專利名稱：降低渣含銻的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種降低渣含銻的冶煉方法，具體來說，是采用催化劑將渣中銻控制在3％以下，提高銻金屬回收率的一種冶煉方法。
火法冶煉銻錠時，通常采用氧化物銻原料配純堿、煤炭、鹽等進(jìn)行煉銻，本方法在煉銻時因銻原料的銻含量不同，熔料清煙時間長短不同，渣中含銻量通常為15～25％。而這種渣銻常采用再進(jìn)鼓風(fēng)爐或浮選的方法進(jìn)行回收，但這兩種方法仍達(dá)不到所需要求，銻金屬回收率低，且造成的生產(chǎn)成本也高，環(huán)境污染大。據(jù)調(diào)查，國內(nèi)還沒有能將渣中銻控制中3％以下的冶煉方法。
本發(fā)明的目的是提供一種降低渣含銻的冶煉方法，它能將任何銻原料一次冶煉成銻錠，有效地提高銻金屬回收率，使渣含銻控制在3％以下。
任何銻原料的氧化物中都有少量的鐵、銅等雜物，而利用硫化銻礦物中的硫，使在煉銻中的其它物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)渣銻分離，是提高冶煉效果的途徑。
降低渣含銻的冶煉方法是首先是將原料進(jìn)行計量、配料、攪拌后入反射爐冶煉，然后進(jìn)行造渣，造渣的同時加入3～8％的催化劑，使催化劑與在煉銻中的其它物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)渣銻分離，最后進(jìn)行清煙、處渣、精煉、鑄錠成銻錠。
附圖
描述了本發(fā)明的實施例。
如生產(chǎn)工藝流程圖中以及上述的本冶煉方法從銻原料、計量、配料、攪拌至入反射爐冶煉，以及造渣、清煙、處渣、精煉至鑄錠成銻錠，均是采用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝技術(shù)冶煉方法。其主要就是在造渣同時加入3～8催化劑。
本方法中在造渣時加入催化劑，其催化劑是由硫化銻、硫酸鉀和純堿組成，在組成的比例為100∶3∶10。
在造渣加入的催化劑是采用人工辦法直接加入。
本冶煉方法，只需在冶煉造渣過程加入3～8％的催化劑，就能促使渣銻分離，使渣銻控制在3％以下，所以方法特別的簡單。同時它不存在采用鼓風(fēng)爐或浮選的方法再回收渣銻，它可將銻原料一次冶煉成銻錠，所以噸銻可降低生產(chǎn)成本300～800元，且冶煉時間比原方法減少三分之二，無環(huán)境污染。
權(quán)利要求
1.一種降低渣含銻的冶煉方法，包括原料計量、配料、攪拌、反射爐冶煉、造渣、清煙、處渣、精煉、鑄錠成銻錠，其特征在于在造渣的同時加入3～8％的催化劑。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的降低渣含銻的冶煉方法，其特征在于催化劑是由硫化銻、硫酸鉀和純堿組成，在其組成的比例為100∶3∶10。
全文摘要
一種降低渣含銻的冶煉方法,首先是將原料進(jìn)行計量、配料、攪拌后入反射爐冶煉,然后進(jìn)行造渣,造渣的同時加入3—8%的催化劑,使催化劑與在煉銻中的其它物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),促進(jìn)渣銻分離,最后進(jìn)行清煙、處渣、精煉、鑄錠成銻錠。這種冶煉方法只需加入催化劑,能促使渣銻分離,使渣銻控制在3%以下,所以方法特別的簡單,且噸銻可降低生產(chǎn)成本300—800元,冶煉時間比已有方法減少三分之二,無環(huán)境污染。
文檔編號C22B30/02GK1244593SQ98112589
公開日2000年2月16日 申請日期1998年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月12日
發(fā)明者胡南秋 申請人:胡南秋