專利名稱：稀土高錳鋁青銅及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀土高錳鋁青銅及其處理方法，屬于銅合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
目前軋機(jī)上使用易磨損部分的另部件，常采用錫、鋁青銅等合金材料制造，其耐磨性較低，使用壽命短，更換率高，消耗大，且影響著軋機(jī)作業(yè)率。
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處而提供的一種高強(qiáng)韌化、高耐磨性的有良好機(jī)械性能的銅合金，使軋機(jī)耐磨另部件使用壽命明顯提高，從而提高軋機(jī)生產(chǎn)率。
本發(fā)明的目的是采取以下措施來實(shí)現(xiàn)的稀土高錳鋁青銅的化學(xué)成份組成(重量％)Cu:65～85％、Mn:10～18％、AL:5.0～9.0％Ni:1.0～3.0％、Fe:2.0～4.0％、Ti:0.01～1.0％RE:0.02～0.5％。
稀土高錳鋁青銅的冶煉工藝是1．熔化金屬錳和電解銅；2．加入鎳、鈦鐵、鋁；將Ni、Fe、AL等純金屬直接加入，不需制備中間合金，各元素冶煉燒損率小于3％,Ti是用鈦鐵合金加入。
3．精煉除渣、脫氣；4．加入混合稀土金屬；使用混合稀土金屬進(jìn)行處理，并用壓入法，將絲狀或塊狀混合稀土金屬，用特制工具壓入合金熔液中，均勻攪拌，直至溶化。
在加入混合稀土金屬之前，必須實(shí)施精煉除渣、脫氣，使銅合金熔液中的稀土金屬盡量減少損失。
5．澆鑄采用金屬模和砂模(干型)鑄造，金屬模予熱200℃以上。
6．對澆鑄加工后的備件進(jìn)行熱處理
為了能提高稀土高錳鋁青銅合金的綜合機(jī)械性能，對加工后的備件進(jìn)行熱處理，具體工藝是將備件加熱到85℃±10℃保溫40分鐘淬火，在200℃±10℃回火，經(jīng)熱處理不僅可進(jìn)一步提高銅合金的強(qiáng)度、硬度改善了合金的綜合性能外，合金可達(dá)到≥750Mpa，其組織變?yōu)闃O象鋼的細(xì)針狀馬氏體組織，該合金備件能很好地在熱態(tài)和冷態(tài)下承受壓力加工。
本發(fā)明效果采用本發(fā)明制造出的成品具有高強(qiáng)韌化，高耐應(yīng)性，同時(shí)有良好的綜合機(jī)械性能，提高軋機(jī)的生產(chǎn)率。該產(chǎn)品主要用在軋機(jī)上的滑塊與滑板。經(jīng)試驗(yàn)機(jī)械性能如下σb:765Mpaδ5＞:14％ak:140J/cm2HB:150～230。
實(shí)施例一種用上述方法生產(chǎn)的稀土高錳鋁銅合金，采用化學(xué)成份的比(wt％)Mn1590％、AL6.30％、Fe3.10％、Ni2.10％、Ti0.7％、RE0.15％，其余為Cu，采用焦碳坩堝爐熔煉，1200℃出爐，1120℃用金屬模澆鑄成型毛坯，經(jīng)車、銑、鉆等機(jī)加工后，形成軋機(jī)的稀土高錳鋁青銅滑塊，經(jīng)使用效果良好，較用一般材料制作的鋁青銅滑塊制品壽命高2倍以上。
權(quán)利要求
1.一種稀土高錳鋁青銅及處理方法，其特征在于該材料的化學(xué)成份組成是(重量％)Cu:65～85％、Mn:10～18％ AL:5.0～9.0％Ni:1.0～3.0％、Fe:2.0～4.0％、Ti:0.01～1.0％RE:0.02～0.5％。
2.一種稀土高錳鋁青銅及處理方法，其特征在于冶煉工藝是①熔化金屬錳和電解銅；②加入鎳、鐵、鈦鐵、鋁；③精煉除渣、脫氣；④加入混合稀土金屬；⑤澆鑄；⑥對澆鑄加工后的備件進(jìn)行熱處理，將備件加熱到850℃±10℃保溫時(shí)間為40分鐘淬火，然后在200℃±10℃回火。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稀土高錳鋁青銅及其處理方法，屬銅合金冶煉技術(shù)。經(jīng)Cu、Mn、Al、Ni、Fe、Ti、Re配比合適的化學(xué)成份，再經(jīng)冶煉工藝制造出來的軋機(jī)耐磨力部件，具有良好的綜合力學(xué)性能和加工工藝性能，耐磨效果明顯，同時(shí)減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度和軋機(jī)作業(yè)率。
文檔編號C22C9/05GK1239148SQ9810227
公開日1999年12月22日 申請日期1998年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月17日
發(fā)明者賈英, 陳汝新, 王森清 申請人:包頭市英利金屬機(jī)械加工廠