專利名稱：無變壓器流動粒子爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于熱處理的無變壓器流動粒子爐。
在1978年第六期《金屬熱處理》刊物的《鋼制石墨流動粒子爐電特性的研究》一文中公開了一種流動粒子爐，其由于使用了主降壓變壓器和電路設計不合理，所以存在著生產(chǎn)成本高和電極負載大、壽命短、不能正常使用的不足。
本實用新型的目的，是要提供一種成本低，電極壽命長的無變壓器流動粒子爐。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的其包括供風裝置、電控裝置、爐殼、風室、布風板和除塵回料裝置，電路的每相通過兩個反向的晶閘管與該相的兩個電極相連接，金屬爐膛與中線相連，電極裝在金屬爐膛內(nèi)的屏蔽罩中。由于直接取用交流電網(wǎng)電壓供電，省掉了造價昂貴的主降壓變壓器，同時降低了電極電位，使電極的電負荷大量降低，從而達到本實用新型的發(fā)明目的。
本實用新型技術解決方案中的兩個反向晶閘管線路前面加有穩(wěn)流電阻，從而使電極的電負荷進一步降低，進一步提高了電極的壽命和降低了成本。
下面通過實施例和附圖，進一步說明本實用新型的結構。
附


圖1是本實用新型的剖面示意圖。附圖2是大于40千瓦大形爐的電路圖。附圖3是小于40千瓦，大于10千瓦中形爐的電路圖。附圖4是小于10千瓦小形爐的電路圖。
參照
圖1，無變壓器流動粒子爐是在爐殼3內(nèi)裝有帶保溫材料的金屬爐膛6，金屬爐膛6下部設有帶供風裝置1的風室4，風室4上部裝有由硅酸鋁耐火纖維壓制成的布風板5，兩個電極10裝在金屬爐膛6內(nèi)上部的一個屏閘罩7中，爐殼3上部裝有除塵回料裝置8，爐殼3外部的電控裝置電路的每相通過穩(wěn)流電阻12和兩個反向的晶閘管9，與該相的兩個電極10相連接，金屬爐膛6與電路的中線相連。大于40千瓦的大形爐，采用附圖2所示的電路圖，直接取用交流電網(wǎng)的380伏電壓供電，電路的A、B、C相線分別通過穩(wěn)流電阻12和分線路中的兩個反向晶閘管9，與一共三個中的一個屏蔽罩7內(nèi)的兩個電極10連接，中線0與金屬爐膛6連接，小于40千瓦大于10千瓦的中形爐，采用附圖3所示的電路圖，直接取用交流電網(wǎng)的380伏電壓供電，電路的A、B相線分別通過穩(wěn)流電阻12和分線路中的兩個反向晶閘管9，與一共兩個中的一個屏蔽罩7內(nèi)的兩個電極10連接，中線0與金屬爐膛6連接，小于10千瓦的小形爐，采用附圖4所示的電路圖，直接取用交流電網(wǎng)的220伏電壓供電，電路的A相線通過穩(wěn)流電阻12和分線路中的兩個反向晶閘管9，分別與兩個屏蔽罩7內(nèi)的電極10連接，中線0與金屬爐膛6連接。
使用時將石墨粒子放入金屬爐膛6的布風板上部，將空氣由供風裝置1打入風室4，靠風室4內(nèi)的靜壓力通過布風板5均勻地進入金屬爐腔6的布風板5上部，使布風板5上部的石墨粒子沸騰，使之由固定床變?yōu)榱鲃哟?。然后啟動電控裝置2，將電能輸入流動床，石墨粒子通過電極10的發(fā)熱區(qū)11使爐溫升高。當爐溫達到予先設定的溫度時，保持流動床的恒溫。將工件放入流動床內(nèi)，即可完成熱處理工序。
使用本實用新型所述的無變壓器流動粒子爐，與現(xiàn)有同類技術相比，電壓有效值降至120－140伏，電極最大表面負荷不超過150瓦／厘米2，具有成本降低三分之一，電極壽命從原來的10小時增加到連續(xù)開動6個月不燒損，爐床工作壓為零電位，避免了工件相互接觸，碰撞時產(chǎn)生的打火燒傷現(xiàn)象，保證了工件的質量和操作人員的人身安全。
權利要求1.一種用于熱處理的無變壓器流動粒子爐，包括供風裝置1、電控裝置2、爐殼3、風室4、布風板5和除塵回料裝置8，其特征在于電路的每相通過兩個反向的晶閘管9與該相的兩個電極10相連接，金屬爐膛6與中線相連，電極10裝在金屬爐膛6內(nèi)的屏蔽罩7中。
2.如權利要求1所述的無變壓器流動粒子爐，其特征在于兩個反向晶閘管9線路前面加有穩(wěn)流電阻12。
專利摘要本實用新型涉及一種用于熱處理的無變壓器流動粒子爐。其由供風裝置、電控裝置、爐殼、風室、布風極和除塵回料裝置組成，特別是電路的每相通過穩(wěn)壓電阻和兩個反向的晶閘管與該相的兩個電極相連接，金屬爐膛與中線相連，電極裝在金屬爐膛內(nèi)的屏罩中。與現(xiàn)有同類技術相比，電壓有效值降至120伏，電極最大表面負荷不超過150W/cm
文檔編號C21D9/567GK2088555SQ9120603
公開日1991年11月13日 申請日期1991年4月18日 優(yōu)先權日1991年4月18日
發(fā)明者趙樹森, 畢蘭保 申請人:畢蘭保, 趙樹森