專利名稱：中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)錳鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中頻爐冶煉生產(chǎn)工藝。
煉鋼所用的各種規(guī)格錳鐵合金的塊度要求一般為5-60mm范圍。錳鐵的生產(chǎn)廠家，使用廠家或經(jīng)銷部門把大塊錳鐵破碎成標準塊度時，小于5mm的篩下錳鐵粉占5%以上。目前利用這些廢料的方法主要是返回高爐或電孤爐重新冶煉。這種方法的缺點是規(guī)模大;改變正常錳鐵生產(chǎn)的操作工藝，其經(jīng)濟性、工藝性較差。
本發(fā)明是用中頻感應(yīng)電爐重熔錳鐵粉生產(chǎn)再生錳鐵。這種方法可靈活地組織生產(chǎn)幾十公斤到幾百噸，避免了返回法的缺點，具有很大經(jīng)濟效益和社會效益。
中頻爐冶煉的原理是爐料產(chǎn)生電磁感應(yīng)電流加熱本身至熔化。錳鐵粉導(dǎo)磁、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能都很差，沒有“自熱”的特性。本發(fā)明是利用錳鐵溶液有“自熱”特性來間接加熱錳鐵粉至熔化的工藝。操作方法如下中頻爐新打結(jié)爐襯第一爐冶煉錳鐵有兩種方法。第一種是把鋼棒或鐵塊與錳鐵粉同時加入爐內(nèi)，當產(chǎn)生少許液體后取出鋼棒或鐵塊陸續(xù)加入錳鐵粉，靠已有液體“自熱”特性熔化錳鐵粉直至滿爐。另一種方法是先冶煉一爐鋼鐵料倒出，剩余極小量液體，陸續(xù)加入錳鐵粉，利用爐壁蓄熱和熔液“自熱”熔化錳鐵粉直至滿爐。下一爐冶煉是靠上一爐出錳鐵時遺留1/5-1/3的熔液陸續(xù)加入錳鐵粉不斷熔化至滿爐。錳鐵粉的加入每爐分五批以上，每批不超過容量的1/5。每熔化完兩批撈出液面和粘在爐壁上的熔渣。熔煉好的錳鐵水澆鑄成斷面60mm-120mm的方坯后，砸成小于60mm粒度的錳鐵塊即為成品。
熔煉錳鐵工藝對中頻爐各種設(shè)備及爐襯材質(zhì)等都無特殊要求。
錳鐵粉熔煉成錳鐵后化學(xué)成份不變，回收率大于75%。
熔煉錳鐵電耗和生產(chǎn)率與冶煉鋼鐵產(chǎn)品指標相當。
利用本發(fā)明已熔煉生產(chǎn)錳鐵500噸以上，并用于煉鋼全部達到預(yù)計目的。
權(quán)利要求
1.克服錳鐵粉不產(chǎn)生感應(yīng)電流“自身熔化”的缺點，實現(xiàn)在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)使其熔化生產(chǎn)錳鐵。特征在于利用能實現(xiàn)感應(yīng)加熱的金屬間接加熱錳鐵粉使其熔化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說，每新爐襯熔化第一爐錳鐵時，先熔化鋼鐵料產(chǎn)生溶液再加入錳鐵粉熔化。特征在于熔液和錳鐵粉共存于爐內(nèi)實現(xiàn)熔液升溫，錳鐵粉熔化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所說，連續(xù)生產(chǎn)錳鐵時，每出一爐都要留一部分錳鐵水在爐內(nèi)，便于下一爐操作。特征在于每爐開始爐內(nèi)已有一些錳鐵液或錳鐵固體，出爐時留部分錳鐵液于爐內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明是用中頻感應(yīng)電爐熔化錳鐵粉生產(chǎn)相同成分再生錳鐵的工藝。它具有靈活方便地加工利用廢錳鐵粉特點，有較好經(jīng)濟效益。本發(fā)明基本原理是保持中頻爐內(nèi)有少量液體錳鐵，靠其“自熱”熔化不能“自熱”的錳鐵粉，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。操作要求分批加入錳鐵粉并按時撈渣。熔化好的錳鐵水澆鑄成易破碎的小斷面條型加工成標準錳鐵塊。已生產(chǎn)500噸實踐證明，錳鐵粉重熔成錳鐵回收率大于75％，質(zhì)量符合煉鋼要求，電耗及生產(chǎn)率同生產(chǎn)鑄鋼產(chǎn)品相當。
文檔編號C22C33/04GK1108702SQ9410256
公開日1995年9月20日 申請日期1994年3月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月12日
發(fā)明者王洪東 申請人:王洪東