專利名稱:熱鍍鋅清整機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于鍍鋅工藝中涉及的一種清整鍍鋅膜的裝置,特別是一種熱鍍鋅清整機(jī)。
目前熱鍍鋅工藝一般均為將鋅熔化,后將工件浸泡于鋅熔融液體中,使工件內(nèi)外表面形成一層鋅鐵合金及鋅的保護(hù)膜,由于熔融鋅表面張力大,故形成保護(hù)膜厚度大,致使工件凹陷部及商標(biāo)字頭等處被填平,且由于液鋅在工件內(nèi)外表面流動(dòng)易造成其膜表面厚薄不均,有的甚至堆積成鋅堆,有礙觀瞻,同時(shí)造成鋅原料的極大浪費(fèi),因此,在熱鍍鋅生產(chǎn)中均有清整機(jī)工藝存在,即將工件內(nèi)外表面的余鋅清除。所說(shuō)清整工藝的操作,很多情況下均采用人工清整,即將工件放入帶網(wǎng)眼的筐內(nèi),人抬起來(lái)往下墩,往復(fù)數(shù)次,使余鍍被清除,此種操作,勞動(dòng)強(qiáng)度大,環(huán)境惡劣,極易燙傷人,且產(chǎn)量低,又由于筐內(nèi)工件上下堆積,上部清整樣品的余鋅粘在下部工件上,清整質(zhì)量亦不能保證?,F(xiàn)有鍍鋅清整裝置一般為微震式與離心式,其微震式因其震頻高,震動(dòng)力小,易使余鋅在工件上堆積,冷凝,故清整效果不佳,其離心式機(jī)械操作亦有鍍件質(zhì)量難以保證及操作繁瑣,生產(chǎn)能力低的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱鍍鋅清整機(jī),它采用了離心震擊的復(fù)合方式,對(duì)工件進(jìn)行單個(gè)清整,使工件互不粘連,且操作簡(jiǎn)便,能采用流水方式,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)清整力度適當(dāng),能保證鍍件的質(zhì)量,降低鋅料消耗,是一種綜合了現(xiàn)有熱鍍鋅清整工藝中各種清整手段的長(zhǎng)處而克服其缺點(diǎn)的實(shí)用型機(jī)械。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種熱鍍鋅清整機(jī),其特征在于它是由電動(dòng)機(jī)、桶體、桶體內(nèi)的離心盤及離心盤與電機(jī)間的傳動(dòng)裝置所構(gòu)成,所說(shuō)桶體為一柱形圓桶,其上部有上蓋,上蓋中心部位有工件人口,上蓋內(nèi)面有有一定彈性及強(qiáng)度的材料制作的內(nèi)襯,桶體下部為一坡形底及與坡形底連接一體的工件出口,桶體內(nèi)亦有與上蓋內(nèi)襯相同的材料制作的內(nèi)襯;所說(shuō)的離心盤為一與上蓋相平行的圓盤置于桶體內(nèi),盤上有徑向均勻安置的撥塊,離心盤中心上方有一分活塔;所說(shuō)離心盤與電機(jī)間的傳動(dòng)裝置包括與分活塔中心相連接的小軸、小軸軸承、與離心盤中心相連接的處于桶體柱心位置的主軸、主軸軸套、主軸兩端的主軸軸承,小軸與主軸呈螺紋連接,主軸底端座于與電機(jī)主動(dòng)輪相接的從動(dòng)輪上,電機(jī)主動(dòng)輪與從動(dòng)輪間依皮帶相連接;所說(shuō)桶體外底部設(shè)有減震支撐架及減震橡膠。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程首先開(kāi)啟電機(jī),通過(guò)傳動(dòng)裝置使桶體內(nèi)離心盤旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速可為600轉(zhuǎn)/分),然后將熱鍍鋅后的工件由桶體上蓋入口倒入,經(jīng)分活塔將工件分開(kāi),使之均勻的落在離心盤上,工件由離心盤上的撥動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),余鋅由于慣性的作用被甩出工件內(nèi)外表面,同時(shí)工件在離心力作用下,向離心盤邊緣處運(yùn)動(dòng),當(dāng)脫離離心盤后,工件受離心力的作用以較大的速度沿盤切線方向向桶體內(nèi)特定的內(nèi)襯上撞擊,又將尚存的余鋅震擊掉,工件撞在內(nèi)襯上,離心力被內(nèi)襯抵消而由重力作用落下,落下的工件沿桶體坡形底由出口流出,在出口處用一帶網(wǎng)眼的容器接住,進(jìn)入下道工序,這樣不需頻繁的開(kāi)啟電機(jī),工件可源源不斷地倒入,又源源不斷地流出。熱鍍鋅工件在本清整機(jī)內(nèi)完成了兩次清整余鋅的過(guò)程,第一次為工件未撞桶體內(nèi)襯前、靠離心盤的旋轉(zhuǎn)離心力和余鋅的慣性力完成了第一次清整,第二次為工件脫離離心盤而撞擊在桶體內(nèi)襯上產(chǎn)生震擊,使余鋅進(jìn)一步脫離工件內(nèi)外表面而完成了第二次清整,上述二次清整即所謂本清整機(jī)的基本工作方式--離心與震擊脫鋅的復(fù)合方式。
本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于1、由復(fù)合方式清整工件余鋅,工作效率高,操作簡(jiǎn)單,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;2、被清整的工件由于在離心盤上所處的位置及接觸離心盤的時(shí)間不同,其清整時(shí)間亦不同,基本屬于單個(gè)清整,互不粘連,故清整質(zhì)量好,余鋅清除徹底;3、機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,構(gòu)思巧妙,將二種清整方式集為一體,不但能較好的解決熱鍍鋅清整問(wèn)題,同時(shí)亦可在熱鍍鋁、熱鍍鋁鋅方面推廣(僅限于小型零部件)應(yīng)用。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本技術(shù)。
圖1為本實(shí)用新型所涉熱鍍鋅清整機(jī)的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型所涉熱鍍鋅清整機(jī)的A-A剖面(俯視)示意圖。
其中1為電動(dòng)機(jī),2為主動(dòng)輪,3為皮帶,4為減震橡膠,5為從動(dòng)輪,6為主軸,7為主軸軸承,8為主軸軸套,9為離心盤,10為撥塊,11為桶體內(nèi)襯,12為小軸,13為小軸軸承,14為分活塔,15為上蓋,16為上蓋內(nèi)襯,17為桶體(包括坡形底及工件出口)、18為減震支撐架,19為電機(jī)防護(hù)罩。
實(shí)施例一種熱鍍鋅清整機(jī),其特征在于它是由電動(dòng)機(jī)1、桶體17、桶體內(nèi)的離心盤9及離心盤與電機(jī)間的傳動(dòng)裝置所構(gòu)成,所說(shuō)的桶體為一柱形圓桶,其上部有上蓋15,上蓋中心部位有工件入口,上蓋內(nèi)面有有一定彈性及強(qiáng)度的材料制作的內(nèi)襯16,桶體下部有一坡形底及與坡形底連接一體的工件出口,桶體內(nèi)亦有與上蓋內(nèi)襯材料相同的材料制作的內(nèi)襯11,所說(shuō)的離心盤為一與上蓋相平行的圓盤置于桶體內(nèi),盤上有“Y”字徑向均勻安置的撥塊10,離心盤中心上方有一分活塔14;所說(shuō)離心盤與電機(jī)間的傳動(dòng)裝置包括與分活塔中心相連接的小軸12、小軸軸承13、與離心盤中心相連接的處于桶體柱心位置的主軸6、主軸兩端的主軸軸承7、主軸軸套8,小軸與主軸呈螺紋連接,主軸底端座于與電機(jī)主動(dòng)輪2相接的從動(dòng)輪5上,電機(jī)主動(dòng)輪與從動(dòng)輪間依皮帶3相連接,所說(shuō)桶體外底部設(shè)有減震支架18及減震橡膠4,電動(dòng)機(jī)上有防護(hù)罩19。
權(quán)利要求1.一種熱鍍鋅清整機(jī),其特征在于它是由電動(dòng)機(jī)、桶體、桶體內(nèi)的離心盤及離心盤與電機(jī)間的傳動(dòng)裝置所構(gòu)成,所說(shuō)桶體為一柱形圓桶,其上部有上蓋,上蓋中心部位有工件入口,上蓋內(nèi)面有有一定彈性及強(qiáng)度的材料制作的內(nèi)襯,桶體下部為一坡形底及與坡形底連接一體的工件出口,桶體內(nèi)亦有與上蓋內(nèi)襯相同的材料制作的內(nèi)襯;所說(shuō)的離心盤為一與上蓋相平行的圓盤置于桶體內(nèi),盤上有徑向均勻安置的撥塊,離心盤中心上方有一分活塔;所說(shuō)離心盤與電機(jī)間的傳動(dòng)裝置包括與分活塔中心相連接的小軸、小軸軸承、與離心盤中心相連接的處于桶體柱心位置的主軸、主軸軸套、主軸兩端的主軸軸承,小軸與主軸呈螺紋連接,主軸底端座于與電機(jī)主動(dòng)輪相接的從動(dòng)輪上,電機(jī)主動(dòng)輪與從動(dòng)輪間依皮帶相連接;所說(shuō)桶體外底部設(shè)有減震支撐架及減震橡膠。
專利摘要一種熱鍍鋅清整機(jī),其特征在于它是由電動(dòng)機(jī)、桶體、桶體內(nèi)的離心盤及離心盤與電機(jī)間的傳動(dòng)裝置所構(gòu)成,電機(jī)帶動(dòng)離心盤轉(zhuǎn)動(dòng),離心盤上有撥塊,鍍鋅工件由桶體入口經(jīng)離心盤上的分活塔落在離心盤上,由離心力作用甩掉部分余鋅,又由于離心力作用使工件脫離離心盤沿切線方向向桶體撞擊,繼而又震擊掉部分余鋅,使工件在二次復(fù)合脫鋅方式中完成清整余鋅的工序,本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于1、工作效率高,操作簡(jiǎn)單,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;2、清整質(zhì)量好;3、機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,構(gòu)思巧妙,將離心與震擊二種方式結(jié)合為一體,不光對(duì)熱鍍鋅清除工作有意義,同時(shí)尚可向其它熱鍍金屬工藝中推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C23C2/14GK2139580SQ9223337
公開(kāi)日1993年8月4日 申請(qǐng)日期1992年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月19日
發(fā)明者趙清巍, 蔡格言, 劉殿吉, 張占成 申請(qǐng)人:天津瑪鋼廠