎn)加工。
文檔編號(hào)B22D18/06GK2368632SQ9923749
公開日2000年3月15日 申請(qǐng)日期1999年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月7日
發(fā)明者王杰莉 申請(qǐng)人:王杰莉