專利名稱：轉(zhuǎn)爐煉鋼用二次燃燒副氧流噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是轉(zhuǎn)爐煉鋼用二次燃燒副氧流噴頭。它是用于轉(zhuǎn)爐煉鋼雙層分流式氧槍，是構(gòu)成該類氧槍的關(guān)鍵設(shè)備，該類型氧槍是為促進煉鋼爐內(nèi)的CO二次燃燒而設(shè)計的。通常使用的二次燃燒用副氧噴孔開口于主噴頭的端部或側(cè)壁，圖1是已有技術(shù)的噴頭，由于副氧噴孔距脫碳用主噴孔較近，受主噴孔超音速氧氣流的影響較大。另外，距金屬熔池也較近，有很大一部分副氧氣流參與了熔池脫碳反應(yīng)，從而降低了二次燃燒的作用。
本實用新型是針對上述噴頭的不足之處，努力研制出一種新型二次燃燒副氧流噴頭，該噴頭安裝在上述雙層分流式氧槍上，距主噴頭一定高度的位置。該類型氧槍要求二次燃燒用副氧噴頭安全、可靠地連接上下進水、回水和氧氣通道，氧氣通道和副氧噴孔進口處有分流片，副氧孔穿過進水通道、回水通道與氧氣通道相通。因為用純氧助燃，理論燃燒溫度達(dá)2200～2700℃，并且爐氣溫度高達(dá)1700℃，因此要求二次燃燒噴頭具有良好的導(dǎo)熱性，二次燃燒副氧噴頭的壽命應(yīng)滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼連續(xù)性生產(chǎn)的要求。本實用新型園滿地解決了上述問題。
本實用新型的特點是有良好的導(dǎo)熱性，氧氣射流均勻、穩(wěn)定。氧孔周圍不易被燒損，對爐襯也無燒損，純銅鑄造一次成型，使用壽命長。
結(jié)合

本實用新型。
副氧柱(15)將上部和下部的進水管(2)、(10)、上部和下部的回水管(3)、(9)及氧管(1)、(11)連接成一個整體，上下進水管(2)、(10)、上下回水管(3)、(9)和氧管的直徑各不相同，按比例相匹配。冷卻水經(jīng)副氧柱之間的空隙(17)、(18)流進和流出。整個副氧噴頭(4)經(jīng)鑄造方法一次成型，噴頭材質(zhì)為工業(yè)純銅，保證其具有良好的導(dǎo)熱性，氧氣出口截面(16)與氧孔軸線垂直，使得氧氣射流均勻、穩(wěn)定。副氧孔(5)設(shè)計成直筒狀或突然擴張型，使氧氣以一定的速度噴出，確保了氧孔周圍不被燒損。氧氣通道(8)和副氧噴孔(5)進口處有分流片(14)，氧氣經(jīng)分流片(14)分為二部分，脫碳用氧繼續(xù)向下流至主噴頭(12)，二次燃燒用氧經(jīng)分流片(14)和氧管(1)之間的間隙進入副噴孔(5)噴出。流至主噴頭(12)的氧氣經(jīng)主噴孔(13)噴向熔池。

圖1通常的二次燃燒噴頭。
圖2雙層分流式氧槍。
圖3雙層分流式氧槍用二次燃燒副氧流噴頭。
1.上部氧管；2.上部進水管；3.上部回水管；4.副氧噴頭；5.副氧噴孔；6.回水通道；7.進水通道；8.氧氣通道；9.下部回水管；10.下部進水管；11.下部氧管；12.主噴頭；13.主噴孔；14.分流片；15.副氧柱；16.副氧孔出口截面；17.進水空隙；18.回水空隙；實施例選用工業(yè)純銅一次鑄造成型，在煉鋼廠實爐試驗，二次燃燒率平均提高11.5％，熱效率65.6％，廢鋼比提高3.62％。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用二次燃燒副氧流噴頭，其特征在于它是由上下進水管、上下回水管、氧管、氧孔和分流片所組成，用副氧柱將上下進水管、上下回水管及氧管連接成一個整體。
2.按照權(quán)利要求1所說的二次燃燒副氧流噴頭，其特征在于上部與下部進水管、上部與下部回水管和氧管的直徑各不相同、按比例相匹配。
3.按照權(quán)利要求1所說的二次燃燒副氧流噴頭，其特征在于副氧孔出口截面與氧孔軸線垂直。
4.按照權(quán)利要求1所說的二次燃燒副氧流噴頭，其特征在于氧氣通道和副氧噴孔進口處有分流片。
專利摘要本實用新型是轉(zhuǎn)爐煉鋼用二次燃燒副氧流噴頭。屬于雙層分流氧槍上的關(guān)鍵設(shè)備。該噴頭是由不同直徑的上下進水管、上下回水管、氧管和氧孔、分流片所組成。各管間用副氧柱相連。氧氣進入氧管后，經(jīng)分流片分成兩部分，一部分順氧管流至主噴頭，另一部分經(jīng)副氧噴孔噴入二次燃燒區(qū)。其特征是導(dǎo)熱性好。氧氣射流均勻穩(wěn)定，氧孔周圍不易被燒損，對爐襯也無燒損，純鋼鑄造一次成型，使用壽命長。
文檔編號C21C5/48GK2106177SQ91209080
公開日1992年6月3日 申請日期1991年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月28日
發(fā)明者劉志昌, 陳峨, 蘇曉軍 申請人:冶金工業(yè)部鞍山熱能研究院設(shè)備研制廠