專利名稱：搪玻璃下傳動反應(yīng)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種容器。
目前，典型的搪玻璃反應(yīng)罐結(jié)構(gòu)具有上置式攪拌裝置，為獲得理想的攪拌效果，防止聚合、積聚、沉淀等情況，攪拌器必須位于下封頭與筒體交線部位附近。這樣在大于5000升的搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)，要求裝備3米以上的攪拌軸，這種細長的攪拌軸給制造、操作帶來一系列困難。由于搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)無法設(shè)置中間或底部軸承，攪拌軸本身剛性差，這樣在操作時，尤其當轉(zhuǎn)速較高時，會引起罐體振動，易喪失上部軸封的可靠性。軸越長，制造精度要求越高，給加工及搪瓷工藝帶來難度。上傳動攪拌裝置在反應(yīng)罐頂封頭上占據(jù)位置大，布置管口的面積相應(yīng)減小，難于滿足工藝配管要求。
本實用新型的目的在于提供一種攪拌器固定于反應(yīng)罐體下部的搪玻璃反應(yīng)罐。
本實用新型的技術(shù)方案是本實用新型由罐體、攪拌器和與攪拌器的軸聯(lián)接的動力裝置組成，所述攪拌器固定于罐體的底部。位于罐體的下部，攪拌器的攪拌軸與罐體的接觸處設(shè)有機械密封裝置。凡與操作介質(zhì)接觸的零件，均經(jīng)過研制，其表面涂上搪玻璃層，使與搪玻璃罐體的防腐性能一致。
本實用新型所具有的優(yōu)點為1).由于其攪拌系統(tǒng)位于底封頭處，攪拌軸長度縮短一半以上，增大了剛性，可以解決大規(guī)格反應(yīng)罐攪拌軸伸出長度大、無法設(shè)置中間軸承及底軸承的難題。
2).結(jié)構(gòu)緊湊，傳動功率可相對減少，并且提高了搪玻璃反應(yīng)罐的操作性能，攪拌軸轉(zhuǎn)速可由原來的每秒130轉(zhuǎn)增加至250轉(zhuǎn)。
3).反應(yīng)罐頂封頭處可全部用于裝設(shè)管口，底封頭處傳動結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸相對地減小，有利于工藝布管及在流程中作設(shè)備布置。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述附


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附
圖1的Ⅰ處放大示意圖；其中1.進料口；2.罐體；3.攪拌器；4.出料口；5.平衡罐；6.電機；7.聯(lián)軸器；8.減速器；9.密封罩；10.攪拌軸；11.預密封填料套；12.填料；13.壓蓋；14.支架底板；15.密封墊片；16.封液進出口；17.徑向雙端面機封；18.緊固螺釘；19.機架；20.密封圈；21.機封襯套。
實施例參見附
圖1，本實施例的搪玻璃反應(yīng)罐由罐體2、攪拌器3和與攪拌器的軸聯(lián)接的動力裝置組成，所述攪拌器3固定于罐體2的底部，罐體2的內(nèi)壁與攪拌器3均涂有搪玻璃層。罐體2的頂部設(shè)有一個以上的進料口1，罐體2的內(nèi)部設(shè)有溫度計和液位計等。電機6固定在罐體2的下底部，電機6通過傳送帶與減速器8連接，減速器8與攪拌軸10通過聯(lián)軸器7剛性連接，位于罐體2的下部，攪拌器3的攪拌軸10與罐體2的接觸處設(shè)有機械密封裝置。所述機械密封裝置上有一個封液進出口16，該封液進出口16與平衡罐5通過管道連接。罐體2的底部還設(shè)有一個出料口4，該出料口4接出料閥。整個罐體2的下部固定有罐腳，用以支撐整個罐體。參見附圖2，所述的機械密封裝置包括機封襯套21下部的徑向雙端面機械密封17和機封襯套21上部的動密封裝置，緊固螺釘18將徑向雙端面機械密封17固定在與罐體2連為一體的支架底板14上，機架19固定于支架底板14的底部該徑向雙端面機械密封17為天津克蘭公司的FM－1型。動密封裝置包括預密封填料套11和填料12，用于防止操作介質(zhì)中的懸浮物或其它固體細粒進入密封件，避免磨損封面而損壞其操作能力。預密封填料套11內(nèi)外涂有搪玻璃層并套在攪拌軸10上，預密封填料套11與攪拌軸10之間的間隙塞有耐腐蝕的填料12，填料2選用聚四氟乙烯帶并纏繞在攪拌軸10上。填料12的下部是壓蓋13，壓蓋13壓在機封襯套22上，壓蓋13與機封襯套21之間、壓蓋13與預密封填料套11之間、預密封填料套11與罐體2之間均設(shè)有密封墊片15。預密封填料套11的下段內(nèi)腔直徑略大于上段的內(nèi)徑直徑，填料12位于預密封填料套11的下段內(nèi)，填料12的上端部設(shè)有密封圈20。預密封填料套11沿攪拌軸10向上延伸，密封罩9為倒扣的碗狀并固定于攪拌軸10上，預密封填料套11的上端部插在密封罩9與攪拌軸10的間隙內(nèi)，密封罩9的下邊緣高于罐體2的內(nèi)下底部。當攪拌軸10旋轉(zhuǎn)時，固體顆粒受離心力作用被拋向外側(cè)，不易進入預密封填料套11與攪拌軸10之間的間隙，由于密封罩9大大地高于罐體2的下底部，積聚的固體顆粒一般都沉淀在密封罩9的下方，故也不易進入預密封填料套11與攪拌軸10之間的間隙，能防止顆粒物料進入機封，延長密封壽命
權(quán)利要求1.一種搪玻璃反應(yīng)罐，由罐體(2)、攪拌器(3)和與攪拌器的軸聯(lián)接的動力裝置組成，其特征在于所述攪拌器(3)固定于罐體(2)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪玻璃反應(yīng)罐，其特征在于位于罐體(2)的下部，攪拌器(3)的攪拌軸(10)與罐體(2)的接觸處設(shè)有機械密封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搪玻璃反應(yīng)罐，其特征在于所述的機械密封裝置包括機封襯套(21)下部的徑向雙端面機械密封(17)和機封襯套(2)1上部的動密封裝置，緊固螺釘(18)將徑向雙端面機械密封(17)固定在與罐體2連為一體的支架底板(14)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搪玻璃反應(yīng)罐，其特征在于動密封裝置包括預密封填料套11和填料(12)，預密封填料套11套在攪拌軸(10)上，預密封填料套(11)與攪拌軸(10)之間的間隙塞有耐腐蝕的填料(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搪玻璃反應(yīng)罐，其特征在于填料(12)的下部是壓蓋(13)，壓蓋(13)壓在機封襯套(22)上，壓蓋(13)與機封襯套(21)之間、壓蓋(13)與預密封填料套(11)之間、預密封填料套(11)與罐體(2)之間均設(shè)有密封墊片(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搪玻璃反應(yīng)罐，其特征在于預密封填料套(11)的下段內(nèi)腔直徑略大于上段的內(nèi)徑直徑，填料(12)位于預密封填料套(11)的下段內(nèi)，填料(12)的上端部設(shè)有密封圈(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搪玻璃反應(yīng)罐，其特征在于預密封填料套11沿攪拌軸(10)向上延伸，密封罩(9)為倒扣的碗狀并固定于攪拌軸(10)上，預密封填料套(11)的上端部插在密封罩(9)與攪拌軸(10)的間隙內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搪玻璃反應(yīng)罐，其特征在于密封罩(9)的下邊緣高于罐體(2)的內(nèi)下底部。
專利摘要本實用新型涉及一種搪玻璃反應(yīng)罐，由罐體、攪拌器和與攪拌器的軸聯(lián)接的動力裝置組成，其特征在于所述攪拌器固定于罐體的底部。位于罐體的下部，攪拌器的攪拌軸與罐體的接觸處設(shè)有機械密封裝置。能使攪拌軸長度縮短一半以上，增大了剛性，可以解決大規(guī)格反應(yīng)罐攪拌軸伸出長度大、無法設(shè)置中間軸承及底軸承的難題，特別適用于大容量的搪玻璃反應(yīng)罐。
文檔編號C23D5/00GK2179387SQ93212719
公開日1994年10月12日 申請日期1993年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月13日
發(fā)明者謝廷魁, 王滬生, 鄒榮燊, 林傳德, 沈偉清 申請人:蘇州搪玻璃設(shè)備廠