專利名稱：用于研磨制品的支承座及使用方法
技術領域：
本發(fā)明總的涉及一種用于研磨制品的支承座，尤其涉及具有快速釋放機構的支承座。
背景技術：
長久以來就知道用支承座支承研磨制品，諸如可轉變成如圓盤的任何形式的研磨片。支承座可以是用于手動操作的手握座或是使用諸如旋轉或軌道拋光機的電動工具的支承座。當支承座用在旋轉電動工具上時，就必須安全地將支承座安裝在旋轉工具上，以防支承座與電動工具傳動軸之間有相對旋轉。通常，支承座通過螺栓或螺紋與電動工具上的傳動軸嚙合(例如參見美國專利No.3,562,968)。還使用將支承座固定于旋轉工具的傳動軸的其它結構(例如參見美國專利No.3,270,467)。
但是，由此可見，需要將支承座可靠地安裝到傳動軸上，以防兩者之間發(fā)生相對旋轉，還要在不使用其它工具的情況下方便地釋放支承座。
發(fā)明概要本發(fā)明的一個方面提供一可釋放地接合研磨制品的支承座。支承座包括一具有前表面和后表面的本體、設置在前表面上以可釋放地接合研磨制品的可釋放接合裝置以及一設置在后表面上的安裝凸起部。安裝凸起部包括朝向離開本體方向的第一端和一在凸起部的第一端的開口。開口是由總的垂直于本體的內表面所形成并構成了一非圓形的橫截面。開口包括可釋放地嚙合一安裝在開口中的傳動軸的彈性裝置。開口的內表面可以是多邊形橫截面、有規(guī)則的多邊形橫截面或六邊形橫截面。
開口中的彈性裝置可以包括一保持在內表面中的一槽中的彈性圈。彈性圈可以是例如O形圈或彈性擋圈。
可釋放的接合裝置可以包括一適用于可釋放地接合研磨制品上的粘結層的乙烯基表面、多個用于可釋放地嚙合研磨制品上的圈狀材料的鉤接桿或用于可釋放地嚙合研磨制品上的多個鉤接桿的圈狀材料。
本發(fā)明還提供一快速釋放系統(tǒng)，以將支承座可釋放地安裝到一安裝軸上。該系統(tǒng)包括一支承座和一安裝軸。支承座如上所述。安裝軸包括一第一端和一第二端。第一端包括一嚙合彈性裝置的槽。安裝軸還包括一構成與凸起部中的開口的橫截面相對應的橫截面的配合部分。
本發(fā)明還提供一用多個研磨制品精制一物件的表面的方法。該方法包括如下的步驟a)用支承在第一支承座上的第一研磨制品精制表面，第一支承座可釋放地安裝在一電動工具上；b)從電動工具中取下第一支承座；c)將一第二支承座安裝在電動工具上，其中一第二研磨制品支承在第二支承座上；以及d)用第二支承座和第二研磨制品進一步精制表面。第一研磨制品的成分不同于第二研磨制品。最好是用上述的快速釋放系統(tǒng)將第一和第二支承座安裝到電動工具上。
附圖簡要說明下面結合附圖進一步描述本發(fā)明，其中在所有的附圖中類似的結構用相同的標號表示，附圖中

圖1是本發(fā)明一支承座的側視圖；圖2是圖1支承座的俯視圖；圖3是沿圖2的線3-3截取的支承座的剖視圖；圖4是適用于圖1支承座的一安裝軸的側視圖；圖5是圖4安裝軸的仰視圖；圖6是沿圖5安裝軸的線6-6截取的剖視圖；以及圖7是與支承座嚙合的安裝軸的剖視圖。
本發(fā)明的詳細說明圖1是本發(fā)明一支承座10的一較佳實施例的側視圖。支承座10包括一具有一前表面14和后表面16的襯板12。一凸起部(或稱輪轂)(boss)18伸出于襯板12的后表面16。凸起部18包括遠離襯板12的第一端20和靠近襯板12的第二端22。凸起部18最好與襯板12是整體的。或者，凸起部18和襯板12可以是連接或粘結在一起的兩個零件。
支承座10還包括一具有一前表面42和一后表面44的彈性墊40。彈性墊40的后表面44連接于襯板12的前表面14。支承座還包括連接于彈性墊前表面42的接合件50。接合件50包括一可釋放地與研磨制品接合的前表面52和一連接于彈性墊前表面的后表面54。
如圖2和3所示，凸起部18包括一在第一端20的開口24。凸起部開口24的形狀做成能安裝在傳動軸70上，這將在下面詳細描述。在所示的較佳實施例中，開口24包括在拐角28相連的諸平的壁26。在較佳實施例中，這些壁在凸起部18中構成一橫截面為六邊形的開口24。如圖3所示，開口還包括一保持O形圈36的槽30。根據(jù)凸起部18的材料，槽30可模制或機加工在凸起部18中。或者，在凸起部18的開口24中形成一通到襯板12的前表面14的凹部。然后可將環(huán)狀圈31部分壓配進入該凹部，由此形成槽30以保持O形圈36。
支承座10的形狀可選擇，使冷卻劑或潤滑劑流過支承座到達要研磨或精加工表面。在這種情況下，彈性墊40包括與凸起部18中的開口24對齊的水道46，接合件50包括一與彈性墊水道46對齊的水道56。冷卻劑流也可流過偏離中心軸線的那些通道。
圖4示出了用于本文描述的支承座的一安裝軸70的一較佳實施例的側視圖。安裝軸70可以是一能夠連接于用于支承座10的傳統(tǒng)電動工具傳動軸的單獨的構件?；蛘?，安裝軸70是電動工具上的一常設構件。安裝軸70包括其形狀做成能裝配到支承座10的凸起部18中的開口24中的第一端72。軸70還包括連接于電動工具傳動軸(未示出)的第二端74?？拷谝欢?2的是一錐形部76，以便于安裝軸70嚙合到凸起部18中的開口24中，還便于與O形圈36嚙合?？拷F形部76的在其后面的是一構成槽80底端的平的部分78。槽80的后面是一過渡到安裝軸70上的平的壁84和拐角86的錐部82。壁84和拐角86的形狀做成能與支承座上的凸起部中的開口的諸壁26和拐角28緊密配合。從而，諸壁84構成一橫截面與凸起部18中的開口24的橫截面相對應的配合部分。槽80做成能與支承座10中的O形圈36快速嚙合。平的壁84的后面是凸肩88。軸耳90從凸肩88朝后延伸，終止在安裝軸70的第二端74。
可選擇地，由諸壁84構成的配合部分可以是錐形的，使靠近第一端72處較小。支承座的凸起部中的開口24可以有相對應的錐形。對于這樣的結構，使用中支承座處于壓力之下時，軸與開口之間的嚙合變得較緊密，還能使軸上的支承座自對中心。
如圖6所示，安裝軸70包括一有螺紋的內徑表面92，用于與電動工具的傳動軸嚙合。安裝軸70可有選擇地包括允許冷卻劑和/或潤滑劑通過安裝軸70和支承座10中的開口供應到要研磨或拋光的表面的水道94。
圖7示出了安裝在安裝軸70上的支承座10。安裝軸70和凸起部18中的開口24做成彼此緊密嚙合，使操作過程中的支承座10與安裝軸70之間的相對轉動降到最低。選擇凸起部18和安裝軸70的材料和尺寸，使得在使用支承座10和電動工具的過程中，能夠承受所受到的轉矩。凸起部18的較佳的材料包括諸如鋁和鋼的金屬和諸如尼龍的塑料。安裝軸70的較佳材料包括諸如鋼和鋁的金屬、石墨和塑料。
槽80與O形圈36嚙合，以防支承座10意外脫離安裝軸70，但當用足以克服O形圈36與槽80之間的嚙合的力將支承座10拉或推離安裝軸時，能使支承座方便地脫離安裝軸。由此可見，選擇安裝軸70上的凸肩88與槽80之間的距離，使得當槽80與O形圈36嚙合時，支承座上的凸起部18的第一端20與安裝軸70上的凸肩88嚙合。還可以看出，安裝軸70上的錐部76有利于安裝軸與O形圈的嚙合，當安裝軸70插入凸起部18中的開口中時O形圈膨脹。然后，彈性O形圈迅速恢復到較小的直徑，并與安裝軸70中的槽80嚙合?？蓪形圈36替換成能夠可釋放地與軸70上的槽80嚙合的任何彈性件，諸如彈性擋圈、C形夾或類似件。這些可用任何合適的材料制成，諸如金屬、橡膠、乙烯基或者選擇允許彈性件在不產生明顯永久性變形的情況下能夠彈性膨脹的合成材料，然后收縮進入軸中的槽。最好是，彈性件如圖所示保持在槽中。由此在使用時，槽的最外壁限制了彈性件的膨脹。這樣通過減小了使用時所引起的永久性伸長或增大的量而延長了彈性件的使用壽命。
應該選擇安裝軸70上的壁相對于凸起部18中的開口24的大小，使使用中的支承座與安裝軸之間的相對轉動降到最小，同時又能容易地將支承座安裝和脫離于安裝軸70?？梢赃x擇安裝軸70和開口24的橫截面不是六邊形的結構。較佳的結構包括任何多邊形橫截面。例如，3、4或7或更多的壁可用在安裝軸70上和凸起部18中的開口24中。較佳的是，使用有規(guī)則的多邊形，即所有壁的尺寸相同，以降低需要將支承座10轉在相對安裝軸70的任何特定角度方向。但是，如果需要，無規(guī)則或不對稱的結構也可使用。此外，除了圓形的任何非多邊形結構可用于軸和開口的橫截面形狀中，以提供一支承座不相對于安裝軸旋轉的結構。因此，需要的是開口24和安裝軸70的對應部分是非圓筒形的，由此提供一種防止支承座與軸相對轉動的配合。
在本發(fā)明的范圍內還可使用其它的結構。例如，盡管O形圈36如圖所示保持在支承座上的凸起部18中的開口24中，但可將O形圈36替換成保持在安裝軸70的槽80中。此外，安裝系統(tǒng)的構件可以顛倒。即，代之以電動工具上的安裝軸70包括一具有開口24的凸起部18，開口24做成容納是支承座10的一部分的連接系統(tǒng)的凸起(陽)構件。
彈性墊40和襯板12可以是一體的整體構件，而不是此圖中所示的兩件式結構。此外，凸起部18可與襯板12是一體和整體的，或是與之相連的單獨的部分。
當彈性墊40是一單獨的構件時，它最好是諸如柔性泡沫如聚氨酯、聚酯、聚酯型尿烷、聚醚型尿烷、諸如聚丁二烯、聚異戊二烯、EPDM聚合物、聚氯乙烯(PVC)、聚氯丁烯或苯乙烯/丁二烯共聚物的天然或合成橡膠的彈性材料。泡沫可以是開孔或閉孔泡沫?？蓪⒅T如偶聯(lián)劑、增韌劑、熟化劑(curing agent)、抗氧化劑、增強材料和類似材料的附加物加到泡沫配方中，以達到所需的特性。染料、顏料、填充物、防靜電劑、阻燃劑和稀松布(scrim)也可加到泡沫中。
特別有用的泡沫包括TDI(二異氰酸甲苯(toluene diisocyanate))/聚酯和MDI(二苯基甲烷-4，4′二異氰酸酯(methylene diphenyl diisocyanate))/聚酯泡沫。較佳的泡沫是作為聚醚型多元醇與芳(香)族多異氰酸酯反應產物的彈性開孔聚氨酯泡沫。在上述泡沫的一較佳實施例中，芳(香)族多異氰酸酯包括二苯基甲烷-4，4′二異氰酸酯(MDI)。編號為WO97/20662的WIPO國際專利申請公布(Keipert)中公開了該較佳泡沫的細節(jié)。
形成本發(fā)明支承座10的一個方法是在現(xiàn)場于一模具內形成彈性墊40，所需的接合件50和襯板12已置于該模具中。接合件50和襯板12可以在泡沫注射進模具之前、也可以在泡沫注射之后但在完全固化之前插入模具中?；蛘撸袒菽阉鼜哪＞咧腥〕鲋?，將所需的接合件50和襯板12粘附到彈性墊40的前后表面42、44。模具中也可以放置接合件和襯板的任何一個，隨后粘附另一個。用這種方法制造支承座的傳統(tǒng)泡沫機器一般有兩類。第一種類型是“低壓”機，這種機器用在分配頭中的機械混合裝置混合兩種組份的物流，當這兩種物流混合時經反應形成泡沫。泡沫機的第二種類型是“高壓”或沖擊混和機器。在這類裝置中，通過在混合腔內沖擊兩種組份的高速度物流來達到混合的目的。使用這種泡沫機的方法在本領域中是眾所周知的。
在形成支承座10的彈性墊40的另一種方法中，可改變片狀的預制泡沫，即將這種泡沫切割成彈性墊40所需要的最終形狀。然后將接合件50和襯板12疊在彈性墊40上?；蛘?，用合適的粘結劑將接合件50層疊在泡沫片的表面上，然后再將層疊的合成物(泡沫和接合件)變成所需的形狀。
通常，支承座10和彈性墊40的硬度和其它物理性能要適應所需的研磨應用。例如，在拋光應用中，對于彈性墊40可以要求使用一種較軟的更具柔性的材料。反之，在較嚴格的拋光應用中，通常要求用硬的不易彎曲的材料諸如硬橡膠。由于支承座要用于電動工具，所以支承座和它的構件應由能夠承受所預定的旋轉速度的材料制成。電力驅動的旋轉工具雖然可使用較快的和較低的速度，但一般的速度是5,000至15,000轉/分。彈性墊40也可另外選擇其它硬的材料，諸如塑料、金屬、橡膠等等。
彈性墊40前表面42上的接合件50可以釋放地與諸如研磨片的研磨制品接合。接合件50的附著系統(tǒng)的較佳實施例包括諸如鉤和圈系統(tǒng)的機械緊固系統(tǒng)以及粘結系統(tǒng)。
用作接合件50可釋放地嚙合研磨片上的圈狀材料的鉤子的例子包括諸蘑菇狀鉤、“J”形鉤、柱(stalk)和“T”形鉤。用于本發(fā)明的可釋放地嚙合圈形襯底的研磨劑的市售鉤包括多種可從諸如Kanebo Belltouch有限公司(在日本大阪)和Velcro公司(在美國新罕布什爾州的曼徹斯特)購買的鉤。用作接合件50的鉤的其它合適的實施例的例子公開在名稱為“制造研磨制品的方法”的美國專利No.5,505,747(Chesley等人)中。
用作接合件50的可釋放地嚙合鉤形襯底研磨劑的鉤嚙合材料的例子包括通常稱為縫合圈(stitched loop)、涂刷圈(brushed loop)、成形圈、特里科經編織物圈等等的圈狀材料。用于本發(fā)明的市售圈包括多種可從諸如Kanebo Belltouch有限公司(在日本大阪)、Guilford工廠(在美國新澤西州的格林斯博羅)和Woodeaves有限公司(在英國的蘭開斯特)購買的圈。在美國專利號5,692,949(Sheffield等人)中揭示了具有一非常耐用和較佳圈系統(tǒng)的一支承座。對于一個鉤和圈的附著系統(tǒng)，在支承座上可以是鉤構件，也可以是圈構件。適用于可釋放地嚙合一輔助鉤材料的諸鉤，即兩個鉤嚙合的諸如可從3M購買的商標為“雙鎖(Dual Lock)”的系統(tǒng)的附著系統(tǒng)也可用于本發(fā)明的支承座。
用作接合件50的粘結系統(tǒng)包括壓敏粘合劑。通常，在研磨片的與研磨涂層相對的一側具有一層預涂敷的粘合劑。支承座通常包括一諸如乙烯基或橡膠的光滑表面，用作粘合元件50，以接收研磨制品。研磨制品上的粘合層可粘合到支承座輔助配合表面上。然后在需要時可容易地取下研磨制品。研磨制品和支承座上的粘結劑和乙烯基構件的結構可以顛倒。一較佳的PSA附著系統(tǒng)是“3M”的“Stikit”附著系統(tǒng)。另一個粘合附著系統(tǒng)包括使用一般稱為“拔絲粘結劑(featheringadhesive”的粘結劑。對于這種系統(tǒng)，研磨制品上最初沒有粘結劑例如PSA。拔絲粘結劑可施加在(一般是噴射)在研磨制品的背襯或支承座的表面或兩者都有。然后將研磨制品可釋放地連接到支承座上。用于拔絲粘結劑和PSA的較佳粘合元件50盡管其它表面也適用，但一般是一光滑的無孔表面，諸如乙烯基、橡膠或金屬。在某些拔絲粘結劑應用中，布配合表面是較好的。適用于PSA或拔絲粘結劑的粘結劑的例子包括乳膠皺片(latex crepe)、樹脂、丙烯酸聚合物和共聚物(例如聚丙烯酸丁酯)、聚丙烯酸酯、乙烯醚(例如，聚乙烯(正)丁基醚(polyvinyl n-butylether))、乙烯基乙酸鹽粘結劑、醇酸粘結劑、橡膠粘結劑(例如，天然橡膠、合成橡膠、氯化橡膠)和它們的混合物。一種較佳的壓敏粘結劑是一種丙烯酸異辛酯(isooctylacrylate)丙烯酸共聚物。
盡管用于附著在本發(fā)明支承座上的研磨制品在大多數(shù)的應用中一般是相適應的片材或片狀結構，但沒有特別的限制。研磨制品的至少一個主面上將有一研磨劑涂層，或這樣的研磨劑涂層、即研磨劑顆粒遍布整個制品的一定的厚度，諸如在一膨松的非織造布研磨制品中?？捎迷诒景l(fā)明的研磨制品包括(但不限于)涂敷的研磨制品、結構研磨劑、非織造布研磨劑、淤漿涂敷的研磨制品(slurry coatedabrasive)、磨光墊和拋光墊。這些制品在研磨領域中是眾所周知的。
本發(fā)明支承座的一個較佳使用是玻璃拋光，例如，電視屏、陰極射線管屏、透鏡、鏡子及類似物。
為了獲得滿意的拋光表面，一般用第一研磨等級的第一研磨制品去除工件表面中的溝槽和大的劃痕。隨后用平均粒度比第一研磨制品小的第二等級的第二研磨制品進行拋光。這種第二研磨制品去除由第一研磨制品留下的任何擦痕。當在需要使用兩種或更多種研磨制品等級的拋光工藝中使用一傳統(tǒng)的支承座時，通常必須從支承座中取下第一研磨制品，然后將第二研磨制品附著其上。研磨制品的重復取下和使用，使該制品能夠由于撕破、弄皺或剝落而損壞，由此縮短了研磨制品的使用壽命。
此外，可能從第一研磨制品脫離的研磨顆粒可能殘留在例如水道中，然后在第二拋光步驟中隨波逐流。這種大的研磨顆粒會在工件表面上產生所不允許的深的紊亂的擦痕。
具有快速附著系統(tǒng)的支承座在克服許多傳統(tǒng)支承座的缺點上是特別有用的。通過取下整個支承座和研磨制品組件，第一研磨制品中的大的研磨顆粒留在工件表面中的機會大大減少。此外，可能破壞研磨制品的那種在支承座上取下和再施加研磨制品的需求降到最低。
使用本發(fā)明支承座的一較佳方法實際上是有一臺研磨機或電動工具和兩個支承座，在一個支承座上有一第一研磨制品，在另一支承座上有一第二研磨制品。在拋光過程中，其上具有第一研磨制品的支承座安裝到研磨機上，然后拋光工件。一旦達到該步驟的精加工要求，從研磨機中取下該支承座，裝上其上具有第二研磨制品的另一支承座。然后用第二研磨制品拋光工件表面。一旦達到該步驟的精加工要求，取下支承座，保持要進行第三拋光步驟的工件或一新的工件。如果接下來要拋光新的工件，然后再將第一支承座和研磨制品安裝的研磨機上，重復加工工藝。
支承座最好能適用于電動工具，諸如軌道磨光機、隨機軌道磨光機、雙動磨光機、振動磨光機和角磨光機。支承座可以是適用于所用工具的任何形狀。普遍知道的工具制造商包括Black & Decker、Ryobi、Porter Cable、DeWalt、Skil、Aro和Dynabrade。支承座10的可用形狀包括圓形、橢圓形、矩形(包括正方形)、三角形、多邊形等等?？蛇x擇支承座中有孔和通道，以收集灰塵、碎片和細屑，或將冷卻劑傳送到拋光界面，這在本領域中是眾所周知的。支承座10的直徑(在最大尺寸處量取)一般約在2.5厘米與30厘米之間，最好約在7.5與20厘米之間。支承座的厚度選擇要能從支承座提供所需的性能，總的是整個支承座厚度相等，但在某些情況下需要錐形的或分段的支承座。支承座的厚度總的約在0.5厘米與10厘米之間，最好約在0.9與5厘米之間。支承座的外周側壁或邊緣可以是垂直的或是斜的(有一角度)以提供一錐形支承座。比上述大的或小的支承座也在本發(fā)明的范圍之內。
上面結合了幾個實施例描述了本發(fā)明。上述的詳細說明僅僅是為了能清楚地理解本發(fā)明。要知道這不是對本發(fā)明的限制。本領域中的技術人員應該清楚在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下可以對所描述的實施例進行多種改變。因此，本發(fā)明的范圍不限于在此所描述的具體細節(jié)和結構，而限于權利要求書所描述的結構以及這些結構的等效結構。
權利要求
1.一種可釋放地接合研磨制品的支承座，支承座包括一具有前表面和后表面的本體；設置在所述前表面上、可釋放地接合研磨制品的可釋放接合裝置；以及一設置在所述后表面上的安裝凸起部；其中所述安裝凸起部包括朝向離開所述本體方向的第一端和一在所述凸起部的所述第一端的開口，所述開口是由總的垂直于所述本體的內表面所形成并構成了一非圓形的橫截面，所述開口包括可釋放地嚙合一安裝在所述開口中的傳動軸的彈性裝置。
2.如權利要求1所述支承座，其特征在于，所述內表面構成了一多邊形橫截面。
3.如權利要求2所述支承座，其特征在于，所述內表面構成了一有規(guī)則的多邊形橫截面。
4.如權利要求3所述支承座，其特征在于，所述內表面構成了一六邊形橫截面。
5.如權利要求1所述支承座，其特征在于，所述彈性裝置包括一保持在所述內表面中的一槽中的彈性圈。
6.如權利要求5所述支承座，其特征在于，所述圈包括一O形圈。
7.如權利要求5所述支承座，其特征在于，所述圈包括一彈性擋圈。
8.如權利要求1所述支承座，其特征在于，所述可釋放的接合裝置包括一適用于可釋放地與研磨制品上的粘結層接合的乙烯基表面。
9.如權利要求1所述支承座，其特征在于，所述可釋放的接合裝置包括多個用于可釋放地與研磨制品上的圈狀材料相嚙合的鉤形柱。
10.如權利要求1所述支承座，其特征在于，所述可釋放的接合裝置包括一用于可釋放地與研磨制品上的多個鉤形柱相嚙合的圈狀材料。
11.如權利要求1所述支承座，其特征在于，所述凸起部中的所述開口是錐形的，使所述凸起部的所述第一端較大。
12.一種快速釋放系統(tǒng)，以將上述權利要求1-11中的任何一項的支承座可釋放地安裝到一安裝軸上，該系統(tǒng)包括a)一權利要求1-11中的任何一項的支承座；以及b)一安裝軸，該安裝軸包括一第一端和一第二端，所述第一端包括一與所述彈性裝置相嚙合的槽，所述安裝軸還包括一構成與所述凸起部中的所述開口的橫截面相對應的橫截面的配合部分。
13.一種用多個研磨制品精制一物件表面的方法，該方法包括如下的步驟a)用一支承在第一支承座上的第一研磨制品精制表面，第一支承座可釋放地安裝在一電動工具上；b)從電動工具中取下第一支承座；c)將一第二支承座安裝到電動工具上，其中一第二研磨制品支承在第二支承座上；以及d)用第二支承座和第二研磨制品進一步精制該表面。
14.如權利要求13所述的方法，其特征在于，第一研磨制品的構成不同于第二研磨制品。
15.如權利要求13所述的方法，其特征在于，用一快速釋放系統(tǒng)將第一和第二支承座安裝到電動工具上，快速釋放系統(tǒng)包括一支承座，它包括i)一具有前表面和后表面的本體；ii)設置在所述前表面上用于可釋放地接合研磨制品的可釋放接合裝置；以及iii)一設置在所述后表面上的安裝凸起部；其中，所述安裝凸起部包括朝向離開所述本體方向的第一端和一在所述凸起部的所述第一端的開口，所述開口是由總的垂直于所述本體的內表面所形成并構成了一非圓形的橫截面，所述開口包括可釋放地將所述安裝軸保持在所述開口中的彈性裝置；以及一安裝軸，它包括一第一端和一第二端，所述第一端包括一與所述彈性裝置相嚙合的槽，所述安裝軸還包括一構成與所述凸起部中的所述開口相對應的橫截面的配合部分。
全文摘要
一種接合和支承研磨片的支承座,該支承座牢固地安裝于傳動軸上,以防它們之間相對轉動,并能易于將支承座安裝在安裝軸上并在不使用工具的情況下易于卸下支承座。支承座包括一具有前表面和后表面的本體、設置在前表面上以可釋放地接合研磨制品的可釋放接合裝置以及一設置在后表面上的安裝凸起部。安裝凸起部包括朝向離開本體方向的第一端和一在凸起部的第一端的開口,開口是由總的垂直于所述本體的內表面所形成并構成了一非圓形的橫截面。開口包括可釋放地嚙合一安裝在所述開口中的傳動軸的諸如O形圈的彈性裝置。并揭示了使用這一支承座的一方法。
文檔編號B24D13/00GK1278202SQ98810884
公開日2000年12月27日 申請日期1998年3月6日 優(yōu)先權日1997年11月10日
發(fā)明者A·P·利迪克 申請人:美國3M公司