專利名稱：真空加壓鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種鑄造設(shè)備，特別涉及一種鑄造汽車、摩托車車輪所用的真空加壓鑄造裝置。
一般金屬零件的精密鑄造所采用的設(shè)備有金屬型鑄造、低壓鑄造及差壓鑄造、壓力鑄造等。液態(tài)金屬在壓力(重力)作用下進入型腔，凝固后脫模，即鑄成零件。但利用這些工藝設(shè)備進行鑄造，特別是薄壁復(fù)雜零件的鑄造都存在一些不足之處。其一、在充填過程中，由于氣體難以及時排出，從而引起氣孔、卷氣、夾雜等鑄造缺陷。其二、由于型腔壓力增大，從而導(dǎo)致鑄件局部欠澆、冷隔等缺陷，因此鑄造的產(chǎn)品質(zhì)量差、成品率低。為了解決上述問題，通常是在型腔中加排氣塞，并降低液態(tài)金屬的充型速度，使氣體排出。但是在鑄造過程中排氣塞常常堵塞而失效。特別是對一些薄壁復(fù)雜件，排氣塞起不到作用，而降低澆鑄速度又會使薄壁處充型不完全，因此也影響鑄件質(zhì)量。
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種真空加壓鑄造裝置。
本實用新型的目的是通過以下措施實現(xiàn)的真空加壓鑄造裝置的結(jié)構(gòu)是在下密封室(1)內(nèi)裝著加熱器(2)、保溫材料(3)和坩堝(4)，下密封室的上蓋上通過支架(6)架裝著上密封罩底板(7)，支架(6)的兩端裝著密封圈(8)和(9)，底板上通過密封圈(10)裝著上密封罩(11)，且架裝著動模板(13)和固定板(14)，上密封罩上裝著上密封板(27)，且與底板(7)構(gòu)成上密封室(15)，上密封室內(nèi)裝著靜模(16)、帶通氣孔(17)的動模(18)、型芯(19)及傳感器(43)，上密封板上部通過密封圈(21)裝著反頂桿(22)，反頂桿的一端連接著推板(20)，推板的下面連接著頂桿(44)，上密封罩側(cè)壁通過密封圈(23)裝著抽芯缸(24)，抽芯缸的活塞桿與型芯(19)相連，固定板(14)上架裝著合模油缸(26)，合模油缸的活塞桿與動模板(13)相連，升液管(28)的一端插入坩堝內(nèi)，另一端穿過下密封室上蓋與上密封罩底板支架(6)及靜模(16)的金屬液通道相接，并通入型腔，上密封室和下密封室分別通過管路(29)、(30)與真空壓力控制裝置(31)連接。
真空壓力控制裝置的結(jié)構(gòu)是管路(29)分別與壓力表(32)、上泄壓閥(33)、互通閥(34)和上調(diào)壓閥(35)連接，上調(diào)壓閥(35)通過管路分別與壓力閥(36)和真空閥(37)連接，管路(30)分別與壓力表(38)、互通閥(34)、下泄壓閥(39)和下調(diào)壓閥(40)連接，下調(diào)壓閥(40)通過管路與真空閥(37)連接，壓力閥(36)通過管路與壓力源(41)連接，真空閥(37)通過管路與真空源(42)連接。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點由于該鑄造裝置在充填前型腔與密封室是互通的，因而可使型腔壓力迅速降低到規(guī)定壓力，并能迅速充填，從根本上解決了充型及壓力卷氣問題，有效的防止了氣孔、夾雜、縮松的產(chǎn)生，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。由于采用了一套閥體的控制系統(tǒng)，因此壓力可以得到精確控制，操作方便，生產(chǎn)效率高。模具不需采取排氣措施。從而簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。
附圖的圖面說明如下


圖1是真空加壓鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是真空加壓鑄造裝置的真空壓力控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步詳述制造汽車、摩托車車輪的真空加壓鑄造裝置的結(jié)構(gòu)是在下密封室(1)內(nèi)裝著加熱器(2)、保溫材料(3)和坩堝(4)，下密封室的上蓋上通過支架(5)和(6)架裝著上密封罩底板(7)，支架(6)的兩端裝著密封圈(8)和(9)，底板上通過密封圈(10)裝著上密封罩(11)，且通過支桿(12)架裝著動模板(13)和固定板(14)，上密封罩上裝罩上密封板(27)、且與底板(7)構(gòu)成上密封室(15)，上密封室內(nèi)裝著靜模(16)、帶通氣孔(17)的動模(18)、型芯(19)及傳感器(43)，上密封板上通過密封圈(21)裝著反頂桿(22)，反頂桿的一端連接著推板(20)，推板的下面連接著頂桿(44)，上密封罩側(cè)壁通過密封圈(23)裝著抽芯缸(24)，抽芯缸的活塞桿與型芯(19)相連，固定板(14)上架裝著合模油缸(26)，合模油缸的活塞桿通過支架(25)與動模板(13)相連，升液管(28)的一端插入坩堝內(nèi)，另一端穿過下密封室上蓋與上密封罩底板支架(6)及靜模(16)的金屬液通道相接，并通入型腔。上密封室(15)通過管路(29)分別與壓力表(32)、上泄壓閥(33)、互通閥(34)和上調(diào)壓閥(35)連接。上調(diào)壓閥(35)通過管路分別與壓力閥(36)和真空閥(37)連接。下密封室(1)通過管路(30)分別與壓力表(38)、互通閥(34)、下泄壓閥(39)和下調(diào)壓閥(40)連接。下調(diào)壓閥(40)通過管路與真空閥(37)連接，壓力閥(36)通過管路與壓力源(41)連接，真空閥(37)通過管路與真空源(42)連接。
工作時，按以下步驟操作1、抽真空。首先將互通閥(34)、下調(diào)壓閥(40)、真空閥(37)打開，啟動抽芯缸(24)，使模具通氣孔(17)與型腔相通。此時同時對上、下密封室(1)和(15)同步抽真空，并可通過調(diào)整下調(diào)壓閥(40)來控制抽真空的速度，觀察壓力表(32)和(38)，當其壓力降到規(guī)定值(0.002～0.0095MPa)時，關(guān)閉互通閥(34)、真空閥(37)。
2、型腔充液。啟動抽芯缸(24)，型芯通氣孔(17)也被關(guān)閉，打開壓力閥(36)，將下調(diào)壓閥(39)調(diào)到一定開度，向下密封室(1)充氣，此時下密封室壓力線性上升，使其坩堝(2)內(nèi)的金屬液體沿升液管(28)充型。
3、上、下密封室加壓。當型腔充滿以后，型腔上面的傳感器(43)發(fā)出信號。打開上調(diào)壓閥(35)，并將下調(diào)壓閥(40)打開最大，此時上密封室進氣速度通過上調(diào)壓閥(35)控制。當上、下密封室快速加壓到規(guī)定值(0.05～0.6MPa)時，鑄件在高壓下凝固。
4、泄壓。鑄件凝固后，關(guān)閉下調(diào)壓閥(40)和壓力閥(36)，打開上、下泄壓閥(33)和(39)，對上、下密封室泄壓，使其壓力降到常壓。
5、開模取件。啟動抽芯缸(24)和合模油缸(26)，合模油缸的活塞帶動動模板(13)與上密封板(27)及動模(18)，此時反頂桿(22)推動推板(20)及頂桿(44)使鑄件推出鑄型，取件，即完成一個鑄造過程。
權(quán)利要求1.一種由坩堝、模具、油缸和控制器組成的鑄造裝置，其特征在于在下密封室(1)內(nèi)裝著加熱器(2)、保溫材料(3)和坩堝(4)，下密封室的上蓋上通過支架(6)架裝著上密封罩底板(7)，支架(6)的兩端裝著密封圈(8)和(9)，底板上通過密封圈(10)裝著上密封罩(11)、且架裝著動模板(13)和固定板(14)，上密封罩上裝著上密封板(27)，且與底板(7)構(gòu)成上密封室(15)，上密封室內(nèi)裝著靜模(16)、帶通氣孔(17)的動模(18)、型芯(19)及傳感器(43)，上密封板上部通過密封圈(21)裝著反頂桿(22)，反頂桿的一端連接著推板(20)，推板的下面連接著頂桿(44)，上密封罩側(cè)壁通過密封圈(23)裝著抽芯缸(24)，抽芯缸的活塞桿與型芯(19)相連，固定板(14)上架裝著合模油缸(26)，合模油缸的活塞桿與動模板(13)相連，升液管(28)的一端插入坩堝內(nèi)，另一端穿過下密封室上蓋與上密封罩底板支架(6)及靜模(16)的金屬液通道相接，并通入型腔，上密封室和下密封室分別通過管路(29)、(30)與真空壓力控制裝置(31)連接。
2.按照權(quán)利要求1所說的鑄造裝置，其特征在于所說的真空壓力控制裝置的結(jié)構(gòu)是管路(29)分別與壓力表(32)、上泄壓閥(33)、互通閥(34)和上調(diào)壓閥(35)連接，上調(diào)壓閥(35)通過管路分別與壓力閥(36)和真空閥(37)連接，管路(30)分別與壓力表(38)、互通閥(34)、下泄壓閥(39)和下調(diào)壓閥(40)連接，下調(diào)壓閥(40)通過管路與真空閥(37)連接，壓力閥(36)通過管路與壓力源(41)連接，真空閥(37)通過管路與真空源(42)連接。
專利摘要一種變壓力鑄造裝置，其主要技術(shù)特征在是，在裝著加熱器和保溫材料的下密封室內(nèi)放置坩堝，在裝有抽芯缸和合模油缸的上密封罩與底板構(gòu)成的上密封室內(nèi)裝著動模、靜模和型芯，升液管的一端插入坩堝內(nèi)，另一端通過底板與靜模通入型腔，上、下密封室通過管路與真空壓力控制裝置連接。該裝置可以從根本上解決鑄型的排氣、卷氣等問題，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資小并簡化模具制造。特別適用于大、中型薄壁復(fù)雜的金屬型鑄造。
文檔編號B22D18/06GK2204209SQ94246420
公開日1995年8月2日 申請日期1994年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月3日
發(fā)明者夏振海 申請人:河北工學(xué)院