專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁合金覆蓋清渣劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為鋁合金覆蓋清渣劑，屬于一種鋁合金熔體凈化處理用的加工熔劑。它由多種氯化物、氟化物組成，除了具有效果顯著的除渣作用外，還兼有除氣和覆蓋作用。
除渣和除氣是鋁合金熔體凈化處理的兩個(gè)中心環(huán)節(jié)和終極目的，一直是眾多科研人員研究的課題。為此，各種各樣的除氣方法，除渣方法以及在線(xiàn)的除氣、除渣聯(lián)合處理方法應(yīng)運(yùn)而生，所用的設(shè)備和裝置日趨先進(jìn)，而其造價(jià)、維持費(fèi)用和技術(shù)要求越來(lái)越高，在凈化處理過(guò)程中所用的熔劑目前普遍采用1#熔劑，其資料來(lái)源引自《輕金屬材料加工手冊(cè)》下冊(cè)第15頁(yè)表5-1-8(冶金工業(yè)出版社，1980)。1#熔劑呈塊狀，其化學(xué)組分為47％KCl+30％NaCl+23％Na3AlF6，使用時(shí)需裝入精煉筐中送入爐內(nèi)熔體里進(jìn)行除渣精煉。這種傳統(tǒng)的熔劑在實(shí)際應(yīng)用時(shí)除了具有操作不方便的不足外，其造渣效果不佳，因而鋁熔體中的氧化夾渣除不盡，所形成的渣又不易與鋁熔體分離，使鋁液的純潔度難于提高，而且因形成的渣中含有相當(dāng)數(shù)量的鋁液，一般達(dá)到3～10％，造成浪費(fèi)金屬。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種具有良好的鋪開(kāi)性、分離性和精煉性的鋁合金覆蓋清渣劑，而且該熔劑具有使用方便的特點(diǎn)。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供的鋁合金覆蓋清渣劑，由氯化物和氟化物構(gòu)成，其特征在于它還包括稀有原素，所述的氯化物、氟化物和稀有原素的重量百分比是氯化鉀20～90％，氟硅酸鈉20～70％，氧化鉬0.05～5％；氯化物、氟化物和稀有原素的重量百分比是氯化鈉20～90％，元明粉20～70％，氧化鉬0.05～5％；將上述各種配料按重量稱(chēng)好；將已稱(chēng)好的配料倒入混料機(jī)中攪拌，使之混合均勻；將混合均勻的混合物以用具裝好，放入干燥箱內(nèi)烘干烘干呈塊狀物后，將其破碎呈粉末狀，按重量裝袋封口即成。
本發(fā)明按上述描述所提供的除渣劑呈粉狀，由多種氯化物和氟化物混合而成，施用于鋁合金熔體中進(jìn)行凈化處理時(shí)，其中的NaCl、KCl2、起到覆蓋劑的作用，元明粉、Na2SiF6起到精煉劑的作用，而MnO3起到補(bǔ)充精煉劑的作用。NaCl、KCl的組合對(duì)鋁熔體具有良好的覆蓋作用，因?yàn)檫@些化合物表面張力小，粘性小，具有很好的鋪開(kāi)性、覆蓋性和分離性。同時(shí)NaCl與KCl對(duì)熔體無(wú)污染性。MgCl2在720℃時(shí)以液態(tài)存在，具有溶解氫的作用，也能把熔體中的懸浮物粒子包圍起來(lái)。使其與鋁熔體分離，從而起到除氣、除渣的作用。添加一定量的MnO3，可以降低KCl、NaCl混合鹽的熔點(diǎn)，提高覆蓋作用，并且NaF也可以侵蝕Al2O3-Al界面上的金屬熔體，使氧化膜機(jī)械地脫離，溶于熔劑中，其反應(yīng)方程式如下
本熔劑中所加的氟化物具有吸附夾雜物上浮到鋁熔液的液面并形成干渣的能力。
某些金屬碳酸鹽(M2CO3·MCO3)可發(fā)生以下反應(yīng)
利用此反應(yīng)可作為供氧源，使渣中的鋁以及熔劑中加入的鋁粉，著火而發(fā)熱，成為渣的主要成份，氧化物變得更穩(wěn)定，易生成和熔 鋁親合力更小的高溫氧化物而使除渣力提高。
熔劑中的氧化物部份分解而生成氯氣，反應(yīng)如下
部份氟化物分解產(chǎn)生的氟又促進(jìn)氯化物分解，生成氯氣，反應(yīng)如下
某些金屬碳酸鹽(CaCO3·MgCO3)熱分解反應(yīng)如下
夾雜物及氫被上述各反應(yīng)中產(chǎn)生的氣泡所吸附并隨氣泡上升溢出鋁熔液面而除氣，與此同時(shí)一些夾雜物也隨氣泡上升到液面而除去。
由于加入少量增效劑提高了熔劑的綜合能力。
本發(fā)明所提供的鋁合覆蓋清渣劑，a、將上述各種配料按重量稱(chēng)好；b、將已稱(chēng)好的配料倒入混料機(jī)中攪拌，使之混合均勻；c、將混合均勻的混合物以用具裝好，放入干燥箱內(nèi)烘干；d、烘干呈塊狀物后，將其破碎呈粉末狀，按重量裝袋封口即成。適用于高鎂含量的鋁鎂合金和過(guò)共晶鋁硅合金以外的所有類(lèi)型的鋁合金的除渣處理，而且還可以廣泛用于清爐時(shí)爐墻和爐底的除渣，具有使用時(shí)可以采用人工拋撒攪拌法，也可以采用惰性氣體噴吹法。采用人工拋撒攪拌法時(shí)，將除渣劑人工直接均勻地拋向鋁液表面，并進(jìn)行攪拌，街浮渣生成并明顯與鋁液分離，用扒渣工具扒去浮渣，其添加量為街處理鋁量的0.3～0.65。當(dāng)采用惰性氣體噴吹法時(shí)，用專(zhuān)用的噴吹裝置將除渣劑均勻地噴入到熔體內(nèi)部，并且噴入的同時(shí)進(jìn)行攪拌，噴吹氣體采用Ar或N2。這種噴吹方法不但強(qiáng)化除渣效果，而且增強(qiáng)了除氣作用，同時(shí)也大大減輕了工人的操作強(qiáng)度，因而可適用于熔爐、澆包、坩堝及轉(zhuǎn)注過(guò)渡容器中的熔體處理。
本發(fā)明所提供的除渣劑具有良好的鋪開(kāi)性、分離性和精煉性，而且具有適用范圍廣、使用方便的特點(diǎn)，與已有的1#熔劑相比除了具有突出的除渣效果外，還兼有除H2和覆蓋作用。例如某鑄軋生產(chǎn)線(xiàn)上按處理鋁熔體量的0.3％分別添加本發(fā)明提供的除渣劑和1#熔劑，并切取鑄軋板坯試樣進(jìn)行氧化夾渣測(cè)量。其測(cè)量結(jié)果表明在相同條件下，用本發(fā)明提供的除渣劑處理的試樣中氧化夾渣質(zhì)點(diǎn)數(shù)平均為21.1，比用1#熔劑處理的63.5減少42.3。除渣效果顯著優(yōu)于1#熔劑。而本發(fā)明與1#熔劑的除氣效果對(duì)比試驗(yàn)表明，在相同條件下本發(fā)明的除H2效果比1#熔劑提高40％，而本發(fā)明提供的除渣劑采用N2進(jìn)行噴入時(shí)，其除N2效果比1#熔劑提高50.6％，除N2率達(dá)到81.5％。采用本發(fā)明提供的除渣劑對(duì)鋁合金熔體進(jìn)行凈化處理時(shí)，除了具有除渣徹底，分離干凈的特點(diǎn)外，所形成的渣中含金屬量大為降低，降到2％以下。
本發(fā)明提供的實(shí)施例之一本發(fā)明提供的除渣劑，其氯化物和氟化物由表1所示的組分組成表1
本發(fā)明提供的實(shí)施例之二本發(fā)明提供的除渣劑，其氯化物和氟化物由表2所示的組分組成表2
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、將本發(fā)明加入鋁的熔體中后，可使鋁熔體流動(dòng)性好，形成隔離覆蓋層，具有防吸氣性能好抑制吸氫防止氧化的作用。
2、將本發(fā)明加入到鋁的熔體后生成和熔體分離的粉末狀熔渣一一清渣力強(qiáng)。
3、無(wú)毒、無(wú)污染，不影響人的健康，本發(fā)明選用的原料不含有毒物質(zhì)，如六氯乙烷、氯化鋅等。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金覆蓋清渣劑，由氯化物和氟化物構(gòu)成，其特征在于它還包括稀有原素，所述的氯化物、氟化物和稀有原素的重量百分比是氯化鉀20～90％，氟硅酸鈉20～70％，氧化鉬0.05～5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合覆蓋清渣劑，其特征在于所述的氯化物、氟化物和稀有原素的重量百分比是氯化鈉20～90％，元明粉20～70％，氧化鉬0.05～5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合覆蓋清渣劑，其特征在于a、將上述各種配料按重量稱(chēng)好；b、將已稱(chēng)好的配料倒入混料機(jī)中攪拌，使之混合均勻；c、將混合均勻的混合物以用具裝好，放入干燥箱內(nèi)烘干d、烘干呈塊狀物后，將其破碎呈粉末狀，按重量裝袋封口即成。
全文摘要
本發(fā)明為鋁合金覆蓋清渣劑,由氯化物和氟化物構(gòu)成,其特征在于它還包括稀有原素,所述的氯化物、氟化物和稀有原素的重量百分比是:氯化鉀20～90%,氟硅酸鈉20～70%,氧化鉬0.05～5%。本發(fā)明具有良好的鋪開(kāi)性、分離性和精煉性的鋁合金覆蓋清渣劑,而且該熔劑具有使用方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B9/10GK1275628SQ9911621
公開(kāi)日2000年12月6日 申請(qǐng)日期1999年6月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月1日
發(fā)明者曹啟哲, 張宇綱, 曹啟馨 申請(qǐng)人:曹啟哲