專利名稱：不易粉化鋁鐵合金及其生產(chǎn)方法
專利說明 本發(fā)明涉及煉鋼生產(chǎn)中用于脫氧的一種不易粉化鋁鐵合金及其生產(chǎn)方法(簡稱AF法)。
鋼水脫氧是煉鋼生產(chǎn)中必不可少的工序。純鋁脫氧，因鋁比重輕，在鋼水脫氧合金化過程中回收率低生產(chǎn)成本高。用硅鋁鐵和硅鋁鋇鐵合金脫氧，因兩種合金均含有硅元素，只能局限在冶煉鎮(zhèn)靜鋼上使用。而不含硅的鋁鐵合金極易粉化無法用于生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種新的不易粉化的鋁鐵合金及其生產(chǎn)方法，克服純鋁、硅鋁鐵及硅鋁鋇鐵合金在鋼水脫氧中所存在的問題。
本發(fā)明的技術(shù)要點是首先將工業(yè)用鋁和廢鋼制成塊粒狀，然后根據(jù)需要按一定重量的比例分層堆放加入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉。在熔煉過程中，邊熔化邊攪拌;為防止鋁鐵溶液成分偏析、燒損和降溫氧化，并阻止鋁鐵熔液中生成Al2O3，在鋁鐵熔液中加保護(hù)渣。熔煉好的鋁鐵熔液溫度控制在1100-1400℃，在保護(hù)氣氛中進(jìn)行緩慢澆鑄。鑄模根據(jù)需要可制成各種形狀。為消除兩種比重差異較大的金屬在冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和晶體顆粒長大，以符合本發(fā)明的要求，澆鑄后的鋁鐵塊應(yīng)控制溫降，緩慢冷卻。通過以上辦法制出的不易粉化鋁鐵合金成份見表1。
表1 本發(fā)明的特點是該合金是用工業(yè)用鋁和廢鋼制成塊狀分層入爐的進(jìn)行特殊熔煉而成。它具有理化性能好、成份穩(wěn)定(含Al誤差＜±3%、含S誤差≯1%、雜質(zhì)≯0.5%)。鋁的燒損率低，不易粉化的特點。該合金因本發(fā)明含硅，故能在多種型號的鋼液中使用。試驗已證明用同樣重量的不易粉化鋁鐵合金代替純鋁，其合金化及脫氧程度完全相同。以此代替純鋁和其他合金可大大降低生產(chǎn)成本并增加優(yōu)質(zhì)鋼種。
本發(fā)明具體實施如下將工業(yè)用鋁和廢鋼制成塊粒狀，按所需比例分層堆放入爐，加保護(hù)渣進(jìn)行攪拌熔煉，熔煉好的鋁鐵液在保護(hù)性氣氛下澆鑄，并控制溫降，緩慢冷卻澆鑄塊，即制成不易粉化鋁鐵合金。
權(quán)利要求
1、一種用于煉鋼生產(chǎn)脫氧不易粉化的鋁鐵合金及其制造方法。其特征在于鋁鐵合金成份如表1。鋁鐵合金的制作方法是將工業(yè)用鋁制成碎塊，然后
按所需比例分層堆放入爐，加保護(hù)渣進(jìn)行攪拌熔煉，熔煉好的合金熔液進(jìn)行保護(hù)性澆鑄成塊并控制溫降，緩慢冷卻。
表1.
全文摘要
本發(fā)明涉及煉鋼生產(chǎn)中用于脫氧的一種不易粉化鋁鐵合金及其制造方法(簡稱AF法)。該合金是用特殊的冶煉方法將工業(yè)用鋁和廢鋼熔煉制成。它具有理化性能好、化學(xué)成分穩(wěn)定、不易粉化、燒損率低的特點。該合金不僅能代替昂貴的純鋁，還因其不含硅成分，故能在冶煉各種品種的鋼中使用，為降低煉鋼成本、開拓鋼的新品種提供了新途徑。
文檔編號C22C38/06GK1088270SQ92114459
公開日1994年6月22日 申請日期1992年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月18日
發(fā)明者金永明 申請人:馬鞍山鋼鐵公司