專利名稱：剃須系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕型剃須系統(tǒng),更具體地說涉及采用帶環(huán)形刀刃結(jié)構(gòu)的刀片結(jié)構(gòu)的剃須系統(tǒng)。
在例如Ackerman的美國(guó)專利No.2,614,321；Musso的美國(guó)專利No.3,465,436；Scholin的美國(guó)專利No.3,702,026；Cerier的美國(guó)專利No.4,807,360；Trotta的美國(guó)專利No.4,875,288；和Welsh的美國(guó)專利No.4,964,214中提出了一系列具有帶環(huán)形刀刃結(jié)構(gòu)的刀片結(jié)構(gòu)的剃須系統(tǒng)。通常，這種剃須系統(tǒng)的剃須特性沒有得到完全滿足。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種濕型剃須系統(tǒng)，包括支承結(jié)構(gòu)和固定到支承結(jié)構(gòu)上的刀片結(jié)構(gòu)。刀片結(jié)構(gòu)具有一帶環(huán)形尖銳刀刃的孔，它由以小于40°的角度會(huì)聚的主平面部分和從主平面延伸并以大于所述主平面的夾角而小于60°的角度會(huì)聚而形成所述環(huán)形最頂端的輔助平面限定，所述環(huán)形最頂端限定一剃須平面，并且由所述輔助平面部分限定的夾角的等分線與所述剃須平面成15-35°的剃須角度。
刀片結(jié)構(gòu)可為各種形式，而孔可為圓形，細(xì)長(zhǎng)形或其它形狀。在優(yōu)選實(shí)施例中，孔的寬度(孔的相對(duì)尖銳刀刃之間的距離)小于1cm；主平面部分的徑向長(zhǎng)度比相鄰的輔助面部分的徑向長(zhǎng)度小兩倍；各輔助面部分的徑向長(zhǎng)度小于約0.3mm。
在一個(gè)特定實(shí)施例中，該結(jié)構(gòu)為一金屬刀片件，具有通常為管形的具有預(yù)定高度的直立體部，它限定一中心孔，并且在其上端設(shè)置一向內(nèi)的凸緣，其上形成環(huán)形的尖銳剃須刀刃。在該實(shí)施例中，剃須角度(剃須平面和尖銳刀刃的等分線之間的角度)為20-32°，最頂端由夾角為25-40°的輔助面限定，并且最頂端的半徑小于1,000埃。支承結(jié)構(gòu)具有至少10個(gè)孔，其中設(shè)置相應(yīng)的刀片件，并且支承結(jié)構(gòu)包括偏移結(jié)構(gòu)，以使各刀片結(jié)構(gòu)相對(duì)于支承結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立地在支承結(jié)構(gòu)上在相隔的限制結(jié)構(gòu)之間移動(dòng)，該支承結(jié)構(gòu)和與刀片結(jié)構(gòu)成一整體的止擋結(jié)構(gòu)配合。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制造剃刀刀片的方法，包括以下步驟提供一刀片件，該刀片件具有一環(huán)形體部和一位于所述環(huán)形體部一端的環(huán)形凸緣部分，該凸緣部分從所述體部徑向向內(nèi)延伸；將所述刀片件設(shè)置在一由磨料制成的圓柱形心軸上，心軸上端具一傾斜面以使得所述向內(nèi)的凸緣部分的內(nèi)表面與所述傾斜面并置并由其支承；在靠近所述凸緣部分的外表面處設(shè)置研磨結(jié)構(gòu)；以及在所述研磨結(jié)構(gòu)和所述刀片件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以使所述在其凸緣部分的內(nèi)表面與所述心軸面接合，而所述凸緣部分的外表面與所述研磨結(jié)構(gòu)接合時(shí)所述刀片件在心軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，以在所述凸緣部分的內(nèi)外表面上研磨形成平面，從而在所述刀片件上提供環(huán)形剃須刀刃。
最好，環(huán)形剃須刀刃的寬度小于1cm，研磨結(jié)構(gòu)被驅(qū)動(dòng)以至少600rpm的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施例中，研磨結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于心軸的軸線，而在另一個(gè)實(shí)施例中，研磨結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于心軸的軸線。
通過參照附圖對(duì)實(shí)施例的描述，可看出本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖中

圖1為根據(jù)本發(fā)明的剃須系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖2為圖1所示剃須系統(tǒng)的俯視圖；圖3為沿圖2中線3-3截取的圖1和圖2所示剃須系統(tǒng)的一部分的放大截面視圖；圖4為圖1-3中所示剃須系統(tǒng)中采用的刀片單元的刀片邊沿的一部分的放大示意圖；圖5為用于形成圖4所示刀片單元上的主面的裝置的示意圖；圖6為用于形成圖4所示刀片單元上的輔助面的裝置的示意圖；以及圖7為根據(jù)本發(fā)明的另一刀片單元的一部分的放大視圖(與圖4相似〕。
圖1和2中所示剃須系統(tǒng)10為Jacobson的美國(guó)專利No.5,031,317中所示的類型(該對(duì)比文件所公開的內(nèi)容在此作為參考)，并包括帶側(cè)壁14和頂壁16的聚丙烯殼體12。側(cè)壁14的外表面上設(shè)有細(xì)長(zhǎng)肋18，用作剃須系統(tǒng)的抓握結(jié)構(gòu)。頂壁14設(shè)有一排用于接納管狀刀片單元22的孔20。如圖3中所示，各刀片單元22具有一其中限定一中央孔的管狀壁24。一整體形成的凸緣28從管狀壁24的上端向內(nèi)延伸并在其自由端具有一環(huán)形向內(nèi)的切割刀刃30。一第二整體形成的凸緣32從管狀壁的下端向外延伸并適于設(shè)置成對(duì)著殼體12的頂壁16的下表面。刀片單元22最好為金屬(例如加特種元素鋼)。
參見圖3，圖中所示剃須系統(tǒng)包括一連接到并包含在殼體12中的尼龍基件36。殼體12的下表面34和基件36的上表面38相互平行并相距設(shè)置。彈性彈簧指40從基件36的上表面38向上延伸并延伸到刀片單元中并使下凸緣32向上朝向殼體頂壁16的內(nèi)表面34偏轉(zhuǎn)。剛性突起42從帶彈簧指40的基件36的上表面38延伸出并且突起42設(shè)置成與殼體孔20對(duì)齊。各剃刀刀片單元22設(shè)置在殼體頂壁中的相應(yīng)的孔中，并且三個(gè)彈簧指40延伸到各管狀刀片單元22的下端中。剛性突起42的自由上端設(shè)有適于限制刀片單元22的向下運(yùn)動(dòng)的平面并且彈簧指40具有傾斜的外側(cè)表面46。
在一個(gè)特定實(shí)施例中，各刀片單元22由0.1mm厚的鋼制成并具有一圓柱體部分24，該圓柱體部分的外徑大約為6.7mm，高度大約為2.5mm；上凸緣28，成30度角向上傾斜并具有限定一直徑約5mm的圓的切割刃30；以及水平下凸緣32，具有一直徑約7.5mm的外沿。
圖4示出切割刃30部分的進(jìn)一步的放大視圖。如該圖中所示，各尖銳剃刀刃30的最頂端46的半徑約為600并限定一剃須平面50，并且刀刃30和頂端46由相互成28度夾角的輔助平面52，54限定，平面52與剃須平面50成約10度角設(shè)置，而平面54與平面50成38度角設(shè)置。與上輔助平面52鄰接的上主平面56設(shè)置成與平面50成約14度夾角，而與下輔助平面54鄰接的下主平面58設(shè)置成與平面50成約33度夾角。剃須角度60(限定頂端46的平面52，54的等分線62和剃須平面之間的夾角)為約24度，而主平面56，58的等分線64和平面50的夾角66約為23.5度。
刀片單元22通過兩階段磨尖操作而被磨尖。參見圖5，一帶30°錐形上部68的未磨尖刀片單元22放在一藍(lán)寶石心軸70上，該心軸具有一直徑約6mm的圓柱體72和位于其上端的30°面74。心軸70的軸線76與直徑約為15厘米的二氧化鋁磨輪80的面78成15°夾角。輪80以1700RPM的轉(zhuǎn)速繞軸線82轉(zhuǎn)動(dòng)。表面78與上凸緣28壓觸的輪80的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)錐形部分68進(jìn)行研磨并使刀片單元22在藍(lán)寶石心軸70上旋轉(zhuǎn)，并且在刀片單元旋轉(zhuǎn)時(shí)輪壓力使凸緣28向下壓向心軸面74而形成下研磨(主)面58。同時(shí)，輪表面84與凸緣28的上表面相互作用而形成上研磨(主)面56。面56與剃須平面50成約14°角；面58與剃須平面50成約33°角；面56和58之間的夾角約為19°而等分線64與平面50成約23.5°角(圖4中角66)設(shè)置。
參見圖6，然后將基礎(chǔ)刀片單元22放置在一直徑與心軸70一樣并具有成33°角的平面88的15微米研磨砂粒立方氮化硼(CBN)精研心軸86上。精研心軸86的軸線90相對(duì)于科芬(Corfam)皮帶精研輥94的旋轉(zhuǎn)軸線92偏置83°角。輥94長(zhǎng)約15cm，直徑約18cm，并且其表面上有疏松的一微米二氧化鋁磨料?；A(chǔ)刀片單元22通過以1000RPM轉(zhuǎn)動(dòng)的載有磨料的精研皮帶94以形成輔助面52，54。輥94在其表面96與上平面56壓觸條件下的轉(zhuǎn)動(dòng)使得刀片單元22在精研心軸86上繞軸線90旋轉(zhuǎn)，并且隨著刀片單元22的旋轉(zhuǎn)輥94的輥壓迫使面58向下朝向心軸面88彎曲以形成輔助面54。同時(shí)，輥表面96與上表面56相互作用而形成輔助面52(該精研步驟除去如圖4中虛線所示意示出的刀刃材料)。上輔助面52長(zhǎng)約2微米并設(shè)置成與平面50成約10°的角度，下輔助面54長(zhǎng)約4微米并設(shè)置成與平面50成約38°的角度，平面52，54之間的夾角為約28°，等分線62與平面50成約24°的角度。輔助面52，54的角度在離頂端30約1.5微米處測(cè)量，而主平面的角度在離頂端約0.1mm處測(cè)量。結(jié)果所形成的剃須角度60為約24°。
根據(jù)需要可在尖銳刀刃涂敷金屬和/或聚合物涂層，并且加工好的刀片單元22裝在剃須系統(tǒng)10中。
在組裝時(shí)，刀片單元22安裝在基件36的彈簧指40上(或可插入殼體件12的孔20中)；并且殼體件12和基件36合在一起以在其間固定刀片單元22。殼體和基件的側(cè)邊可通過卡銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地”卡接”在一起并鎖緊。刀片單元22位于彈簧指40的傾斜外邊沿46上，刀片單元的下凸緣32與殼體頂壁16的下表面34接合。彈簧指40的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)成允許刀片單元22的安全和有效的動(dòng)力運(yùn)動(dòng)，使得當(dāng)作用在刀片單元上的法向力超過5克時(shí)刀片單元縮回殼體中。刀片單元22往復(fù)移進(jìn)殼體12中并傾斜而適應(yīng)剃須表面輪廓。
在剃須操作過程中，彈簧指40對(duì)刀片單元22提供彈性支承，并且刀片單元的下凸緣32將刀片單元22保持在孔20中。刀片單元22向下進(jìn)入殼體12中的運(yùn)動(dòng)由下凸緣32與脊形突起42的平面44的接合所限定。當(dāng)?shù)镀瑔卧?2上的壓力釋放時(shí)，指40趨于返回其未受壓狀態(tài)，并且其傾斜邊沿46使刀片單元22向上回到其升起位置。
因而，各刀片單元22在剃須操作過程中可往復(fù)運(yùn)動(dòng)和傾斜，動(dòng)態(tài)響應(yīng)剃須表面，刀片單元因而”浮”在殼體頂壁16之上使刀片單元共同地適應(yīng)凸或凹形剃須表面。這樣的剃須系統(tǒng)具有優(yōu)良的剃須特性和良好的剃須壽命。剃須系統(tǒng)的進(jìn)一步細(xì)節(jié)可參閱Jacobson的美國(guó)專利No.5,031,317，該對(duì)比文件所公開的內(nèi)容在此作為參考。
圖7示出另一個(gè)刀片單元的實(shí)施例。在該實(shí)施例中，最頂端46′由輔助面52′，54′限定，其夾角為35°；主平面56′，58′具有夾角約20°；并且剃須系統(tǒng)提供一約為22°的剃須角度。圖7中的刀片單元22′可用任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ骷?，包括圖5和6所示的方法。
盡管上面對(duì)本發(fā)明的特定實(shí)施例進(jìn)行了描述，但對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，很顯然可作出各種變型，因此，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例或細(xì)節(jié)，而在本發(fā)明的精神范圍內(nèi)可變化。
權(quán)利要求
1.一種濕型剃須系統(tǒng)，包括支承結(jié)構(gòu)和固定到所述支承結(jié)構(gòu)的刀片結(jié)構(gòu)，所述刀片結(jié)構(gòu)具有一帶環(huán)形尖銳刀刃的孔，它由以小于40°的角度會(huì)聚的主平面部分和從主平面延伸并以大于所述主平面的夾角而小于60°的角度會(huì)聚而形成所述環(huán)形最頂端的輔助平面限定，所述環(huán)形最頂端限定一剃須平面，并且由所述輔助平面部分限定的夾角的等分線與所述剃須平面成15-35°的剃須角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的剃須系統(tǒng)，其特征在于，支承架構(gòu)具有一皮膚接觸表面，其中限定一孔，并且刀片件設(shè)置于所述孔中，所述刀片件具有一通常為管狀的預(yù)定高度的直立體部分，限定一中心孔，和位于其上端的整體向內(nèi)的凸緣，其上形成所述環(huán)形尖銳剃須邊沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的剃須系統(tǒng)，其特征在于，孔的寬度小于1cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的剃須系統(tǒng)，其特征在于，主平面部分的徑向長(zhǎng)度是相鄰的輔助面部分的徑向長(zhǎng)度的至少兩倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的剃須系統(tǒng)，其特征在于，各輔助面部分的徑向長(zhǎng)度小于約0.3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的剃須系統(tǒng)，其特征在于，刀片結(jié)構(gòu)為一金屬刀片件，具有通常為管形的具有預(yù)定高度的直立體部，它限定一中心孔，并且在其上端設(shè)置一向內(nèi)的凸緣，其上形成環(huán)形的尖銳剃須刀刃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的剃須系統(tǒng)，其特征在于，支承結(jié)構(gòu)具有至少10個(gè)孔，其中設(shè)置相應(yīng)的刀片件，并且支承結(jié)構(gòu)包括偏壓結(jié)構(gòu)，以使各刀片結(jié)構(gòu)相對(duì)于支承結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立地移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的剃須系統(tǒng)，其特征在于，各刀片結(jié)構(gòu)包括整體的止擋結(jié)構(gòu)，并且所述支承結(jié)構(gòu)包括相隔的限制結(jié)構(gòu)，它和與所述刀片件成整體的所述止擋結(jié)構(gòu)配合以限定各所述刀片件相對(duì)于所述支承結(jié)構(gòu)的移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的剃須系統(tǒng)，其特征在于，各環(huán)形尖銳剃須邊沿為圓形結(jié)構(gòu)并且直徑小于1cm，其中各環(huán)形尖銳剃須邊沿為圓形結(jié)構(gòu)并具有小于1cm的直徑，其中主平面部分的徑向長(zhǎng)度是相鄰的輔助面部分的徑向長(zhǎng)度的至少兩倍；各輔助面部分的徑向長(zhǎng)度小于約0.3mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的剃須系統(tǒng)，其特征在于，剃須角度為20-32°，最頂端由夾角為25-40°的輔助面限定，并且最頂端的半徑小于1,000埃。
11.一種制造剃刀刀片的方法，其特征在于，包括以下步驟提供一刀片件，該刀片件具有一環(huán)形體部和一位于所述環(huán)形體部一端的環(huán)形凸緣部分，該凸緣部分從所述體部徑向向內(nèi)延伸，將所述刀片件設(shè)置在一由磨料制成的圓柱形心軸上，心軸上端具一傾斜面以使得所述向內(nèi)的凸緣部分的內(nèi)表面與所述傾斜面并置并由其支承，在靠近所述凸緣部分的外表面處設(shè)置研磨結(jié)構(gòu)，以及在所述研磨結(jié)構(gòu)和所述刀片件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以使在其凸緣部分的內(nèi)表面與所述心軸面接合，而所述凸緣部分的外表面與所述研磨結(jié)構(gòu)接合時(shí)所述刀片件在心軸上轉(zhuǎn)動(dòng)以在所述凸緣部分的內(nèi)外表面上研磨形成平面，從而在所述刀片件上提供環(huán)形剃須刀刃。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于，環(huán)形剃須刀刃的寬度小于1cm。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于，研磨結(jié)構(gòu)繞垂直于所述心軸的所述軸線的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于，研磨結(jié)構(gòu)繞平行于所述心軸的所述軸線的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于，研磨結(jié)構(gòu)安裝成用于轉(zhuǎn)動(dòng)并被驅(qū)動(dòng)以至少600rpm的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
一種濕型剃須系統(tǒng)(10)，包括支承結(jié)構(gòu)(12)和固定到所述支承結(jié)構(gòu)(12)的刀片結(jié)構(gòu)(22)。刀片結(jié)構(gòu)(22)具有一帶環(huán)形尖銳刀刃(30)的孔(20)，它由以小于40°的角度會(huì)聚的主平面部分(56，58)和從主平面(56，58)延伸并以小于60°的角度會(huì)聚而形成所述環(huán)形最頂端部分(46)的輔助平面(52，54)限定。尖銳刀刃(30)的環(huán)形最頂端(46)限定一剃須平面(50)，并且由所述輔助平面部分(52，54)限定的夾角的等分線與所述剃須平面(50)成15-35°的角度(剃須角度60)。
文檔編號(hào)B24B3/00GK1148358SQ95193075
公開日1997年4月23日 申請(qǐng)日期1995年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月17日
發(fā)明者亨利克·J·奇林斯凱, 切斯特·F·雅格布森, 蒂莫西·M·索爾茲伯里, 弗雷德里克·R·博登 申請(qǐng)人:吉萊特公司