專利名稱：鎳鉬稀土合金鎢鉬粉還原用舟皿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新發(fā)明的鎳鉬稀土合金及這種合金以熔模鑄造方法制造鎢鉬粉還原用舟皿的方法。
在采用管式爐氫氣還原三氧化鎢制取鎢粉過程中，三氧化鎢粉置于舟皿中從爐管一端由推舟機構(gòu)推入管式爐中，爐內(nèi)最高溫度約950℃。氫氣進(jìn)氣露點低于-40℃。為保證鎢粉純度，舟皿不得有氧化皮脫落污染鎢粉，同時，舟皿必須具有足夠的高溫強度抵抗由熱應(yīng)力及機械力造成的變形，以減小推舟阻力，避免舟皿在爐管中傾覆，利于還原后的鎢粉倒出及三氧化鎢粉的裝入，并要求舟皿具有盡可能長的使用壽命。
目前，國內(nèi)外鎢粉還原舟皿普遍采用純鎳、鎳鉻系高溫合金或不銹鋼材料焊接制造。鎳制舟皿使用中表面可形成一層與基體結(jié)合牢固不易脫落的氧化膜。但鎳舟高溫強度低，在推舟力及熱應(yīng)力作用下變形嚴(yán)重，且極易粘附鎢粉;鎳鉻高溫合金舟皿具有較高的高溫強度和抗變形能力。但鎳鉻合金不宜在還原性環(huán)境下工作。在950℃氫氣還原管式爐中，鎳鉻高溫合金舟皿有氧化皮脫落污染鎢粉，并有點蝕發(fā)生，嚴(yán)重者可出現(xiàn)局部穿孔。耐熱不銹鋼亦存在鎳鉻合金類似的問題，且氧化及點蝕更嚴(yán)重，高溫強度也低于鎳鉻合金。
本發(fā)明的目的是提供一種新的化學(xué)成份的合金和以這種合金制造鎢鉬粉還原用舟皿的方法。該合金具有較高的高溫強度，以其制造的舟皿在鎢粉還原條件下不起皮剝落，在推舟機械力及熱應(yīng)力作用下不變形，并具有較好的鑄造性能，可用熔模鑄造方法制造適于鎢鉬粉還原用的舟皿。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣達(dá)到的合金的化學(xué)成份為(重量百分比)(16-32)%鉬，(0.05-0.15)%鈰，余為鎳。采用該合金成份，以工頻或中頻感應(yīng)爐氮氣保護(hù)熔煉，以硅酸乙酯為制殼粘結(jié)劑，用熔模鑄造方法制造舟皿。
發(fā)明的具體內(nèi)容由以下實施例給出合金的化學(xué)成份為(重量百分比)21.0%鉬，0.08%鈰，余為鎳。中頻感應(yīng)爐氮氣動態(tài)保護(hù)熔煉，硅酸乙酯為制殼粘結(jié)劑的熔模鑄造工藝，生產(chǎn)長250mm、寬50mm、高42mm、壁厚3.5mm、鑄造圓角為5mm的鎳鉬稀土合金鎢粉還原用舟皿。該舟皿在950℃的十三管爐中工作四年半后，無氧化皮生成，仍保持銀白色金屬光澤，無變形，舟皿內(nèi)壁幾乎無粘粉，裝料及出料容易，鎢粉質(zhì)量穩(wěn)定。與采用鎳及高溫合金焊接舟皿相比，舟皿生產(chǎn)成本降低，使用壽命延長，鎢粉質(zhì)量提高，管式爐生產(chǎn)率提高。舟皿損壞后，尚可回收重新鑄造。
本發(fā)明亦適用于鉬粉還原生產(chǎn)中。
權(quán)利要求
1.一種適用于氫氣環(huán)境中工作的合金，其化學(xué)成份為(重量百分比)(16-32)%鉬，(0.05-0.15)%鈰，余為鎳的鎳鉬稀土合金。
2.按權(quán)力要求(1)所規(guī)定的合金成份，采用工頻或中頻感應(yīng)爐氮氣保護(hù)熔煉，以硅酸乙酯為制殼粘結(jié)劑的熔模鑄造工藝，制造鎢鉬粉還原用鎳鉬稀土合金舟皿的方法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適合于鎢鉬粉還原氫氣環(huán)境中工作的鎳鉬稀土合金的化學(xué)成分及以該合金制造鎢鉬粉還原用舟皿的方法。合金的化學(xué)成分為(16—32)％鉬，(0.05—0.15)％鈰，余為鎳。采用該成分的合金，在工頻或中頻感應(yīng)爐中氮氣保護(hù)下熔煉，以硅酸乙酯為制殼粘結(jié)劑的熔模鑄造工藝，可生產(chǎn)鎳鉬稀土合金鎢鉬粉還原用舟皿。
文檔編號B22F9/22GK1071969SQ9211467
公開日1993年5月12日 申請日期1992年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月29日
發(fā)明者施長鐸, 于海朋 申請人:施長鐸