專利名稱：熔模鑄造景泰藍(lán)銅胎的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔模鑄造景泰藍(lán)銅胎的生產(chǎn)方法，即熔模鑄造方法，用易熔材料制成精確的模型用耐火材料及高強(qiáng)度粘結(jié)劑配制的涂料制成多層型殼，型殼硬化后加熱熔失熔模模型，再高溫焙燒型殼，澆注鑄件。適用于一切景泰藍(lán)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
傳統(tǒng)的加工方法是用紫銅板彎成大致形狀；捍胎，將紫銅板捍成接近產(chǎn)品的形狀；成型，鉗工修、銼等制成產(chǎn)品形狀；用花絲掰絲制成花紋圖案；粘絲；燒結(jié)；點(diǎn)琺瑯；磨光；鍍金等，其存在的問題是費(fèi)工時(shí)，對(duì)非圓形產(chǎn)品易變形，成品率低，銅胎廢品率高，成本高，一般景泰藍(lán)產(chǎn)品用普通鑄造方法很難做到這種效果。
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種加工簡(jiǎn)單、產(chǎn)品不易變形、成品率高，成本很低的熔模鑄造景泰藍(lán)銅胎的生產(chǎn)方法。
完成本發(fā)明任務(wù)所采取的技術(shù)措施如下用熔模鑄造技術(shù)生產(chǎn)景泰藍(lán)銅胎。
將耐火材料石英砂(粉)、或剛玉砂(粉)、礬土砂(粉)及高強(qiáng)度粘結(jié)劑水玻璃或硅溶膠、硅酸乙酯制成涂料，將模數(shù)為3.0～3.4，比重為1.29～1.31的水玻璃，倒入轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分的攪拌器內(nèi)，加入0.05％的表面活性劑，將270目的石英粉或剛玉粉，倒入攪拌器內(nèi)攪30～45分鐘，靜置4～5小時(shí)后即可使用。面層涂料使用的水玻璃比重為1.29，重量百分比為39.98％，石英粉或剛玉粉59.96％，表面活性劑0.05％，消泡劑0.01％，粘度為40～45秒，將蠟?zāi)＝赐苛虾?，?0～70目石英砂或剛玉砂撒砂后，立即浸入含氯化銨20～25％，溫度為20～25℃的硬化液中硬化15分鐘；風(fēng)干15～20分鐘。過渡層涂料使用比重為1.30的水玻璃，重量百分比為41.65％，石英粉或剛玉粉或礬土粉58.30％，表面活性劑0.05％，粘度為30～35秒，將上述風(fēng)干后的蠟?zāi)＝赐苛虾?，?0～40目石英砂、剛玉砂或礬土砂撒砂，硬化、風(fēng)干。加固層涂料使用的水玻璃比重為1.30～1.31，重量百分比為39.98％，180～220目石英粉或剛玉粉，礬土粉、高里粉59.97％，表面活性劑0.05％，粘度為45～50秒，將上述風(fēng)干后的蠟?zāi)＝赐苛虾?，?0～20目的石英砂或剛玉砂、礬土砂、高里砂撒砂，浸入30～35℃的硬化液15～20分鐘后風(fēng)干。最后一層加固層只浸潤涂料，不硬化，風(fēng)干8小時(shí)后，用90～100℃，濃度為3～5％的氯化銨溶液脫蠟20～25分鐘，再在900～950℃下焙燒保溫3小時(shí)，立即進(jìn)行澆注，澆注時(shí)，型殼溫度應(yīng)不低于700℃。
實(shí)施例1將模數(shù)為3.0的水玻璃倒入轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分的攪拌器內(nèi)，加入125g十二烷基磺酸鈉，再倒入270目的石英粉，攪拌30分鐘，靜置4小時(shí)。分別按上述方法制得含水玻璃100kg，石英粉150kg，粘度為40秒、45秒的涂料，和含270目石英粉140kg與模數(shù)為3.0的水玻璃100kg，粘度為30秒的涂料。面層是將蠟?zāi)＝凑扯葹?0秒的涂料，用40目石英砂進(jìn)行撒砂，立即浸入含氯化銨20％溫度為20℃的水溶液中硬化15分鐘后，取出晾干15分鐘；過渡層用石英粉與水玻璃分別為140kg、100kg，粘度為30秒的涂料浸沾，用20目石英砂撒砂，硬化、風(fēng)干；加固層用粘度45秒的涂料浸沾，用10目的石英砂撒砂，硬化時(shí)硬化液溫度為30℃，風(fēng)干。最后一層加固層只浸沾粘度為45秒的涂料，不硬化，風(fēng)干8小時(shí)后用100℃，濃度為3％氯化銨溶液進(jìn)行脫蠟處理20分鐘。再在900～950℃下焙燒保溫3小時(shí)。澆注時(shí)，型殼溫度應(yīng)不低于700℃。
實(shí)施例2將模數(shù)為3.2的水玻璃倒入轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分的攪拌器內(nèi)，加入125g的“農(nóng)乳130”，將270目的石英粉倒入攪拌器內(nèi)，攪拌35分鐘，靜置4.5小時(shí)。分別按上述方法制得含水玻璃100kg，石英粉150kg，粘度為42秒、47秒的涂料，和含270目石英粉40kg水玻璃100kg，粘度為32秒的涂料。面層是將蠟?zāi)＝凑扯葹?2秒的水玻璃涂料，用55目石英砂進(jìn)行撒砂，立即浸入含氯化銨22％，溫度為22℃的硬化液中硬化15分鐘后，取出涼干17分鐘，過渡層用270目石英粉與模數(shù)為3.2的水玻璃分別為140kg、100kg，粘度為32秒的涂料浸沾，用30目石英砂撒砂，硬化、風(fēng)干；加固層用粘度為47秒的涂料浸沾，用15目的石英砂撒砂，硬化時(shí)硬化液溫度為32℃，硬化17分鐘，風(fēng)干。最后一層加固層只浸沾粘度為47秒的涂料，不硬化，風(fēng)干8小時(shí)后用95℃，濃度為4％的氯化銨溶液進(jìn)行脫蠟處理22分鐘，再在900～950℃下焙燒保溫3小時(shí)。澆注時(shí)，型殼溫度應(yīng)不低于700℃。
實(shí)施例3將模數(shù)為3.4的水玻璃倒入轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分的攪拌器內(nèi)，加入125g的“農(nóng)乳130”，將270目的石英粉倒入攪拌器內(nèi)攪拌1小時(shí)，靜置5小時(shí)。分別按上述方法及配比制得含水玻璃100kg，石英粉150kg，粘度為45秒、50秒的涂料，和含270目石英粉140kg，水玻璃100kg，粘度為35秒的涂料。面層將蠟?zāi)＝凑扯葹?5秒的水玻璃涂料，用70目石英砂進(jìn)行撒砂，立即浸入含氯化銨40％和“農(nóng)乳130”(或任一種非離子型表面活性劑)0.05％溫度為25℃的硬化液中硬化15分鐘后，取出晾干20分鐘。過渡層用270目石英粉與模數(shù)為3.4的水玻璃分別為140kg、100kg，粘度為35秒的涂料浸沾，用40目石英砂撒砂，硬化、風(fēng)干；加固層用粘度為50秒的涂料浸沾，用20目石英砂或礬土砂或高里砂撒砂，硬化時(shí)硬化液溫度為35℃，硬化20分鐘，風(fēng)干。最后一層加固層只浸沾粘度為50秒的涂料，不硬化，風(fēng)干8小時(shí)后，用90℃濃度為5％的氯化銨脫蠟25分鐘，再在900～950℃下焙燒保溫3小時(shí)，立即進(jìn)行澆注，澆注時(shí)，型殼溫度應(yīng)不低于700℃。
以上實(shí)施例中的石英粉、石英砂均可用相應(yīng)目數(shù)的剛玉粉、剛玉砂代替；過渡層的石英砂、石英粉可用礬土砂、礬土粉代替，加固層的石英砂、石英粉可用礬土砂、礬土粉或高里砂、高里粉代替。加固層涂料中的石英粉為180～220目。面層涂料中的水玻璃比重為1.29，過渡層的水玻璃比重為1.3，加固層涂料中水玻璃的比重為1.30～1.31。面層中還需加入25g，重量比為0.01％的正辛醇作為消泡劑。加固層可以有1-5層。
另外還可以使用陶瓷型鑄造方法生產(chǎn)景泰藍(lán)銅胎。
本發(fā)明方法具有加工簡(jiǎn)單、省時(shí)，產(chǎn)品不易變形，成品率高，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種熔模鑄造景泰藍(lán)銅胎的生產(chǎn)方法，其特征是將熔模鑄造技術(shù)用于生產(chǎn)景泰藍(lán)銅胎，具體生產(chǎn)方法如下將模數(shù)為3.0～3.4，比重為1.29～1.31的水玻璃，倒入轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分的攪拌器內(nèi)，加入0.05％的表面活性劑，將270目的石英粉或剛玉粉，倒入攪拌器內(nèi)攪拌30～45分鐘，靜置4～5小時(shí)后即可使用。面層涂料使用的水玻璃比重為1.29，重量百分比為39.98％，石英粉或剛玉粉59.96％，表面活性劑0.05％，消泡劑0.01，粘度為40～45秒，將蠟?zāi)＝赐苛虾螅?0～70目石英砂或剛玉砂撒砂后，立即浸入含氯化銨20～25％，溫度為20～25℃的硬化液中硬化15分鐘；風(fēng)干15～20分鐘。過渡層涂料使用比重為1.30的水玻璃，重量百分比為41.65％，石英粉或剛玉粉或礬土粉58.30％，表面活性劑0.05％，粘度為30～35秒，將上述風(fēng)干后的蠟?zāi)＝赐苛虾螅?0～40目石英砂、剛玉砂或礬土砂撒砂，硬化、風(fēng)干。加固層涂料使用的水玻璃比重為1.30～1.31，重量百分比為39.98％，180～220目石英粉或剛玉粉，礬土粉、高里粉59.97％，表面活性劑0.05％，粘度為45～50秒，將上述風(fēng)干后的蠟?zāi)＝赐苛虾?，?0～20目的石英砂或剛玉砂、礬土砂、高里砂撒砂，浸入30～35℃的硬化液15～20分鐘后風(fēng)干。最后一層加固層只浸潤涂料，不硬化，風(fēng)干8小時(shí)后，用90～100℃，濃度為3～5％的氯化銨溶液脫蠟20～25分鐘，再在900～950℃下焙燒保溫3小時(shí)，立即進(jìn)行澆注，澆注時(shí)，型殼溫度應(yīng)不低于700℃。
2.按權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造景泰藍(lán)銅胎的生產(chǎn)方法，其特征是，加固層層數(shù)可以為1-5層。
全文摘要
一種熔模鑄造景泰藍(lán)銅胎的生產(chǎn)方法,適用于一切景泰藍(lán)產(chǎn)品的生產(chǎn)。將耐火材料及高強(qiáng)度粘結(jié)劑制成涂料,用石蠟基?；蛩上慊Ｔ谕苛现薪?加砂,再浸入氯化銨濃度為20～25%的硬化液飽和液中硬化,最后一層只沾涂料,不硬化,風(fēng)干后脫蠟,經(jīng)高溫焙燒,立即澆注銅液,然后在型殼上點(diǎn)琺瑯,磨光,鍍金即成。具有加工簡(jiǎn)單、省時(shí),產(chǎn)品不易變形,成品率高,成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22C1/00GK1175487SQ9612075
公開日1998年3月11日 申請(qǐng)日期1996年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月4日
發(fā)明者李建增 申請(qǐng)人:李建增