專利名稱：雙重預(yù)熱正火預(yù)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛壓件預(yù)處理工藝，特別是“雙重預(yù)熱正火”預(yù)處理工藝。
目前，對鍛壓件預(yù)處理工藝，國內(nèi)仍采用890℃Xτ(τ是時間)正火。采用該工藝時，當鍛造后組織中存在較嚴重的粗晶和混晶時，鍛件處理后達不到技術(shù)要求。國外較為先進的預(yù)先熱處理工藝有BodnarR.L等所提出的“鍛后空冷→954～1010℃X15h→680℃回火”預(yù)處理工藝(BnodarR.L.JournalofEngineeringMaterialsandTechnology，1989，Vol.111，61).應(yīng)用該工藝，對粗晶、混晶有所改善，但效果仍不理想.
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有預(yù)處理工藝不能充分地使晶粒細化，不能明顯改善粗晶和混晶而提供一種“雙重預(yù)熱正火”預(yù)處理工藝.
本發(fā)明是由以下措施實現(xiàn)的，在生產(chǎn)實踐中，大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、火炮身管等鍛壓件，在最終熱處理前須進行預(yù)先熱處理，其目的是改善或消除鍛造后組織中出現(xiàn)的粗晶和混晶現(xiàn)象，為最終的調(diào)質(zhì)處理作組織準備，以使調(diào)質(zhì)后晶粒細小，組織均勻，從而提高零件的性能.但對于前述大型鍛件，如果在鍛造過程中控制不當，將會造成較嚴重的粗晶和混晶問題.對于產(chǎn)生嚴重的粗晶和混晶問題，用常規(guī)的預(yù)處理工藝將會難以糾正存在的問題，因而引入本發(fā)明，該發(fā)明是對鍛壓件進行雙重預(yù)熱正火預(yù)處理工藝，它包括預(yù)熱和正火工序，其特征是在正火前加了預(yù)熱工序，工藝步驟為第一次正火前，對鍛壓件預(yù)熱加溫到600～710℃之后保溫四小時以上，再對鍛件加溫至950～1000℃，保溫后隨后空氣冷卻到室溫，第二次正火前，對鍛壓件第二次預(yù)熱加溫至600～710℃之后保溫四小時以上，再對鍛壓件加溫至870℃，保溫后空氣冷卻到室溫，冷卻后再預(yù)熱加溫到600～710℃，再轉(zhuǎn)入調(diào)質(zhì)工序.
本發(fā)明與現(xiàn)有的預(yù)處理工藝比較有以下特點(1)細化了晶粒，(2)改善了粗晶和混晶到達了技術(shù)要求，(3)利用已有設(shè)備，不需要新增設(shè)備.工業(yè)性試驗結(jié)果如下
附圖
是本發(fā)明工藝流程圖.
現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述實施例1對鍛壓件進行預(yù)外理，在第一次正火前，對鍛壓件進行預(yù)熱加溫到700℃保溫四小時后，再進行正火，其溫度為950℃，空氣冷卻到室溫，第二次正火前，對鍛壓件進行預(yù)熱加到700℃，保溫四小時后再進行正火，其溫度為870℃，之后再空氣冷卻到室溫，再預(yù)熱加溫到700℃，保溫小于四小時再轉(zhuǎn)入調(diào)質(zhì)工序.
實施例2對鍛壓件進行預(yù)處理.在第一次正火前，對鍛壓件進行預(yù)熱加溫到680℃保溫四小時以上再正火，其溫度為960℃，之后空氣冷卻到室溫，第二次正前，對鍛壓件進行預(yù)熱加溫到680℃，保溫四小時以上，再正火，其溫度為960℃，之后空氣冷卻到室溫再預(yù)熱加溫到680℃，保溫小于四小時后再轉(zhuǎn)入調(diào)質(zhì)工序.
實施例3對鍛壓件進行預(yù)處理，在第一次正火前，對鍛壓件進行預(yù)熱加溫到690℃，保溫四小時再正火，其溫度1000℃之后空氣冷卻到室溫，第二次正火前，對鍛壓件進行預(yù)熱加溫到690℃，保溫四小時，再正火，其溫度為1000℃，之后空氣冷卻到室溫，再預(yù)加溫690℃，保溫小于四小時后再轉(zhuǎn)入調(diào)質(zhì)程序.
權(quán)利要求
1.一種鍛壓件“雙重預(yù)熱正火”預(yù)先熱處理工藝，它包括預(yù)熱和正火工序，其特征是在正火前加了預(yù)熱工序，工藝步驟為第一次正火前，對鍛壓件進行預(yù)熱加溫至600～710℃之后，進行保溫四小以上，之后再對鍛壓件進行加溫至950～1000℃，保溫后再空氣冷卻到室溫，第二次正火前，對鍛壓件進行第二次預(yù)熱加溫至600～710℃，之后，進行保溫四小時以上，之后再對鍛件進行加溫至870℃保溫后再空氣冷卻到室溫，冷卻后再預(yù)熱加溫至600～710℃，保溫小于四小時再轉(zhuǎn)入調(diào)質(zhì)工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于第一次正火前，預(yù)熱溫度為700℃，正火溫度為950℃，第二次正火前，預(yù)熱溫度為700℃，正火溫度為870℃第三次預(yù)熱溫度為700℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于第一次正火前，預(yù)熱溫度為680℃，正火溫度為960℃，第二次正火前，預(yù)熱溫度為680℃，正火溫度為870℃，第三次預(yù)熱溫度為680℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于第一次正火前，預(yù)熱溫度為690℃，正火溫度為1000℃，第二次正火前，預(yù)熱溫度為690℃，正火溫度為1000℃，第三次預(yù)熱溫度為690℃。
全文摘要
本發(fā)明是一種鍛壓件“雙重預(yù)熱正火”預(yù)處理工藝。它包括預(yù)熱和正火工序，其特征在于正火前，對鍛壓件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為600～710℃，其特點(1)細化了晶粒；(2)改善了粗晶和混晶，達到了技術(shù)要求；(3)利用已有設(shè)備可實現(xiàn)。從而克服了已有工藝不能充分使晶粒細化和不能明顯改善粗晶和混晶問題，該工藝可應(yīng)用于對大型鍛壓件的預(yù)先熱處理。
文檔編號C21D8/00GK1073982SQ9111262
公開日1993年7月7日 申請日期1991年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月30日
發(fā)明者魏元春, 馬柏生, 翟鴻生 申請人:華東工學院