專利名稱：銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以銀為基礎(chǔ)的銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材及其生產(chǎn)工藝。它主要用于制造雙金屬復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大功率繼電器。
銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)材料雖然有過20年的研究開發(fā)和應(yīng)用的歷史，但這一過程仍延續(xù)至今，其存在的關(guān)鍵問題在于其很難的生產(chǎn)加工特性和較差的再加工性能。因此，這一產(chǎn)品目前仍停留在生產(chǎn)形狀簡單、在裝配使用時(shí)不需要進(jìn)行任何機(jī)械加工的片狀觸點(diǎn)上，不具備制造雙金屬復(fù)合鉚釘?shù)脑偌庸ば阅堋?br> 本發(fā)明的目的在于提供一種具有較易的生產(chǎn)加工特征、較好的再加工性能的銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種以銀為基礎(chǔ)的銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材，它含有3～9％Sn，1.5～6％In，余量為Ag，各組份的總和為100％(重量百分?jǐn)?shù))。
上述以銀為基礎(chǔ)的銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材，該材料還含有占總量0.1～0.5％的Ni，以改善材料的機(jī)加工性能。
上述以銀為基礎(chǔ)的銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材，該材料中還含有占總量0.1～0.5％的Zn和0.05～0.2％Sb，或至少有其中一種，以提高材料的電器性能和降低銦的含量，節(jié)約成本。
上述以銀為基礎(chǔ)的銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材，組份中Sn為4～7％，In為2～5％。
上述以銀為基礎(chǔ)的銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材，組份中Sn為5～6％，In為3～4％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為
將銀錠、Sn、Ni、Zn、Sb、In置于熔煉爐中熔煉并鑄錠，加工粉碎，經(jīng)高溫高壓氧化得到銀氧化錫氧化混合相材料，經(jīng)過機(jī)械加工破碎，將碎屑在鋼模中加壓成型，在高溫下擠壓成條、帶材，經(jīng)過拉拔可得到銀氧化錫氧化線材產(chǎn)品。
上述高溫高壓氧化的溫度為760～860℃，壓力為4～6Kg/cm2，保溫時(shí)間20～36小時(shí)，擠壓成條、帶材的加熱溫度為780～890℃。
上述高溫高壓氧化的溫度為790～860℃，壓力為4～6Kg/cm2，保溫時(shí)間24～30小時(shí)，擠壓成條、帶材的溫度為820～840℃。
上述高溫?cái)D壓條、帶材的擠壓比為1∶144～450，擠壓形式為反擠壓。
上述高溫?cái)D壓條、帶材的擠壓比為1∶171～320，擠壓形式為反擠壓。
與現(xiàn)有的電觸點(diǎn)用片材產(chǎn)品相比，本發(fā)明由于在原材料中添加了必要的其它元素組份，采用了特殊的加工工藝，從而達(dá)到生產(chǎn)過程的加工性能良好，并具備可以進(jìn)行制造雙金屬復(fù)合型鉚釘?shù)脑偌庸?yōu)良特征，從而使銀氧化錫氧化線材生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。滿足了大功率繼電器使用雙金屬復(fù)合型鉚釘觸點(diǎn)的要求?？梢圆糠执驺y氧化鎘應(yīng)用于大功率繼電器。避免了銀氧化鎘觸點(diǎn)生產(chǎn)應(yīng)用過程對環(huán)境的污染。同樣具有和銀氧化隔一樣的節(jié)銀效果。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施過程作一詳細(xì)描述例一稱取14.72Kg銀錠，置于中頻感應(yīng)爐中熔化，隨后依次加入0.8Kg錫和0.48Kg銦，經(jīng)均勻化后，清渣鑄成圓錠，切去繞口及清除表面雜質(zhì)，切成碎片，裝入高壓容器中加熱至760～820℃，注入6Kg/cm2的氧氣，保溫36小時(shí)，然后將已氧化的碎片再碎成小粒，裝入鋼模中加壓成型，將成型的圓錠子在820～860℃高溫下擠壓成φ6.0的條材，經(jīng)過熱拉拔成φ1.3～5.0mm的線材產(chǎn)品。
例二稱取14.64Kg銀錠，置于中頻感應(yīng)爐中熔化，隨后依次加入0.08Kg鎳、0.8Kg錫和0.48Kg銦，工藝過程同例一，但高溫氧化溫度為800～840℃，其它工藝條件同例一。
例三稱取14.644Kg銀錠，置于中頻感應(yīng)爐中熔化，隨后依次加入0.86Kg錫，0.032Kg鎳，0.016Kg鋅，0.008Kg銻和0.48Kg銦，經(jīng)均勻化后，清渣鑄成圓錠，切去澆口及清除表面雜質(zhì)后粉碎，裝入高壓容器中加熱到760～820℃，注入6Kg/cm2的氧氣，保溫36小時(shí)，然后將已氧化的碎片再碎成小粒，裝入鋼模中加壓成型，將成型的園錠子在820～890℃高溫下擠壓成φ6.0的條材，經(jīng)過熱拉拔成φ1.3～5.0mm的線材產(chǎn)品。
例四稱取16.608Kg銀錠，置于中頻感應(yīng)爐中熔化，隨后依次加入0.88Kg錫、0.048Kg鎳、0.016Kg銻、0.0448Kg銦，工藝過程同例一，但高溫氧化溫度為820～860℃，注入氧氣壓力為5Kg/cm2，保溫時(shí)間為28小時(shí)，高溫?cái)D壓成φ5.0的條材，經(jīng)熱拉拔成φ1.3～5.0mm的線材，同樣可獲得加工性能良好的線材產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材，其特征在于它含有3～9％Sn，1.5～6％In，余量為Ag，各組份的總和為100％(重量百分?jǐn)?shù))。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材，其特征在于該材料中還含有占總量0.1～0.5％的Ni。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材，其特征在于該材料中還含有占總量0.1～0.5％的Zn和0.05～0.2％Sb，或至少有其中一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3其中之一所述的一種銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材，其特征在于組份中的Sn為4～7％，In為2～5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材，其特征在于組份中Sn為5～6％，In為3～4％。
6.一種銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材的生產(chǎn)工藝，其特征在于其工藝方法是將銀錠、Sn、Ni、Zn、Sb、In置于熔煉爐中熔煉并鑄錠，加工粉碎，經(jīng)高溫高壓氧化得到銀氧化錫氧化銦混合相材料，經(jīng)過機(jī)械加工破碎，將碎屑在鋼模中加壓成型，在高溫下擠壓成條、帶材，經(jīng)過拉拔可得到銀氧化錫氧化銦線材產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材，其特征在于在760～860℃高溫下，注入4～6kg/cm2的氧氣，保溫20～36小時(shí)，擠壓成條、帶材的溫度為780～890℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材，其特征在于在790～860℃高溫下，注入4～6kg/cm2的氧氣，保溫24～30小時(shí)，擠壓成條、帶材的溫度為820～840℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求6～8其中之一所述的一種銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材，其特征在于高溫?cái)D壓條、帶材的擠壓比為1∶144～450，擠壓形式為反擠壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材，其特征在于高溫?cái)D壓條、帶材的擠壓比為1∶171～320，擠壓形式為反擠壓。
全文摘要
銀氧化錫氧化銦電觸點(diǎn)用線材及其生產(chǎn)工藝。它含有(按重量百分比計(jì))3～9％Sn，1.5～6％In，0.1～0.5％Ni，0.1～0.5％Zn和0.05～0.2％Sn，余量為Ag。生產(chǎn)工藝為將銀錠、Sn、Ni、Zn、Sn、In置于熔煉中，熔煉并鑄錠、加工粉碎、高溫高壓氧化、再粉碎、加壓成型、高溫下擠壓成條、帶材、熱拉拔成線材。本線材產(chǎn)品生產(chǎn)加工特性和再加工性能良好，可用于制造雙金屬復(fù)合鉚釘，以在大功率繼電器中部分代替對環(huán)境有污染的Agcdo觸點(diǎn)。
文檔編號C22C5/06GK1167835SQ9710689
公開日1997年12月17日 申請日期1997年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月17日
發(fā)明者章景興, 林景興 申請人:江陰市宏發(fā)合金材料廠