專利名稱：雙層熱風(fēng)熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉金屬類似的靠重力在其內(nèi)移動(dòng)爐料的爐。
在現(xiàn)代冶煉中，從礦石或廢料中提煉金屬，一般都得經(jīng)過碎礦、球磨、選礦、制團(tuán)，燒結(jié)，入爐提煉的工藝過程。在冶煉過程，少不了一個(gè)熔煉爐，而且必須首先通過燒結(jié)，然后才能入爐冶煉金屬。在冶煉時(shí)，只能提煉單金屬，如煉銅就不能同時(shí)煉鉛，提煉鉛時(shí)就不能同時(shí)煉銅。
本實(shí)用新型的目的是提供一種熔煉爐，即這種熔煉爐的進(jìn)料可以是原礦入爐而不需燒結(jié)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能；且同時(shí)可以冶煉兩種金屬，如銅和鉛。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是在現(xiàn)有立式鼓風(fēng)熔煉爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，從下至上包括爐缸、水套及循環(huán)水管路系統(tǒng)、爐體、料斗、支架等，在爐體上安設(shè)有熱風(fēng)箱，風(fēng)箱中部設(shè)導(dǎo)向料斗，導(dǎo)向料斗上設(shè)有下料斗，爐料通過它進(jìn)入爐子冶煉。爐體作成雙層結(jié)構(gòu)，中間形成夾層，以便風(fēng)從此夾層通過進(jìn)一步加溫預(yù)熱。爐體內(nèi)襯一層耐火材料層，如耐火磚層。爐體的下部接錐形水套，水套下部設(shè)有2排風(fēng)嘴，視爐徑大小每排均布2-10個(gè)風(fēng)嘴。風(fēng)嘴上布有觀察鏡，以觀察爐膛里的燃燒情況。水套下面接爐缸，它類似一個(gè)圓桶，內(nèi)襯耐火材料，圓周從上到下分三層次開排渣口，出銅口，出鉛口，出鉛口在最底部，下部偏上為出銅口。其風(fēng)箱和缸體夾層之間、夾層和風(fēng)嘴之間均用彎頭和風(fēng)管連通，便于風(fēng)的預(yù)熱流通。
由于采用了上述技術(shù)解決方案，本實(shí)用新型理想地實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，使得原礦可以直接入爐而不需要燒結(jié)，燒結(jié)在爐子里的水套部位一次完成，由上排風(fēng)嘴送風(fēng)，接著進(jìn)入熔煉，由下排風(fēng)嘴送風(fēng)。又由于爐缸開有三個(gè)排出口，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)煉兩種金屬如銅和鉛，即上面的口子排渣，下部偏上的口子出銅(冰銅)，最底部的口子出鉛。從而提高了金屬的回收率，包括金、銀均可以得到回收。從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。


附圖描述的是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。即熔煉爐為立式結(jié)構(gòu)，包括爐缸、水套、爐體、料斗、支架等，爐體7呈雙層結(jié)構(gòu)，形成夾層，爐體內(nèi)襯耐火材料層；在爐體7上設(shè)有熱風(fēng)箱9，風(fēng)箱中部設(shè)導(dǎo)向料斗8；水套4下部設(shè)有2排風(fēng)嘴，每排均布2-10個(gè)風(fēng)嘴；爐缸1分三個(gè)層次開有三個(gè)口，即上部排渣口，下部偏上開出銅口，最底部開出鉛口；風(fēng)箱9和缸體夾層7之間，夾層和風(fēng)嘴之間均用彎頭與風(fēng)管連通。
本實(shí)施例從上到下的主體結(jié)構(gòu)為下料斗12；緊接著有導(dǎo)向料斗8，其料斗口伸向熔煉爐爐體7的上部；爐體下端緊連水套4，其水套呈錐形夾層結(jié)構(gòu)；在水套的下部設(shè)2排風(fēng)嘴2，2排風(fēng)嘴分上、下兩排布置，上排風(fēng)嘴與水平呈10-35度角下傾射向爐中，下排風(fēng)嘴與水平呈20-45度角下傾射向爐中。本實(shí)施例每排均布4個(gè)。上排風(fēng)嘴與水平呈15度角下傾射向爐中；下排風(fēng)嘴與水平呈30度角下傾射向爐中。上排風(fēng)嘴送風(fēng)于燒結(jié)層，下排風(fēng)嘴送風(fēng)于熔煉層。
料斗分上、下兩個(gè)，即上面有專供下料用的下料斗12，下面接著有導(dǎo)向料斗8。
水套下面接爐缸1，其爐缸外層用厚鋼板(5毫米)制成一個(gè)圓桶形，內(nèi)襯一層耐火磚，其圓周從上到下開設(shè)排渣口、出冰銅口和出鉛口，在冶煉過程中，渣從排渣口流出，冰銅從出銅口流出，剩下鉛從最底部的排鉛口流出。
在導(dǎo)向料斗的四周用熱風(fēng)箱9套上，送入爐中的風(fēng)在這里進(jìn)行預(yù)熱。風(fēng)箱9和缸體夾層之間、夾層和風(fēng)嘴之間均有3-8個(gè)連通風(fēng)管3均布，風(fēng)管與風(fēng)箱和夾層之間有連接彎頭10和5。爐體7呈夾層結(jié)構(gòu)，夾層空間對(duì)送入爐中的風(fēng)進(jìn)行加熱；熱風(fēng)箱9和爐體7各布6個(gè)通風(fēng)口，該通風(fēng)口都布在偏上端，伸出壁外的部份制成法蘭型，以便連接彎頭10，然后用帆布風(fēng)管3連通起來。爐體7的下部同樣均布6個(gè)通風(fēng)口，再用彎頭5和帆布風(fēng)管3與爐體夾層和風(fēng)嘴連通起來。風(fēng)嘴處設(shè)有風(fēng)嘴插板，以調(diào)節(jié)風(fēng)量，滿足爐中對(duì)風(fēng)量的要求。風(fēng)嘴上設(shè)有觀察鏡，以便觀察爐膛內(nèi)的燃燒情況。
在水套上布設(shè)水循環(huán)系統(tǒng)，即由進(jìn)水管把水送入水套夾層；由出水管排出，經(jīng)循環(huán)水管16送到循環(huán)水槽，可在此進(jìn)行測溫。循環(huán)槽的熱水再經(jīng)過水管送入水套，以提高爐溫。這就可實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源。
所述下料斗12上加料斗蓋14，蓋上有起吊環(huán)，便于起吊揭蓋或蓋上，為了揭蓋時(shí)方便省力，在安裝板13上面設(shè)提蓋杠桿系統(tǒng)15，包括支桿和杠桿。
冶煉過程所需的風(fēng)量由進(jìn)風(fēng)口17進(jìn)入，經(jīng)熱風(fēng)箱9通過風(fēng)管進(jìn)入雙層爐體的夾層中，再經(jīng)彎頭5和導(dǎo)風(fēng)管3進(jìn)入風(fēng)嘴2射入爐中。
為了符合環(huán)境保護(hù)排污要求，在下料斗12周圍設(shè)廢氣箱11，以收集熔煉過程中產(chǎn)生的廢氣，廢氣集中箱內(nèi)后再抽入除塵系統(tǒng)除塵，使排污的煙氣完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
上述立式雙層熱風(fēng)熔煉爐由支架支撐，支架中間有支撐橫梁，頂上設(shè)工作架，并布有安裝板，以便生產(chǎn)操作。
本熔煉爐的特點(diǎn)料柱高，礦料不需燒結(jié)即可入爐，進(jìn)入爐中的空氣經(jīng)過了長過程的預(yù)熱，提高了爐溫，并有兩排風(fēng)嘴，上面一排給燒結(jié)層送風(fēng)，下面一排給熔煉層送風(fēng)，集燒結(jié)、熔煉于一爐。從而可以大幅度地降低焦比，節(jié)約能源。又可以同時(shí)冶煉兩種金屬，銅、鉛一爐同時(shí)煉成。本爐可以再煉尾礦、礦渣，不管是原礦，還是尾礦或礦渣，都提高了金屬回收率，銅達(dá)95％以上，鉛達(dá)90％以上，并能將金、銀一起回收，大大提高了生產(chǎn)效益。
權(quán)利要求1.一種雙層熱風(fēng)熔煉爐，包括爐缸、水套、爐體、料斗、支架等，其特征是a.爐體[7]呈雙層結(jié)構(gòu)，形成夾層，爐體內(nèi)襯耐火材料層；b.在爐體[7]上設(shè)有熱風(fēng)箱[9]，風(fēng)箱中部設(shè)導(dǎo)向料斗[8]；c.水套[4]下部設(shè)有2排風(fēng)嘴[2]，每排均布2-10個(gè)風(fēng)嘴；d.爐缸[1]分三個(gè)層次開有三個(gè)口，即上部排渣口，下部偏上開出銅口，最底部開出鉛口；e.風(fēng)箱[9]和缸體[7]夾層之間，夾層和風(fēng)嘴之間均用彎頭與風(fēng)管連通。
2.按權(quán)利要求1所述的雙層熱風(fēng)熔煉爐，其特征是所述的2排風(fēng)嘴分上、下兩排布置，上排風(fēng)嘴與水平呈10-35度角下傾射向爐中，下排風(fēng)嘴與水平呈20-45度角下傾射向爐中。
3.按權(quán)利要求1所述的雙層熱風(fēng)熔煉爐，其特征是所述的料斗分上、下兩個(gè)，即上面有專供下料用的下料斗[12]，下面接著有導(dǎo)向料斗[8]。
4.按權(quán)利要求1所述的雙層熱風(fēng)熔煉爐，其特征是風(fēng)箱[9]和缸體夾層之間、夾層和風(fēng)嘴之間均有3-8個(gè)連通風(fēng)管[3]均布，風(fēng)管與風(fēng)箱和夾層之間有連接彎頭[10]和[5]。
5.按權(quán)利要求1所述的雙層熱風(fēng)熔煉爐，其特征是所述的風(fēng)嘴上設(shè)有觀察鏡。
6.按權(quán)利要注1所述的雙層熱風(fēng)熔煉爐，其特征是風(fēng)嘴處設(shè)有風(fēng)嘴插板。
7.按權(quán)利要求1所述的雙層熱風(fēng)熔煉爐，其特征是所述的下料斗[12]上有料斗蓋[14]，且蓋上有個(gè)起吊環(huán)。
專利摘要一種雙層熱風(fēng)熔煉爐，涉及冶煉金屬類似的靠重力在其內(nèi)移動(dòng)爐料的爐。它是對(duì)現(xiàn)有立式鼓風(fēng)熔煉爐的一種改進(jìn)。技術(shù)特征是爐體上部設(shè)熱風(fēng)箱，爐體制成夾層，水套下部設(shè)有2排風(fēng)嘴，爐缸分三個(gè)層次開三個(gè)口，從上到下為排渣口、出銅口、出鉛口，可以同時(shí)煉2種金屬，如銅和鉛。本熔煉爐入爐礦料可以不用燒結(jié)而直接入爐；送入爐中的風(fēng)由于有完整的預(yù)熱系統(tǒng)，能較好地提高爐溫，可降低焦化，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)C21B7/00GK2242248SQ9523669
公開日1996年12月11日 申請(qǐng)日期1995年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月26日
發(fā)明者郭繼中 申請(qǐng)人:郭繼中