專利名稱：多層分級式圓筒混料造球機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型裝置屬于冶金煉鐵領(lǐng)域，特別適用于冶金煉鐵領(lǐng)域中燒結(jié)原料的混合和造球裝置。
提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)在于強(qiáng)化燒結(jié)混合料的制粒，尤其是以鐵精礦為主要燒結(jié)原料條件更是如此。燒結(jié)料層的透氣性與燒結(jié)混合料的平均直徑成正比，而燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量又取決于燒結(jié)料層的透氣性，因為燒結(jié)料層透氣性好，可以提高燒結(jié)料層的高度，從而提高燒結(jié)礦的成品率，減少燒結(jié)固體燃料消耗，減少燒結(jié)礦中FeO的含量，提高燒結(jié)礦的冶金性能，使企業(yè)獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，各生產(chǎn)廠家都特別重視鐵礦粉的混料和造球工作。中國專利CN2185634y)介紹了一種錐形料磨料圓筒混合造球裝置。該裝置主要是將圓筒混合機(jī)出料端制造成表面為錐形的方格結(jié)構(gòu)，造球機(jī)理采用料磨料方式造球。在剛開始使用的一段時間，由于混合機(jī)的內(nèi)壁粘料不多，這樣，造球效果較好。但隨著圓筒混合機(jī)內(nèi)壁粘料越來越多，圓筒內(nèi)部由原來的錐形幾乎變成了一個圓柱形，這樣就達(dá)不到強(qiáng)化造球的目的。此時，操作工不得不停機(jī)清理，引起設(shè)備作業(yè)率降低，工人勞動強(qiáng)度增大，也影響了燒結(jié)礦的生產(chǎn)。
本實用新型的目的是提出一種混勻和造球效果好，能夠提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的多層分級式圓筒混料造球機(jī)裝置。
根據(jù)本實用新型的目的，我們所提出的多層分級式圓筒混料造球機(jī)是可防止圓筒混合機(jī)內(nèi)壁粘結(jié)混合料，擴(kuò)大混合料運動軌跡，增加造球時間，強(qiáng)化混合料混勻和造球效果。
本實用新型多層分級式圓筒混料造球機(jī)，它由支架、電動機(jī)、減速機(jī)、軸承座、傳動軸、聯(lián)接器、主動輪、圓筒、進(jìn)料倉、出料端等組成，所述支架上裝有電動機(jī)、減速機(jī)和軸承座，它們通過傳動軸經(jīng)聯(lián)接器聯(lián)接起來，傳動軸上裝有主動輪，由主動輪帶動圓筒轉(zhuǎn)動，在圓筒的前端裝有進(jìn)料倉，園筒的后端是出料端，特點是所述園筒的內(nèi)壁全部襯上橡膠或塑料襯板，自圓筒的出料端到筒體內(nèi)，安裝一組高度由高到低并垂直于圓筒筒壁的多層檔圈，所述檔圈的個數(shù)為2個或2個以上。
上面所述的裝置中，最外層檔圈安裝在圓筒出料端端面上，內(nèi)層檔圈自出料端向筒體內(nèi)，一個比一個低，沿檔圈上端的連線與圓筒內(nèi)壁間的夾角α＝1°～35°所述檔圈的個數(shù)為2個或2個以上，每相鄰2個檔圈之間的距離大于90mm。
這種結(jié)構(gòu)的混料造球機(jī)很適合于混合料造球。由于圓筒內(nèi)壁不粘混合料，使得混合料運動軌跡加大，速度加快，有利于造球。此外，由于出料端沒有一組自出料端到圓筒內(nèi)，高度由高到低且垂直于筒體的多層檔圈，小球按其粒度大小在圓筒出料端分級分布，小球只有長到一定的尺寸，才有可能被排出筒體外。因此，只有這種結(jié)構(gòu)的裝置才更有利于造球，提高混合料中的小球比例，從而提高燒結(jié)料層的透氣性，提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率和改善燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的B-B剖視圖。
在該附
圖1中，1為電動機(jī)，2為聯(lián)接器，3為減速機(jī)，4為主動輪，5為軸承座，6為圓筒，7為支架，8為進(jìn)料斗，9為橡膠或塑料襯板，10為檔圈，11為出料端。該多層分級式圓筒混料造球機(jī)裝置的組成是在支架7上裝有電動機(jī)1，減速機(jī)3和軸承座5，在它們之間通過軸經(jīng)聯(lián)接器2聯(lián)接起來。在傳動軸上裝有主動輪4帶動圓筒6轉(zhuǎn)動，在圓筒6的前端裝有進(jìn)料斗8，圓筒后端為出料端，圓筒6內(nèi)壁全部襯有橡膠或塑料襯板9，在圓筒6出料端到筒體內(nèi)，安裝一組高度由高到低且與筒體垂直的多層檔圈，最外層檔圈安裝在圓筒6的出料端端面上，內(nèi)層檔圈一個比一個低，且垂直于園筒，檔圈上端的連線與圓筒6內(nèi)壁之間的夾角α＝1°～35°，檔圈的個數(shù)為2個(包括2個)以上，每相鄰2個檔圈之間的距離大于90mm。
本實用新型多層分級式圓筒混料造球機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單、造球效果好特點。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的技術(shù)進(jìn)步效果。在采用同種燒結(jié)混合料在現(xiàn)有技術(shù)裝置和本裝置進(jìn)行造球，其結(jié)果為，本裝置造球粒度為大于3mm的小球為70％～85％，混合料平均直徑為4.7～6.5mm，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.6～2.0T/m2.h。現(xiàn)有技術(shù)裝置造球情況為，大于3mm的小球為45～60％，混合料平均直徑為2.5～4mm，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)為1.2～1.5T/m2.h。顯然，利用本裝置對燒結(jié)混合料造球，可提高混合料中大于3mm的小球比例，可顯著提高燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)。
權(quán)利要求1.一種多層分級式圓筒混料造球機(jī)裝置，它的組成是在支架(7)上裝有電動機(jī)(1)、減速機(jī)(3)和軸承座(5)，它們通過傳動軸經(jīng)聯(lián)接器(2)聯(lián)接起來，傳動軸上裝有主動輪(4)，由主動輪(4)帶動圓筒(6)轉(zhuǎn)動。在圓筒(6)的前端裝有進(jìn)料倉(8)，圓筒的后端是出料端(11)，其特征在于所述圓筒(6)的內(nèi)壁全部襯上橡膠或塑料襯板(9)，自圓筒的出料端(11)到筒體內(nèi)，安裝一組高度由高到低并垂直于圓筒(6)筒壁的多層檔圈(10)，所述檔圈(10)的個數(shù)為2個或2個以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于最外層檔圈安裝在圓筒(6)的出料端(11)端面上，內(nèi)層檔圈自出料端(11)向筒體內(nèi)，一個比一個低，沿檔圈上端的連線與圓筒(6)內(nèi)壁同的夾角α＝1°～35°，所述檔圈的個數(shù)為2個或2個以上，每相鄰2個檔圈之間的距離大于90mm。
專利摘要本實用新型裝置屬于冶金煉鐵領(lǐng)域,特別適合于冶金煉鐵領(lǐng)域中燒結(jié)混合料造球機(jī)裝置。主要特征是在圓筒混合造球機(jī)內(nèi)全部襯上橡膠(或塑料)襯板,在圓筒混合造球機(jī)出料端到筒體內(nèi),安裝一組自出料端到筒體內(nèi),高度由高到低的多層擋圈,擋圈的個數(shù)2個或2個以上,每相鄰2個擋圈之間的距離大于90mm。這種結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)裝置相比,有利于提高混合料中的小球比例和提高小球燒結(jié)礦的生產(chǎn)效率,而且結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備變動小,易于改造。
文檔編號C22B1/14GK2274641SQ9621592
公開日1998年2月18日 申請日期1996年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月22日
發(fā)明者單繼國 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院