專利名稱：模具或模仁預(yù)鑄成形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種可以快速、重復(fù)制造模具或模仁，并且能在成品中制出冷卻及加熱管路與進(jìn)行熱處理的模具或模仁預(yù)鑄成形的方法。
目前一般產(chǎn)業(yè)界模具或模仁的使用中，最令產(chǎn)業(yè)頭痛的問題便是模具或模仁會在一定的產(chǎn)量或加工的過程中損壞，但是模具或模仁的制造卻又十分費(fèi)時、費(fèi)工，所以尋求一種可以快速、重復(fù)制造模具或模仁的模具或模仁預(yù)鑄成形的方法已是目前產(chǎn)業(yè)界的重要課題之一。
常用模具或模仁制造方法中，最常見的有CNC精密機(jī)具制造法及放電加工制造法二種，但是以上二種模具或模仁制造方法都有一些無法解決的問題其一，不論是用CNC精密機(jī)具制造法及放電加工制造法，制造者都要重新量測、進(jìn)行不同的CNC精密機(jī)具制造或放電加工制造，不但將會花費(fèi)十分多的制程時間，而且浪費(fèi)的人力更是無法計算；其二，不論是CNC精密機(jī)具制造法及放電加工制造法，都只能在模具或模仁中以鉆具制出直行的內(nèi)部冷卻管路或加熱管路，所以若是模具或模仁系為復(fù)雜的形狀，則復(fù)雜的直行鉆孔將造成模具或模仁整體的破壞，且無法達(dá)成預(yù)期的功效；以上問題一直是模具或模仁制造研發(fā)者與制造商想克服的幾個問題。
在此需強(qiáng)調(diào)的是，過去雖然曾有一些發(fā)明者欲利用預(yù)鑄成形的方法制造模具，但是卻受限於木制原形模無法耐熱、易變形與金屬制模制造作業(yè)困難的原因，所以未有所成；有鑒于此，本發(fā)明人乃經(jīng)詳思細(xì)索，并積多年從事各種模具機(jī)構(gòu)與相關(guān)模具機(jī)構(gòu)之販?zhǔn)?、研究與開發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，終而得以開發(fā)出一種可以解決以往木模易吸水、易收縮變形與金屬模不易修補(bǔ)、不易加工的問題，而且可減輕模具重量；故本發(fā)明確實(shí)是一種兼具木材與金屬優(yōu)點(diǎn)的原型模制材，目前已向鈞局申請在案；故本發(fā)明可不再受限于原形模材。
本發(fā)明的首要目的在于提供一種可以快速、重復(fù)制造模具或模仁的模具或模仁預(yù)鑄成形之方法，本發(fā)明解決之道系以澆鑄制造法制造模具或模仁，所以可以快速、重復(fù)制造模具或模仁。
本發(fā)明之次要目的在于提供一種可以在成品中制出冷卻管路的模具或模仁預(yù)鑄成形的方法，本發(fā)明在澆鑄空間中置入金屬管，使模具或模仁中會形成冷卻管路；而運(yùn)用此種具有內(nèi)部冷卻管路的模具或模仁可以在往后模具或模仁的使用過程中，發(fā)揮加速冷卻被制品。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種可以對被制品進(jìn)行熱處理的模具或模仁預(yù)鑄成形的方法，本發(fā)明制出的模具或模仁中會形成冷卻管路，可以在本發(fā)明制程或往后模具或模仁的使用過程中，進(jìn)行配合熱處理的降溫工作。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種模具預(yù)鑄成形的方法，其特征在于該方法的步驟為(1)開啟澆鑄空間步驟；系將預(yù)備澆鑄模具的澆鑄空間開啟；(2)置入金屬管路步驟；系在預(yù)備澆鑄模具的澆鑄空間內(nèi)預(yù)置入金屬管，并使其隨模具外形彎曲定位；(3)關(guān)閉澆鑄空間步驟；系將預(yù)備澆鑄模具的澆鑄空間關(guān)閉；(4)澆鑄步驟；在金屬管內(nèi)注入溫度調(diào)整液，并將液態(tài)金屬倒入澆鑄空間內(nèi)，且金屬管被液態(tài)包裹於內(nèi)；(5)取出成品步驟；將澆鑄出的模具取出；(6)最后清理、修整步驟；將模具表面外露金屬管修整，并進(jìn)行外表修整，成為完成品。
一種模仁預(yù)鑄成形的方法，其特征在于該方法的步驟為(1)開啟澆鑄空間步驟；系將預(yù)備澆鑄模仁的澆鑄空間開啟；(2)置入金屬管步驟；系在預(yù)備澆鑄模仁的澆鑄空間內(nèi)預(yù)置入金屬管，并使其隨模仁外形彎曲定位；(3)關(guān)閉澆鑄空間步驟；系將預(yù)備澆鑄模仁的澆鑄空間關(guān)閉；(4)澆鑄步驟；在金屬管內(nèi)注入溫度調(diào)整液，并將液態(tài)金屬倒入澆鑄空間內(nèi)，且金屬管被液態(tài)金屬包裹於內(nèi)；(5)取出成品步驟；將澆鑄出的模仁取出；(6)最后清理、修整步驟；將模仁表面外露金屬管修整，并進(jìn)行外表修整，成為完成品。
所說的(4)澆鑄步驟中的溫度調(diào)整液可以是在金屬管內(nèi)不斷循環(huán)流動。所說的模具或模仁可在組合后一同使用。所說的模具或模仁可以個別使用。
一種原型模制材的制造方法，是包括下列的制造步驟為其特征備料步驟取用中空粉末及樹脂為制造原料，且份量為2-50單位重量的中空粉末與100單位重量的樹脂；混料步驟將前述制造原料相互混合，并予以攪拌；真空除泡步驟以預(yù)設(shè)方式(化學(xué)式或機(jī)械式)將混合原料中的氣泡消除；注模成形步驟依需要將原料成形成預(yù)定形狀；恒溫固化步驟將所成形的材料控溫至攝氏零下10度至20度，并保持4-120個小時，使材料逐漸結(jié)晶結(jié)合成細(xì)致、完整的晶形；二次固化步驟將材料加溫至攝氏60度到110度，并經(jīng)過4-8個小時后，可使材料結(jié)晶結(jié)合完整，提升材料結(jié)晶的韌性與穩(wěn)定性；拔模步驟將成形的成品取出；修整步驟對成形的成品進(jìn)行最后的外觀清潔與修整工作。所說的中空粉末可以是中空陶瓷粉、中空玻璃粉、中空樹脂粉。所說的恒溫固化步驟可以是分成不同時間、段落進(jìn)行。
綜上所述，本發(fā)明系依據(jù)(1).開啟澆鑄空間步驟；(2).置入金屬管步驟；(3).關(guān)閉澆鑄空間步驟；(4).澆鑄步驟；(5).取出成品步驟；(6).最后清理、修整步驟；藉由上述的制造步驟可以快速、重復(fù)制造模具或模仁，并且能在成品中制出冷卻管路；運(yùn)用此種具有內(nèi)部冷卻管路的模具或模仁，可以在往后模具或模仁的使用過程中，發(fā)揮加速冷卻被制品、輔助被制品熱處理的功能；故本發(fā)明確是一種可以快速、重復(fù)制造模具或模仁并且能在成品中制出冷卻及加熱管路與進(jìn)行熱處理的模具或模仁預(yù)鑄成形之方法；所以本發(fā)明的具有產(chǎn)業(yè)之可利用性應(yīng)已毋庸置疑，此外，在本案發(fā)明實(shí)施例所揭露之構(gòu)造，申請之前并未曾見於諸刊物，亦未曾公開使用，所以本發(fā)明之新穎性以及進(jìn)步性是顯而易見的。


圖1是本發(fā)明的步驟程序圖。
圖2是本發(fā)明澆鑄空間與金屬管之立體圖。
圖3是本發(fā)明澆鑄空間置入金屬管步驟剖視圖。
圖4是本發(fā)明澆鑄步驟剖視圖。
圖5是本發(fā)明模具或模仁成品之外觀圖。
圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例圖。
圖號部分(10)模仁 (11)澆鑄空間(12)金屬管(13)液態(tài)金屬(20)模具有關(guān)本發(fā)明為達(dá)成上述目的、所采用的技術(shù)，手段及其他功效，茲列舉一較較佳可實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如后，相信本案發(fā)明的目的、特征及其他優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)可由之得一深入而具體的了解。
首先請參閱圖1所示，為本發(fā)明的步驟程序圖，包括有(1)開啟澆鑄空間步驟；(2)置入金屬管步驟；(3)關(guān)閉澆鑄空間步驟；(4)澆鑄步驟；(5)取出成品步驟；(6)最后清理、修整步驟。
藉由上述的各步驟與其相互關(guān)系位置之巧妙安排，再配合下述各構(gòu)件間之交互動作原理，乃能達(dá)成本發(fā)明前揭之基本目的；以上所述，即是為本發(fā)明的各步驟程序概述。
其次，再將本案發(fā)明的動作原理配合圖式詳細(xì)說明如后，以便對本發(fā)明的各步驟程序、特征及其他優(yōu)點(diǎn)能有更進(jìn)一步的體會與認(rèn)識，為便于說明與彰顯本發(fā)明確較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)為進(jìn)步與實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明模仁(10)制造步驟詳述於下(1)開啟澆鑄空間步驟；系將預(yù)備澆鑄模仁(10)的澆鑄空間(11)開啟；(2)置入金屬管步驟；請參閱圖2所示，是在預(yù)備澆鑄模仁(10)的澆鑄空間(11)內(nèi)預(yù)置入金屬管(12)，并使其隨模仁(10)外形彎曲定位；
(3)關(guān)閉澆鑄空間步驟；請參閱圖3所示，系將預(yù)備澆鑄模仁(10)的澆鑄空間(11)關(guān)閉；(4)澆鑄步驟；請參閱圖4所示，將液態(tài)金屬(13)倒入澆鑄空間(11)內(nèi)，并將金屬管(12)包裹於內(nèi)，而在模仁(10)內(nèi)的金屬管(12)可以在其本身澆鑄過程中注入流動的溫度調(diào)節(jié)液，使其產(chǎn)生自行冷卻的功能；(5)取出成品步驟；將澆鑄完成后的模仁(10)取出；(6)最后清理、修整步驟；請參閱圖5所示，將模仁(10)外露金屬管(12)修整，并進(jìn)行模仁(10)外表修整，成為完成品。
另外，本發(fā)明不但制造模具(20)的步驟與制造模仁(10)步驟相同；且以本發(fā)明制造方法制出的模具(20)或模仁(10)可以在組合后配合使用，也可個別進(jìn)行作業(yè)。
值得一提的是，請參閱圖6所示，本發(fā)明的金屬管(12)可以設(shè)置在模具(20)或模仁(10)內(nèi)，不但可在模具(20)本身澆鑄過程中自行注入溫度調(diào)節(jié)液體進(jìn)行冷卻或加熱，且若模具(20)或模仁(10)外形復(fù)雜，更具有平衡冷卻速度、防止變形的功效。
權(quán)利要求
1.一種模具預(yù)鑄成形的方法，其特征在于該方法的步驟為(1)開啟澆鑄空間步驟；系將預(yù)備澆鑄模具的澆鑄空間開啟；(2)置入金屬管路步驟；系在預(yù)備澆鑄模具的澆鑄空間內(nèi)預(yù)置入金屬管，并使其隨模具外形彎曲定位；(3)關(guān)閉澆鑄空間步驟；系將預(yù)備澆鑄模具的澆鑄空間關(guān)閉；(4)澆鑄步驟；在金屬管內(nèi)注入溫度調(diào)整液，并將液態(tài)金屬倒入澆鑄空間內(nèi)，且金屬管被液態(tài)包裹於內(nèi)；(5)取出成品步驟；將澆鑄出的模具取出；(6)最后清理、修整步驟；將模具表面外露金屬管修整，并進(jìn)行外表修整，成為完成品。
2.一種模仁預(yù)鑄成形的方法，其特征在于該方法的步驟為(1)開啟澆鑄空間步驟；系將預(yù)備澆鑄模仁的澆鑄空間開啟；(2)置入金屬管步驟；系在預(yù)備澆鑄模仁的澆鑄空間內(nèi)預(yù)置入金屬管，并使其隨模仁外形彎曲定位；(3)關(guān)閉澆鑄空間步驟；系將預(yù)備澆鑄模仁的澆鑄空間關(guān)閉；(4)澆鑄步驟；在金屬管內(nèi)注入溫度調(diào)整液，并將液態(tài)金屬倒入澆鑄空間內(nèi)，且金屬管被液態(tài)金屬包裹於內(nèi)；(5)取出成品步驟；將澆鑄出的模仁取出；(6)最后清理、修整步驟；將模仁表面外露金屬管修整，并進(jìn)行外表修整，成為完成品。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模具或模仁預(yù)鑄成形的方法，其特征在于所說的(4)澆鑄步驟中的溫度調(diào)整液可以是在金屬管內(nèi)不斷循環(huán)流動。
4.如權(quán)利要求1或2所述的模具或模仁預(yù)鑄成形的方法，其特征在于所說的模具或模仁可在組合后一同使用。
5.如權(quán)利要求1或2所述模具或模仁預(yù)鑄成形的方法，其特征在于所說的模具或模仁可以個別使用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以快速、重復(fù)制造模具或模仁,并且能在成品中制出冷卻及加熱管路與進(jìn)行熱處理的模具或模仁預(yù)鑄成形的方法,其是為消除常用模具或模仁制造不易,且無法制出冷卻管路的問題;本發(fā)明的解決方法的依據(jù):(1)開啟澆鑄空間步驟;(2)置入金屬管步驟;(3)關(guān)閉澆鑄空間步驟;(4)澆鑄步驟;(5)取出成品步驟;(6)最后清理、修整步驟;由上述的制造步驟將可以快速、重復(fù)制造模具或模仁并且能在成品中制出冷卻管路;運(yùn)用此種具有內(nèi)部冷卻管路的模具或模仁,可以在往后模具或模仁的使用過程中,發(fā)揮加速冷卻被制品、輔助被制品熱處理的功能;故本發(fā)明確是一種可以快速、重復(fù)制造模具或模仁,并且能在成品中制出冷卻及加熱管路與進(jìn)行熱處理的模具或模仁預(yù)鑄成形的方法。
文檔編號B22D19/00GK1249220SQ9911945
公開日2000年4月5日 申請日期1999年9月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月27日
發(fā)明者謝德明 申請人:謝德明