專利名稱：一貫作業(yè)熱浸鍍鋅裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一貫作業(yè)熱浸鍍鋅裝置，尤指針對小鐵件必須置于吊籃內(nèi)熱浸鍍鋅的范疇而探討。
“熱浸鍍鋅”并非陌生的表面處理法，其概略的作業(yè)方式甚至坊間所售的書籍亦可看到(如附件一所示)，然而，正如該書第101、102頁所提到，有關小物件如螺絲、管接頭等的熱浸鍍鋅作業(yè)仍多以人工作業(yè)，事實上，除非極大規(guī)模且系生產(chǎn)固定規(guī)格的小物件(如螺絲)，其熱浸鍍鋅處理得以一直線式輸送帶浸鍍外，絕大多數(shù)的小鐵件熱浸鍍鋅作業(yè)，即完全以人工取勝，如附件二所示，即為傳統(tǒng)小鐵件熱浸鍍鋅的簡易流程示意照首先為2-1，照片中可見一熱熔鋅槽池，照片左有一工人正做所謂“浸浴中震動”的操作，在該人的左手側即為裝填物件之所;
其次為2-2，工人正將浸鍍妥的裝半成品的吊籃自浴槽取出;由照片2-1及2-2可看出一浴槽中有許多吊籃，且工人拿取吊籃并不按照片中所見的空間前后排列順序，而系依“浸鍍置放之順序”取放，但如此難免發(fā)生順序錯誤及浸鍍時間長短不一的缺點;
再則為2-3，工人正將已震動分離之半成品置入助溶劑內(nèi)震動(人工)清洗雜質(zhì);在照片2-3之右上角有一圓形蓋已打開者，即為前述的震動分離機，乃用以將已浸鍍妥的半成品連同吊籃置入震動片刻，而使之確實分離者;
最后在2-4階段，工人將清洗后的成品以清水浴洗后由輸送帶送出;
整個流程，化簡之即得裝填物件→熱浸鍍鋅→震動分離→清洗雜質(zhì)→清水洗凈→輸出冷卻。
在“裝填物件”之前，物件另需酸洗去銹及雜污等程序，但此非本發(fā)明所欲探討的范圍，同時該部分在電鍍作業(yè)中亦屬必須程序，因此現(xiàn)今已有許多專業(yè)化的制造商供應自動或半自動酸洗槽，然而在酸洗流程后卻仍以人工操作熱浸鍍鋅部分的流程，由前所揭示的照片流程中，至少需要四名工人，亦即裝填一人，熱浸及震動分離共二人，以及清洗及水洗共一人。在這當中，危險性最高者當屬熱浸流程的二名工人(1)熱浸剎那所產(chǎn)的金屬熏煙將對人體產(chǎn)生危害;雖有抽風設備，但仍屬高危險區(qū);
(2)熱鋅浴溫度高，如潑濺出仍有燙傷的危險;
(3)熱鋅浴的熱輻射對人體而言仍屬高溫作業(yè)區(qū);
換言之，以工業(yè)衛(wèi)生及工業(yè)安全立場視之，此一流程實早有必要采用機構作業(yè)，以完全斷絕此一不安全場所對人體產(chǎn)生危害的可能。
另一方面，以此方式操作極易產(chǎn)生浸鍍不勻及局部未浸鍍的缺點，而缺失產(chǎn)生的原因是人工操作所致，因工人作業(yè)習慣，以及全憑經(jīng)驗、感覺、記憶去控制“浸鍍震動”的操作和浸鍍時間，如此的品質(zhì)如何會均一及穩(wěn)定？！而且，更由于上述的缺失導致了后續(xù)品管作業(yè)負擔的沉重，以及作業(yè)成本高、產(chǎn)量低無法突破瓶頸，此一部分對產(chǎn)業(yè)的影響可謂極為巨大(有關此一習用法和本發(fā)明實例成效的比較表如附表一，容后再詳陳)。
有鑒于上述缺點，本發(fā)明人欲將該一流程改為機械操作，起初考慮以直線式的輸送帶配合吊鉤及吊籃為之，但此一方式頗為占空間，對工廠的配置極為不利，更者，由于輸送帶的行徑使吊籃呈漸進方式入浸或升出浴槽，對熱浸的時間計算產(chǎn)生一些誤差，且亦使浴槽設計必須較原來者為長，否則，即為減少同一時間周期內(nèi)的浸鍍量。為此，本發(fā)明人只得將所有流程加以通盤考慮，去除了已可以輸送帶的輸入及輸出部分(即物件酸洗和輸出風干兩部分)，其余均可加以考慮，并，以較靠近鋅浴槽的裝填、震動分離加以優(yōu)先列入，從而產(chǎn)生了本發(fā)明，而，本發(fā)明的目的即在提供一種-其作業(yè)熱浸鍍鋅裝置，利用一水平輸送鏈帶機循環(huán)將布設其上的多數(shù)個垂直滑架輪轉(zhuǎn)，且再利用一垂直升降梁將嵌滑于垂直滑架內(nèi)的吊臂架升上、降下于適當高度，使熱浸鍍鋅的作業(yè)流程完全由機械操作，而裝填與震動分離等則可考慮人工半自動或亦改自動操作，從而利用控制盤設定水平輸送板的轉(zhuǎn)速，即可設定熱浸鍍鋅的時間，而達致浸鍍時間穩(wěn)定、品質(zhì)均一、不良品降低及產(chǎn)量提升、成本降低和不影響設置空間等實用功效與產(chǎn)業(yè)利用價值。
以下，為便于說明，請參見圖式及圖號名稱;其中，圖式部分有關裝置僅以簡略的構造主體示之，至于其細部，因有多種實施的方式，乃不贅舉之(一)圖式部分

圖1系本發(fā)明所屬范疇的作業(yè)流程示意圖，其虛線框內(nèi)為本發(fā)明裝置實例運作范圍;
圖2系本發(fā)明實例作動方塊圖;
圖3系本發(fā)明實例的立體圖;
圖4系本發(fā)明實例的水平輸送鏈帶機的立體圖;
圖5系本發(fā)明實例的垂直滑架及吊臂架的立體圖;
圖6系本發(fā)明實例的垂直滑架及吊臂架的側視圖;
圖7系本發(fā)明實例的垂直升降梁的立體圖;
圖8系本發(fā)明實例的垂直升降梁的局部詳圖;
圖9系本發(fā)明實例的垂直升降梁的操作示意圖;
圖10系本發(fā)明實例的垂直升降梁與垂直滑架升降作動示意圖之一;
圖11系本發(fā)明實例的垂直升降梁與垂直滑架升降作動示意圖之二;
圖12系本發(fā)明實例的操作上視示意圖;
圖13系本發(fā)明實例的操作前視示意圖;
圖14系本發(fā)明實例的操作分解動作示意之一;
圖15系本發(fā)明實例的操作分解動作示意之二;
圖16系本發(fā)明實例的操作分解動作示意之三;
附件一為“表面處理法”一書的部分內(nèi)頁影本附件二為習用小物件熱浸鍍鋅法的照片附件三為本發(fā)明實例裝置樣品的實施例照片附表一為本發(fā)明和習用法的成本效益的實例比較。
(二)圖號部分(1)機架(2)水平輸送鏈帶機(3)垂直滑架(4)吊臂架(5)垂直升降梁(6)鋅浴槽
(7)震動分離機(8)酸洗槽(9)清洗槽(A)吊籃(11)水平架體(12)垂直撐柱(13)鏈帶外軌(14)浸鍍擋桿(15)掛籃擋桿(21)轉(zhuǎn)軸(22)鏈輪(23)鏈帶(24)傳動組件(25)鏈帶微調(diào)組件(26)動力組件(251)滑軌(252)滑塊(253)軸承(254)固定塊(255)螺桿(31)滑軌(32)固定片(33)輔助滾輪(34)緩沖塊(41)臂桿(42)滾輪(43)擋桿(44)掛架(45)連桿(46)鉤桿(51)環(huán)架體(52)高度擋環(huán)(53)橫單向擋板(54)豎單向擋板(55)滾輪(56)吊帶(57)滑架(58)滑軌(59)油壓缸(531)(541)樞梢(532)(542)平衡錘如圖1所示，為本發(fā)明所屬范疇的熱浸鍍鋅的作業(yè)流程示意圖，即整個小物件的熱浸鍍鋅作業(yè)，而虛線框內(nèi)所示部分，即為本發(fā)明探討的實際范圍;而圖2所示即為本發(fā)明實例的作動方塊圖，由圖2可先概略了解本發(fā)明架構，惟，其具體結構則仍請參閱圖3至8，而作動示意則參閱圖9至16;首先介紹本發(fā)明實例結構乃由-機架1、一水平輸送鏈帶機2、適當數(shù)量(本實例為十組)的垂直滑架3及吊臂架4和一垂直升降梁5等構件所形成，并配合一鋅浴槽6、一震動分離機7、一酸洗槽8、一清洗槽9以及若干(本實例為十組以上)吊籃A而使用。其中機架1乃由二水平架體11以二垂直撐柱12固接一體而成主架構，其上，另設有鏈帶外軌13及浸鍍擋桿14和掛籃擋桿15，其中后二者的高度均利用螺桿支撐而為可調(diào)，而浸鍍擋桿14乃設于鋅浴槽16側用以擋撐吊臂架4，使掛于吊臂架4上的吊籃A可適切地浸鍍在鋅浴內(nèi)，至于掛籃擋桿15則位于震動分離機7端，用以高擋吊臂架4使其上已浸鍍過的吊籃A便于取下;
水平輸送鏈帶機2以二轉(zhuǎn)軸21分別于其兩端樞設于架體1上，并同時于其兩端各固接一鏈輪22，而分別于上下配設一鏈帶23;且，另于其中一轉(zhuǎn)軸21上端〔本實例為震動分離機7端〕設有傳動組件24，而由動力組件26帶動;至于另一轉(zhuǎn)軸21兩端則各設有一組鏈帶微調(diào)組件25，乃由二滑軌251、一滑塊252、一軸承253、一固定塊254、一螺桿255所構成，利用螺桿255案樞于固定塊254而旋動支頂滑塊252而在滑軌251前后滑動，微調(diào);
垂直滑架3由二滑軌31上端以固定片32固定，而下端則由緩沖塊34固定并于前端伸出一輔助滾輪33，另，每一組垂直滑架3上、下端均系以螺栓等直接固接于鏈帶23上〔鏈帶23的樞輪較大且為橡膠質(zhì)，可在鏈帶外軌13滾動〕;
吊臂架4由一臂桿41一端兩側上下分設滾輪42而樞滑于滑軌31內(nèi)，臂桿41后端透過滑軌31后側而延伸出擋桿43，臂桿41前端則樞接掛架44，而樞接掛架44上端樞接一連桿45，連桿45另端附近亦樞接在臂桿41上，而連桿45則可由另一亦樞接在臂桿41上的鉤桿46而鉤定以定位;
垂直升降桿5則為一環(huán)架體41兩端各設有一弧環(huán)狀的高度擋環(huán)52，并每一高度擋環(huán)52兩端各設一橫單向擋板53及一豎單向擋板54;至于梁體中段則設有橫桿套于二垂直撐柱12外，并以樞設于梁體的滾輪55滾滑于垂直撐柱12柱壁上，而桿體則由二吊帶56的一端固定吊位，吊帶56另端則固定一滑架57上，滑架57則導滑于二固定在上水平架體11上的滑軌58，并其一端由一油壓缸59連動;至于前述的橫、豎單向擋板53、54由一樞梢531、541穿樞于高度擋環(huán)52一端，而樞梢531、541外側端固連于前述擋板53、54本體，另側端則穿過環(huán)架體51后固接一平衡錘532、542，由于平衡錘532、542位置不同，將使前述擋板53、54常態(tài)呈水平躺置或垂直豎起！至于本發(fā)明實例的操作控制可以微動開關等控制之(如附件照片所示)，但亦可以微電電腦控制之，故，以下敘述僅以方塊表之;請參閱圖2、9至16;
水平輸送鏈帶機2負責定時、定量轉(zhuǎn)動而連動垂直滑架3運動，由一定位至下一定位;而垂直升降梁5則在水平輸送鏈帶機2間隔停止時作動上升或下降;本發(fā)明的整個作動即此二大構件的復合，其流程由圖2所示即可知其詳;另，將部分構件的作動再略述之吊臂架4系以自重在垂直滑架3內(nèi)滑降(即可自行滑降)，而其上升則以其擋桿43而被垂直升降梁5的高度擋環(huán)52或豎單向擋板54擋起者;吊臂架4另可因浸鍍擋桿11或掛籃擋桿12而擋在較下水平架體11為高的高度，如此橫、豎單向擋板53、54亦可順利作動而發(fā)揮作用，如以吊籃A的高度看，即在鋅浴槽b側的各組為中高，在震動分離機7端為最高，其余為最低！由上述可看出本發(fā)明實例由于以機器代理昔者的人工流程將有下列效用及價值本發(fā)明實例施于吊籃A者乃垂直升降，故整個浸鍍時間周期可完全由機械控制、而由操作者由控制盤上予以掌握(此控制盤尚可和電腦連線控制之)，此外，在鋅浴槽6內(nèi)時，吊籃A由水平輸送帶鏈機2水平輸送亦會產(chǎn)生些微震動，則吊籃A內(nèi)的小物件亦會震動，進而達成浸鍍中所必須的“震動”操作！在實例中，僅將熱浸鍍鋅的流程及前后相關部分流程并入，則以半自動操作，工人至少減為二人;即裝填一人，震動分離和清洗及水洗共一人，但，此二部分，實際上亦可簡化至一人監(jiān)控，但，此屬非瓶頸及高危害部分，已不在本發(fā)明范圍，僅以本發(fā)明部分，人們可看出可較現(xiàn)有技術更(1)避免工人暴露于高溫及金屬熏煙下！(2)保持穩(wěn)定浸鍍時間及品質(zhì)！(3)節(jié)省人工！從而降低不良品率及成本，由附表一的試算可知產(chǎn)量更增而盈余增加！是本發(fā)明實已為一具產(chǎn)業(yè)利用價值之發(fā)明矣！
權利要求
一種一貫作業(yè)熱浸鍍鋅裝置，其特征包括一機架、一水平輸送鏈帶機、適當數(shù)量的垂直滑架及吊臂架和一垂直升降梁所構成，而利用一水平輸送鏈帶機循環(huán)將其上所等間隔布設的多數(shù)個垂直滑架輪轉(zhuǎn)，再利用一設于水平輸送鏈帶機內(nèi)側的垂直升降梁將嵌滑于垂直滑架內(nèi)的吊臂架升上、降下于適當高度，而使掛于吊臂架上的吊籃及其內(nèi)的待熱浸鍍鋅物品浸鍍于鋅浴槽內(nèi)，且可經(jīng)由操作控制盤或和電腦連線而控制水平輸送鏈帶機的作動速度和周期，進而控制熱浸鍍鋅的時間使之穩(wěn)定及可自動熱浸鍍鋅。
全文摘要
本發(fā)明為有關處理小鐵件的一貫作業(yè)熱浸鍍鋅裝置，將“小鐵件置于吊籃內(nèi)而浸鍍于熱鋅槽”的人工作業(yè)流程改為機械裝置操作，而可免去人員操作的職業(yè)災害的危險、并可經(jīng)由控制盤的操作與設定而精確控制熱浸時間，從而具有降低成本及提高質(zhì)量的直接產(chǎn)業(yè)利用價值；其裝置概略以一水平輸送鏈帶機等間、有序地連動適當數(shù)量的垂直滑架，而每一垂直滑架內(nèi)嵌滑一組吊臂架，并每一吊臂架依其輪轉(zhuǎn)所在位置，可為或不為一垂直升降梁所連動，進而使吊臂架及其上的吊籃升降或停留于原高度，從而可自動為熱浸鍍鋅的操作。
文檔編號C23C2/00GK1077755SQ9210289
公開日1993年10月27日 申請日期1992年4月21日 優(yōu)先權日1992年4月21日
發(fā)明者張清泉 申請人:臺灣鍍鋅股份有限公司