專利名稱：一種提高緊固件機(jī)械強(qiáng)度的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械另部件技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種提高緊固件機(jī)械強(qiáng)度的化學(xué)及物理處理方法。
標(biāo)準(zhǔn)緊固件是當(dāng)今世界上應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品之一，由于它具有良好的互換性，較高的精度，穩(wěn)定的強(qiáng)度，所以得到各行各業(yè)的信懶和應(yīng)用。目前用于加工緊固件的工藝主要有兩種，一種是冷鐓加工，另一種是熱鐓加工，其中冷鐓加工應(yīng)用最為普遍，由于冷鐓加工最為適合的是普通低碳鉚螺鋼，因?yàn)樗剂康?，硬度低，而且塑性好。但隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的要求在不斷提高，特別是對(duì)高強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)緊固件需求量加大，以便生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。為了生產(chǎn)出高強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，目前的辦法是更換原材料，即采用如35號(hào)，45號(hào)，40Cr，35CrMo等常用鋼件，然后進(jìn)行熱處理能夠達(dá)到一定的強(qiáng)度，但同時(shí)給高速的冷鐓設(shè)備帶來很大困難和難題。見如下1.由于冷鐓材料的成本及強(qiáng)度增大，其硬度增加，造成工件模具損壞嚴(yán)重，使其模具更換頻繁，制造成本加大，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度加大，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)設(shè)備的使用壽命也被大大地降低了。
2.由于冷鐓材料的強(qiáng)度增大，材料的延伸率及截面收縮率下降，塑性變形變差，造成鐓壓困難，有時(shí)達(dá)不到所需的產(chǎn)品幾何尺寸，甚至不能鐓制，而且在冷鐓過程中會(huì)產(chǎn)生裂紋，裂口，表面凸凹等缺陷。
3.由于冷鐓機(jī)連續(xù)生產(chǎn)困難，一直無法實(shí)現(xiàn)大批量的連續(xù)工序生產(chǎn)，有時(shí)不得不分序生產(chǎn)，直接影響了生產(chǎn)的產(chǎn)量，而滿足不了用戶的需要。
4.由于高強(qiáng)度材料冷鐓困難，也有人改變了工藝，變冷加工為熱加工，但熱加工是在高溫下進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且產(chǎn)量低，大部分為手工操作，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)周圍環(huán)境也受到很大的污染。
本發(fā)明的目的是提供一種利用低碳鋼的滲透來提高緊固件機(jī)械強(qiáng)度的處理方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該方法是先將低碳鋼進(jìn)行冷鐓加工，利用塑性變形加工出所需的工件幾何尺寸；然后將工件放入爐內(nèi)溫度為850—950℃的氣體滲碳爐或鹽浴爐中進(jìn)行滲碳，滲碳時(shí)間為0.8—3小時(shí)，取出進(jìn)行中溫回火，回火溫度為330℃-370℃。處理后的工件硬度為HRc30—40℃。
本發(fā)明由于利用低碳鋼采用化學(xué)滲透的工藝方法，大大地提高了緊固件的機(jī)械性能，如螺母經(jīng)處理后由6級(jí)強(qiáng)度的產(chǎn)品變?yōu)?級(jí)強(qiáng)度的產(chǎn)品，經(jīng)處理后的產(chǎn)品，具有低碳鋼表面質(zhì)量好。幾何尺寸及螺紋精度高的特點(diǎn)；同時(shí)還具備了高強(qiáng)度產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度，保證應(yīng)力，表面硬度等必備的特性和機(jī)械性能。而且大大地降低了成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高了設(shè)備的使用壽命，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，為生產(chǎn)高強(qiáng)度的產(chǎn)品找到一個(gè)新途徑。
下面將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明先將普通低碳鉚螺鋼在常溫下進(jìn)行冷鐓加工，利用塑性變形加工出所需的工件幾何尺寸，如直徑為24毫米或直徑為20毫米的螺母，然后將該種規(guī)格的工件放入爐內(nèi)溫度為850—950℃的氣體滲碳爐中進(jìn)行滲碳，滲碳時(shí)間為2小時(shí)左右，取出進(jìn)行中溫回火，回火溫度為330℃-370℃，取出即為成品。滲碳后的螺母工件表面0-0.5毫米深度的含碳重量百分?jǐn)?shù)為1.05-0.85％；螺母工件表面0.5-3毫米深度的含碳重量百分?jǐn)?shù)為0.85-0.3％。若工件是直徑為8毫米或者直徑為12毫米的螺母，將該種規(guī)格的工件放入爐內(nèi)溫度為900-930℃的鹽浴爐中進(jìn)行滲碳，滲碳時(shí)間為1小時(shí)左右，取出進(jìn)行中溫回火，回火溫度為330℃-370℃，取出即為成品。滲碳后的螺母工件表面0-0.3毫米深度的含碳量范圍及螺母工件表面0.3-2毫米深度的含碳量范圍與上述相同。
權(quán)利要求
1.一種提高緊固件機(jī)械強(qiáng)度的處理方法，先將低碳鋼進(jìn)行冷鐓加工，利用塑性變形加工出所需的工件幾何尺寸；然后將工件放入爐內(nèi)溫度為850—950℃的氣體滲碳爐或鹽浴爐中進(jìn)行滲碳，滲碳時(shí)間為0.8—3小時(shí)，取出進(jìn)行中溫回火，回火溫度為330℃-370℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征是滲碳后的工件表面0—3毫米深度的含碳重量百分?jǐn)?shù)為1.05—0.3％。
全文摘要
一種提高緊固件機(jī)械強(qiáng)度的處理方法，先將低碳鋼進(jìn)行冷鐓加工，利用塑性變形加工出所需的工件幾何尺寸；然后將工件放入爐內(nèi)溫度為850-950℃的氣體滲碳爐或鹽浴爐中進(jìn)行滲碳，滲碳時(shí)間為0.8-3小時(shí)，取出進(jìn)行中溫回火后即為成品。本發(fā)明大大地提高了緊固件的機(jī)械性能，而且降低了成本。提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高了設(shè)備的使用壽命，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，為生產(chǎn)高強(qiáng)度的產(chǎn)品找到一個(gè)新途徑。
文檔編號(hào)C23C8/44GK1124300SQ9511180
公開日1996年6月12日 申請(qǐng)日期1995年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月15日
發(fā)明者叢祥有 申請(qǐng)人:叢祥有