專(zhuān)利名稱(chēng)：過(guò)濾和處理熔融金屬用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過(guò)濾和處理熔融金屬用的裝置。
根據(jù)申請(qǐng)人的EP-A-0 578 517，已經(jīng)公知，一種過(guò)濾和處理熔融金屬用的裝置包括一套至少兩個(gè)過(guò)濾板，該過(guò)濾板由耐火礦物材料組成并帶有供熔融金屬的通過(guò)和過(guò)濾之用的通孔，該板靠圍墻保持離開(kāi)一定距離，以便在它們之間形成一個(gè)腔室去接納一個(gè)由針對(duì)所述熔融金屬的處理材料制成的板，該板具有這樣一種形狀，即當(dāng)沿液態(tài)金屬的流動(dòng)方向觀看時(shí)，該板在過(guò)濾板上留出至少一個(gè)未覆蓋區(qū)域。
未被處理材料板覆蓋的第1過(guò)濾板(上游)的區(qū)域包括自由過(guò)濾孔，允許熔融金屬進(jìn)入腔室，接觸該板的處理材料并繞過(guò)該板流動(dòng)，然后經(jīng)第2過(guò)濾板(下游)中的自由過(guò)濾孔離開(kāi)腔室。
因而能注意到，澆鑄過(guò)程一開(kāi)始熔融金屬就在已經(jīng)被帶入與存在于裝置腔室中的處理金屬相接觸之后，自由地流過(guò)該裝置，結(jié)果從所述金屬的澆鑄一開(kāi)始直到結(jié)束，能得到熔融金屬的相當(dāng)均勻的處理。
這樣一種裝置適于由過(guò)濾器供應(yīng)商按最終用戶的要求預(yù)制。
然而，通常為鑄造廠的最終用戶有兩個(gè)沖突的要求。
一方面，基于以下事實(shí)，即給定的處理材料的重量必定是在預(yù)定的澆鑄過(guò)程期間流過(guò)該裝置的熔融金屬的重量的一個(gè)已知的部分，用戶要求具有不同的處理材料預(yù)定相應(yīng)重量的一些裝置，構(gòu)成一套。這樣一套，例如涉及用于球墨鑄鐵的澆鑄的孕育材料，可能從10g至150g或以上范圍，按10g對(duì)10g(10克、10克地增減)或20g對(duì)20g順次分級(jí)。
此外，根據(jù)待處理熔融金屬的性質(zhì)而使用不同的處理材料，這些不同的材料具有不同的密度并且按相對(duì)于待處理熔融金屬的重量的不同比率使用。
另一方面，而且從所用設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化角度，用戶需要盡可能限制具有為滿足此要求所必要的不同尺寸的裝置的數(shù)量。
因而，申請(qǐng)人曾被引導(dǎo)去調(diào)查在用來(lái)過(guò)濾和處理熔融金屬的裝置的腔室中放置不同數(shù)量的各種處理材料的可行性。由申請(qǐng)人進(jìn)行的某些試驗(yàn)已經(jīng)揭示，在一定的情況下，在澆鑄過(guò)程期間，熔融金屬的處理質(zhì)量和/或均勻性降低。
本發(fā)明的目的在于克服公知裝置的上述缺點(diǎn)并提供一種上述類(lèi)型的裝置，該裝置能保持各種數(shù)量的不同處理材料，而同時(shí)卻仍然在澆鑄過(guò)程期間保證熔融金屬的處理質(zhì)量和均勻性。
依據(jù)本發(fā)明的第1方面，擬用來(lái)過(guò)濾和處理熔融金屬的上述類(lèi)型的裝置，其特征在于，位于未被處理材料板覆蓋的區(qū)域內(nèi)的、過(guò)濾板中的自由孔的數(shù)量，對(duì)所述過(guò)濾板中孔的總數(shù)之比，不低于10％和/或不超過(guò)75％，有利的是不低于20％和/或不超過(guò)65％，最好是不低于35％和/或不超過(guò)50％。
可以明白，為了一開(kāi)始澆鑄過(guò)程就允許熔融金屬通過(guò)依據(jù)本發(fā)明的裝置，自由孔的最低百分比是需要的。
還將容易理解，該自由孔百分比不能過(guò)高；其實(shí)，為了處理材料均勻而充分地向所述金屬中轉(zhuǎn)移，與熔融金屬相接觸的處理材料板的面積必須足夠大。
于是，通過(guò)控制在過(guò)濾板中自由孔數(shù)對(duì)總孔數(shù)之比，可能在一個(gè)具有預(yù)定尺寸的裝置的腔室中，插入最大可能數(shù)量的具有各種重量的不同處理材料的板，仍不降低熔融金屬的處理質(zhì)量和均勻性。這造成最小可能數(shù)量的具有不同尺寸的裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)有利的方面，腔室中未被處理材料板占據(jù)的空間對(duì)所述腔室的總體積之比，不低于20％和/或不超過(guò)80％，有利的是不低于30％和/或不超過(guò)75％，最好是不低于35％和/或不超過(guò)72％。
將會(huì)很容易理解，為了讓在自由空間中的熔融金屬的流動(dòng)，從澆鑄過(guò)程一開(kāi)始和在整個(gè)澆鑄過(guò)程中與處理材料相接觸，腔室內(nèi)必須保持最低百分比的空間不被處理材料板所占據(jù)。
仍是該自由空間的百分比不應(yīng)過(guò)高。其實(shí)，為了在整個(gè)過(guò)程期間平衡的、均勻的、可靠的和可重復(fù)的熔融金屬處理質(zhì)量，在整個(gè)澆鑄過(guò)程中熔融金屬與處理材料之間的接觸條件必須基本上保持均衡和穩(wěn)定。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)于熔融鑄鐵的一種孕育處理，澆鑄金屬的重量(kg)對(duì)插入物的模數(shù)(dm)乘以澆鑄金屬在過(guò)濾器腔室內(nèi)的速度(dm/sec)之比(dm×sec)大約為70d±50％，有利的是大約為70d±35％，最好是大約為70d±20％，d是熔融金屬的密度(kg/dm3)。
本發(fā)明的另一方面涉及依據(jù)本發(fā)明的第1方面的裝置在熔融金屬模鑄方法中的運(yùn)用，包括在所述金屬進(jìn)入實(shí)際鑄模之前在金屬的途中放入過(guò)濾器和處理材料的步驟。
在參照附圖閱讀以下僅作為示例的描述時(shí)，本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)，這些附圖中
圖1是依據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)實(shí)施例的沿圖2的I-I線的剖視圖，該裝置包括，在圖中它的左半部，一個(gè)具有第1形狀的處理材料板和，在圖中它的右半部，一個(gè)具有另一種形狀的處理材料板；圖2是圖1的裝置的俯視圖，為了圖的清晰起見(jiàn)上游過(guò)濾板被移開(kāi)。
附圖表示擬用來(lái)過(guò)濾和處理熔融金屬的裝置1。
該裝置包括一套(一組)至少兩個(gè)過(guò)濾板2、3，這些過(guò)濾板由耐火礦物材料組成并帶有供熔融金屬的通過(guò)和過(guò)濾之用的通孔4、4a。圖1和圖2中僅畫(huà)出一部分過(guò)濾孔4、4a，以便更好地理解這些圖。
這些板靠圍墻5保持離開(kāi)預(yù)定的距離，以便在它們之間提供一個(gè)腔室6去接納一個(gè)板7，該板由針對(duì)所述熔融金屬的處理材料制成并具有這樣一種形狀，即當(dāng)沿熔融金屬的流動(dòng)方向8觀看時(shí)，板7在過(guò)濾板2、3上留出至少一個(gè)未覆蓋區(qū)域9。
沿箭頭8，它在圖1中表示熔融金屬的流動(dòng)方向，板2是上游板或上板而板3是下游板或下板。
在圖1中所示的實(shí)施例中，在提供腔室6時(shí)每個(gè)過(guò)濾板2、3均帶有相互對(duì)著伸出的側(cè)面圍墻5。在此一情況下，過(guò)濾板2、3靠一個(gè)例如由耐火水泥組成的墊片15連接起來(lái)。
裝置1適合于在熔融金屬的一種模鑄方法中運(yùn)用，該方法包括在所述金屬進(jìn)入實(shí)際鑄模之前在熔融金屬的途中放入過(guò)濾器和處理材料的步驟。
依據(jù)本發(fā)明，位于未被處理材料板7覆蓋的區(qū)域9內(nèi)的、過(guò)濾板2、3中的自由孔4a的數(shù)目，對(duì)所述過(guò)濾板2、3中孔4、4a的總數(shù)之比R1，不低于10％和/或不超過(guò)75％。
也是為了更好地理解，應(yīng)該規(guī)定，這意味著比值R1符合以下要求中的任一項(xiàng)或兩項(xiàng)；—R1不低于10％；—R1不超過(guò)75％。
有利的是，比值R1不低于20％和/或不超過(guò)65％。
最好是，比值R1不低于35％和/或不超過(guò)50％。
同樣地，腔室6中未被處理材料板7占據(jù)的空間對(duì)所述腔室6的總體積之比R2，不低于20％和/或不超過(guò)80％。
這意味著比值R2符合以下要求中的任一項(xiàng)或兩項(xiàng)—R2不低于20％；—R2不超過(guò)80％。
有利的是，比值R2不低于30％和/或不超過(guò)75％。
最好是，比值R2不低于35％和/或不超過(guò)72％。
構(gòu)成板7的處理材料，以公知的方式，從脫硫劑、發(fā)熱劑、孕育劑、球化劑、再增碳劑、精煉劑、變性劑中，以及從添加合金中選取。
已經(jīng)公知，處理材料的重量為待處理熔融金屬的重量的大約0.001％至大約1％的范圍。
過(guò)濾孔4、4a一般來(lái)說(shuō)具有在從大約1.5mm至大約3mm的范圍內(nèi)的直徑，最好是在從大約1.8至大約2.5mm的范圍內(nèi)。
對(duì)熔融鑄鐵進(jìn)行孕育處理時(shí)，形成板7的處理材料最好是選自以下成分鐵合金、鎂和鎂化合物、鈣和鋇、硅、鋯、鋁化合物、稀土、石墨、碳。
在圖1和圖2左半部中圖示的例子里，當(dāng)在與金屬的流動(dòng)方向8垂直的平面上的投影中觀看時(shí)，板7具有一個(gè)八角形的外輪廓10，而且它包括一個(gè)中心孔11，該中心孔的直徑大于過(guò)濾孔4、4a的直徑。
在圖1和圖2右半部中圖示的例子里，當(dāng)在投影中觀看時(shí)，板7具有由外部圓形輪廓12和內(nèi)部圓形輪廓13界定的圓環(huán)形狀，外圓輪廓12的直徑稍小于這里具有方形截面的腔室的寬度。
過(guò)濾板2和3是由受得住爐火的耐火礦物材料制成的板?？?、4a，在附圖所示的例子里，所有這些孔均具有相同的直徑，它們可以在一個(gè)板2或3與另一個(gè)板3或2相比時(shí)，或者甚至在同一個(gè)板中，具有不同的直徑。
板2和3能用壓力模制或壓力擠出與它們的孔一起制造，然后在爐中燒制。
它們可以如圖中圖示的那樣包括突出的圍墻5。這些圍墻也可以省略，在此情況下，板可以用帶有像15之類(lèi)的兩個(gè)墊片的周邊間隔件組裝。
過(guò)濾板2和3可以具有任何形狀的外部輪廓，例如所圖示的例子里所示的方形，但也可以是圓形、矩形等。
同樣，腔室6可以具有與過(guò)濾板2、3的外部輪廓的形狀對(duì)應(yīng)的任何形狀的內(nèi)部輪廓。
至于由處理材料制成的板7，其形狀對(duì)應(yīng)于腔室的內(nèi)部輪廓的形狀，致使板7可以插入腔室6，同時(shí)在過(guò)濾板2、3中留出對(duì)于在整個(gè)澆鑄過(guò)程期間平衡的、均勻的、可靠的和可重復(fù)的熔融金屬處理質(zhì)量而言足夠數(shù)目的自由孔4a。
上述關(guān)于在過(guò)濾板2、3中的自由孔4a的數(shù)目對(duì)所述板中的孔4、4a的總數(shù)之比的數(shù)值是以所有孔4、4a具有相同直徑為條件給出的。
在此情況下，相應(yīng)孔數(shù)之間的關(guān)系等于相應(yīng)孔橫截面積之間的關(guān)系，而且它基本上等于未被覆蓋區(qū)域9的表面積對(duì)腔室總表面積之比。
于是在圖1和圖2的左半部中圖示的例子里，證實(shí)了，依據(jù)所示的尺寸，具有八角形狀的處理材料板7在投影中具有這樣一個(gè)表面積，即未被板7覆蓋的區(qū)域9的表面積對(duì)腔室的總表面積之比等于大約41％。因此，自由孔數(shù)對(duì)總孔數(shù)之比等于大約41％。
同樣，在圖1和圖2的右半部中圖示的例子里，能依據(jù)所示的尺寸核實(shí)，圓環(huán)形狀的處理材料板7，在投影中具有這樣一種表面積，即未被板7覆蓋的區(qū)域9的表面積對(duì)腔室6的總表面積之比等于大約53％。結(jié)果，自由孔數(shù)對(duì)總孔數(shù)之比等于大約53％。
附圖還揭示出，考慮到針對(duì)腔室6和針對(duì)板7所示的厚度，腔室6中未被處理材料板7占據(jù)的空間對(duì)所述腔室6的總體積之比R2，就附圖的左半部中圖示的八角形板而言等于大約61％，而對(duì)于附圖右半部中圖示的圓柱環(huán)形板而言等于大約69％。
表1和表2以示例1至示例17概括了由申請(qǐng)人秘密和私下進(jìn)行的試驗(yàn)的特性。這些表針對(duì)每個(gè)過(guò)濾器表示過(guò)濾器的長(zhǎng)度L、寬度W、高度h和孔徑φ，它們均以毫米為單位，針對(duì)每個(gè)過(guò)濾器表示插入物的重量(g)，前表面積(mm2)、孔數(shù)b、孔直徑c、針對(duì)所有孔一起表示的橫截面積d(mm2)；關(guān)于過(guò)濾器腔室，表示腔室的表面積e(mm2)、腔室的高度f(wàn)(mm)、腔室的體積g(mm3)；關(guān)于處理材料的插入物，表示其直徑h(mm)、其高度i(mm)、其前表面積j(mm2)、其總展開(kāi)面積k(mm2)、其體積l(mm3)、其模數(shù)M＝l/k(dm)、腔室中未被插入物遮擋的孔數(shù)n、過(guò)濾器中未被遮擋的孔數(shù)n對(duì)總孔數(shù)b之比R1、未被插入物遮擋的表面積p(mm2)、比值R1＝p/e(％)、腔室中未被插入物占據(jù)的自由空間r(mm3)(r＝g-l)、腔室中由插入物留出的自由空間r對(duì)所述腔室的總體積g之比R2(％)(R2＝r/g)。
示例5和示例6不能產(chǎn)生完全滿意的結(jié)果而且它們是比值R1的下限等于10％以及R2的下限等于20％的主要原因。最困難的條件，即當(dāng)若干個(gè)相同或不同的鑄件同時(shí)在同一鑄模的澆道周?chē)植嫉男颓恢袧茶T時(shí)，允許就比值R1和R2二者確定有利范圍和最佳范圍的下限和上限。
表1和表2表明，處理材料在有利的和最佳的方式下為板或插入物的形狀，其模數(shù)M，或其體積對(duì)所述板或插入物的總展開(kāi)表面積之比，是所述插入物重量的遞增函數(shù)。
表2表明，插入物的模數(shù)M至少大于0.0050dm，有利的是至少大于0.0100dm，最好是至少大于0.0150dm。
現(xiàn)在，處理材料的重量與在澆鑄過(guò)程期間所澆注的熔融金屬的重量成公知的比例。在給定的鑄模中和在給定的過(guò)濾器的情況下，澆鑄時(shí)間基本上與待澆鑄和待處理熔融金屬的重量成正比。
表3收集了帶有相應(yīng)的過(guò)濾器和插入物的各自的特性的6個(gè)示例，21至26。
由于處理材料的重量對(duì)待處理熔融金屬的重量之比可以在平均百分比附近的一定范圍內(nèi)變化，所以一個(gè)給定處理材料插入物和一個(gè)給定的過(guò)濾器能用于平均澆鑄金屬重量的兩側(cè)一定范圍內(nèi)的澆鑄金屬重量。在這種情況下，澆鑄時(shí)間基本上與待處理澆鑄金屬的重量成正比。
因而表3針對(duì)上述6個(gè)過(guò)濾器和插入物示例的每一個(gè)，表示澆鑄金屬重量范圍和澆鑄時(shí)間范圍。
申請(qǐng)人調(diào)查了比值R3，該比值R3定義為待處理澆鑄金屬的重量對(duì)處理材料插入物的模數(shù)乘以過(guò)濾器中的澆鑄金屬速度之比。
插入物模數(shù)由所述插入物的體積對(duì)總展開(kāi)表面積之比M給出。
此外，過(guò)濾器中澆鑄金屬的速度等于澆鑄金屬的重量對(duì)腔室的表面積乘以澆鑄時(shí)間并乘以熔融金屬的密度d之比。
因而，R3等于S(p)×d×S(c)×(t)/V(p)，其中S(p)是插入物的總展開(kāi)面積(dm2)，d是熔融金屬的密度，S(c)是過(guò)濾器腔的前表面積(dm2)，t是時(shí)間(秒)，V(p)是插入物體積(dm3)，得到R3=S(c)×t×dM(p)]]>根據(jù)在6個(gè)示例的每一個(gè)中的平均澆鑄時(shí)間得到的R3的數(shù)值也示于表3。
能注意到，所述R3的數(shù)值圍繞70d聚集，這是相當(dāng)意外的。
由于表3中所示的數(shù)值對(duì)應(yīng)著熔融鑄鐵的孕育處理，并且在針對(duì)澆鑄金屬的重量或澆鑄時(shí)間的考慮因素下考慮了范圍的極限，所以申請(qǐng)人曾被引導(dǎo)去選擇規(guī)則，作為確定插入件幾何形狀的準(zhǔn)則，和作為確定過(guò)濾器幾何形狀的準(zhǔn)則，依據(jù)該規(guī)則，澆鑄金屬的重量(kg)對(duì)插入件的模數(shù)M(dm)乘以在過(guò)濾器腔室內(nèi)澆鑄金屬速度(dm/sec)之比R3(dm×sec)大約為70d±50％，有利的是大約為70d±35％，最好是大約為70d±20％，d是熔融金屬的密度(kg/dm3)。
申請(qǐng)人還試圖發(fā)現(xiàn)她能否定義一個(gè)準(zhǔn)則，在將插入物分開(kāi)考慮時(shí)，該準(zhǔn)則將是插入物的幾何尺寸專(zhuān)用的。
因而她已經(jīng)在表4中匯集了12個(gè)插入物的示例，31至42，這些插入物的重量從10g至110g不等，同時(shí)針對(duì)若干種插入物重量選擇兩個(gè)相當(dāng)不同的幾何尺寸，一個(gè)對(duì)應(yīng)于比較小的直徑和比較大的厚度，另一個(gè)對(duì)應(yīng)于比較大的直徑和比較小的厚度。
申請(qǐng)人考慮到了第1比值R4，該比值R4定義為等于插入物重量的平方根除以該插入物的模數(shù)M。
于是申請(qǐng)人已經(jīng)得出結(jié)論，即處理材料插入物宜這樣確定尺寸，致使所述插入物的重量P(克)的平方根對(duì)其模數(shù)M(分米)之比R4可以在80與280之間，有利的是在100與260之間，最好是在120與250之間。
同時(shí)，申請(qǐng)人已經(jīng)徹底地研究了比率R5的值，R5是插入物的重量P(克)的立方根對(duì)其模數(shù)M(分米)之比。
她曾被引導(dǎo)去定義一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，作為確定插入物的準(zhǔn)則，依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，R5最有效地在50至170范圍內(nèi)，有利的是60至160，最好是70至130。
這樣就比率R5而言指出的范圍比關(guān)于比率R4的那些范圍要窄。很可能這可以用以下事實(shí)來(lái)解釋?zhuān)碦5是個(gè)無(wú)量綱數(shù)，因?yàn)樗姆肿?，即重量的立方根，與體積的立方根成比例并可用分米為單位，像它的分母即模數(shù)M一樣。
當(dāng)然，本發(fā)明無(wú)意被限制于這里所公開(kāi)的實(shí)施例，并且很容易理解，能進(jìn)行各種變動(dòng)和修改而不脫離本發(fā)明的范圍。
更確切地說(shuō)，示例21至26和31至42涉及液態(tài)鑄鐵的孕育處理，無(wú)論該鑄鐵牌號(hào)是多少，也不管它是灰口鑄鐵、致密石墨鑄鐵、球墨鑄鐵還是類(lèi)似的東西。
當(dāng)然，依據(jù)本發(fā)明的裝置能被用來(lái)處理其他熔融金屬，特別是鋁及其合金，但一般也用來(lái)處理輕合金，以及其他鐵系或非鐵金屬。
表1
<p>表2
<p>表3
R3=S(c)×t×dM]]>t＝平均澆鑄時(shí)間(sec)S(c)＝過(guò)濾器腔室的表面積(dm2)注在例21中R3＝74.83d當(dāng)t＝7secR3＝64.49d當(dāng)t＝6.5sec在例24中R3＝64.29d當(dāng)t＝12.5secR3＝69.42d當(dāng)t＝13.5sec表4
R4=P/M----R5=P/M3]]>
權(quán)利要求
1.用來(lái)過(guò)濾和處理熔融金屬的裝置(1)，它包括一套至少兩個(gè)過(guò)濾板(2、3)，這些過(guò)濾板由耐火礦物材料組成并帶有供熔融金屬的通過(guò)和過(guò)濾之用的通孔(4、4a)，這些板靠圍墻(5)保持離開(kāi)一定的距離，以便在它們之間提供一個(gè)腔室(6)去接納一個(gè)板(7)，該板由針對(duì)所述熔融金屬的處理材料制成并具有這樣一種形狀，即當(dāng)沿熔融金屬的流動(dòng)方向(8)觀看時(shí)，板(7)在過(guò)濾板(2、3)上留出至少一個(gè)未被覆蓋區(qū)域(9)，其特征在于，位于未被處理材料板(7)覆蓋的區(qū)域(9)內(nèi)的、過(guò)濾板(2、3)中的自由孔(4a)的數(shù)目，對(duì)所述過(guò)濾板(2、3)中孔(4、4a)的總數(shù)之比(R1)，不低于10％和/或不超過(guò)75％，有利的是不低于20％和/或不超過(guò)65％，最好是不低于35％和/或不超過(guò)50％。
2.依據(jù)權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，腔室(6)中未被處理材料板(7)占據(jù)的空間對(duì)所述腔室(6)的總體積之比(R2)，不低于20％和/或不超過(guò)80％，有利的是不低于30％和/或不超過(guò)75％，最好是不低于35％和/或不超過(guò)72％。
3.依據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的裝置，其特征在于，處理材料為板或插入物的形狀，其模數(shù)(M)，或所述板的體積對(duì)其總展開(kāi)表面積之比，是澆鑄時(shí)間或?qū)⒁ㄟ^(guò)所述裝置處理的熔融金屬的重量的遞增函數(shù)。
4.依據(jù)以上權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的裝置，其特征在于，對(duì)于熔融鑄鐵的一種孕育處理，澆鑄金屬的重量(P)(kg)對(duì)插入物的模數(shù)(M)(dm)乘以澆鑄金屬在過(guò)濾器腔室內(nèi)的速度(dm/sec)之比(R3)(dm×sec)大約為70d±50％，有利的是大約為70d±35％，最好是大約為70d±20％，d是熔融金屬的密度(kg/dm3)。
5.依據(jù)以上權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的裝置，其特征在于，該插入物的模數(shù)(M)至少大于0.0050dm，有利的是至少大于0.0100dm，最好是至少大于0.0150dm。
6.依據(jù)以上權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的裝置，其特征在于，處理材料插入物這樣確定尺寸，致使所述插入物的重量(P)(克)的平方根對(duì)其模數(shù)(M)(dm)之比(R4)在80與280之間，有利的是在100與260之間，最好是在120與250之間。
7.依據(jù)以上權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的裝置，其特征在于，處理材料插入物這樣確定尺寸，致使所述插入物的重量(P)(克)的立方根對(duì)其模數(shù)(M)(dm)之比(R5)在50至170范圍內(nèi)，有利的是60至160，最好是75至130。
8.依據(jù)以上權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的裝置，其特征在于，構(gòu)成板(7)的處理材料從脫硫劑、發(fā)熱劑、孕育劑、球化劑、再增碳劑、精煉劑、變性劑中，以及從添加合金中選取。
9.依據(jù)以上權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的裝置，其特征在于，處理材料的重量為待處理熔融金屬的重量的大約0.001％至大約1％的范圍。
10.依據(jù)以上權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的裝置，其特征在于，過(guò)濾孔(4、4a)具有在從大約1.5mm至大約3mm的范圍內(nèi)的直徑，最好是在從大約1.8至大約2.5mm的范圍內(nèi)。
11.依據(jù)以上權(quán)利要求的一項(xiàng)中所述的裝置，其特征在于，所述處理材料是一種孕育材料。
12.依據(jù)權(quán)利要求11中所述的裝置，其特征在于，所述孕育材料從以下成分中選??；鐵合金、鎂、鋰化合物、鍶化合物、鋇化合物、硅、鋯、鋁、稀土、石墨、碳。
13.依據(jù)以上權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的裝置在熔融金屬模鑄方法中的應(yīng)用，包括在所述金屬進(jìn)入實(shí)際鑄模之前在金屬的途中放入過(guò)濾器和處理材料的步驟。
全文摘要
一種用來(lái)過(guò)濾和處理熔融金屬的裝置,其中位于未被處理材料板(7)覆蓋的區(qū)域(9)內(nèi)的、過(guò)濾板(2、3)中的自由孔(4a)的數(shù)目,對(duì)所述過(guò)濾板(2、3)中孔(4、4a)的總數(shù)之比,不低于10%和/或不超過(guò)75%。
文檔編號(hào)C21C1/00GK1225948SQ9810939
公開(kāi)日1999年8月18日 申請(qǐng)日期1998年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月11日
發(fā)明者讓·多森, 熱拉爾·多森, 安德烈·多森 申請(qǐng)人:多森公司